Широкий ассортимент подшипников ведущих мировых производителей. SKF, FAG, INA, NSK, TIMKEN
Направляющие, каретки, шарико-винтовые передачи для станков и автоматизации
Изготовление нестандартных деталей и узлов по чертежам заказчика
Консультации инженеров, помощь в подборе аналогов, расчёт ресурса
На подшипники NSK
Уже доступен
ГОСТ 7447-2015 регламентирует технические условия производства рыбы горячего копчения всех семейств и видов. Стандарт введён с 1 января 2017 года, переиздание выпущено в 2019 году. Действие не распространяется на сельдей (ГОСТ 812), мелкую рыбу (ГОСТ 6606) и осетровых (ГОСТ 7445) горячего копчения.
Межгосударственный стандарт ГОСТ 11482-96 распространяется на рыбу холодного копчения всех видов разделки и устанавливает технические условия для производства данной продукции. Стандарт введен в действие постановлением Госстандарта России от 27 августа 1997 года № 289 и действует на территории Российской Федерации с 1 января 1998 года.
Санитарная обработка технологического оборудования на рыбоперерабатывающих предприятиях регламентируется комплексом актуальных нормативных документов. Методические рекомендации МР 3.5.0353-24 устанавливают современные требования к организации санитарной обработки помещений, оборудования и инвентаря на предприятиях пищевой промышленности, включая рыбопереработку. Документ определяет обязательность проведения плановых мероприятий по санитарной обработке согласно графикам, утвержденным руководством предприятия.
Расчёт выхода готовой продукции при переработке рыбы регламентируется Едиными нормами отходов, потерь, выхода готовой продукции и расхода сырья, утверждёнными Государственным комитетом Российской Федерации по рыболовству 29 апреля 2002 года. Документ содержит технологические нормативы для производства пищевой продукции из морских гидробионтов и является основой для планирования производственных процессов на рыбоперерабатывающих предприятиях.
Национальный стандарт ГОСТ Р 55505-2013 устанавливает технические условия на фарш рыбный пищевой мороженый, изготовленный из рыбы всех семейств, за исключением хрящевых рыб класса Chondrichthyes — акул, скатов и химер. Стандарт распространяется на продукцию, предназначенную для непосредственного употребления в пищу после кулинарной обработки, а также для дальнейшей промышленной переработки в производстве кулинарных изделий, полуфабрикатов и формованных продуктов. Документ введен в действие с первого января две тысячи пятнадцатого года и переиздан в две тысячи девятнадцатом году без изменения технических требований.
Инъекционный посол представляет собой технологический процесс, при котором посолочный раствор вводится непосредственно в толщу мышечной ткани рыбы через систему игл специализированного оборудования. Данный метод обработки получил распространение на предприятиях рыбопереработки благодаря существенному сокращению времени просаливания и возможности точного контроля содержания соли в готовой продукции.
Куттер представляет специализированное оборудование для тонкого измельчения и гомогенизации пищевого сырья. В рыбопереработке куттеры применяются для получения однородных фаршевых систем с заданными реологическими характеристиками.
Производство рыбных консервов и пресервов в Российской Федерации и странах ЕАЭС регламентируется комплексом межгосударственных и национальных стандартов. Основу нормативной базы составляют ГОСТы, разработанные техническим комитетом МТК 299 «Консервы, пресервы из рыбы и нерыбных объектов, тара, методы контроля», а также технический регламент Евразийского экономического союза ТР ЕАЭС 040/2016 «О безопасности рыбы и рыбной продукции».
Воздушно-капельный метод дефростации основан на сочетании конвективного теплообмена и поддержания высокой влажности воздушной среды. В камере создается ветровой туннель, через который принудительно циркулирует подогретый воздух, насыщенный мелкодисперсными каплями воды. Температура воздушной смеси поддерживается в диапазоне от восемнадцати до двадцати градусов Цельсия, что обеспечивает передачу тепла к замороженному продукту без резкого локального перегрева.
Шкуросъёмные машины представляют собой специализированное оборудование для удаления кожи с рыбного филе в условиях промышленной переработки. Основное назначение оборудования заключается в механизированном обесшкуривании свежего, дефростированного и соленого сырья различных пород рыб.
Дефекты рыбных консервов представляют собой отклонения от нормируемых показателей качества, установленных ГОСТ 7452-2014 и техническим регламентом ЕАЭС 040/2016. Технологи консервного производства разделяют дефекты на явные, определяемые визуальным осмотром, и скрытые, выявляемые лабораторными методами.
Автоклавирование представляет собой процесс тепловой стерилизации консервированных продуктов при температуре выше ста градусов Цельсия и избыточном давлении. Технология обработки рыбных консервов в автоклавах обеспечивает уничтожение вегетативных форм микроорганизмов и спор, создавая условия для длительного хранения готовой продукции при температуре окружающей среды.
Филетировочные машины представляют собой специализированное рыборазделочное оборудование, предназначенное для автоматизированного отделения филе от костной системы рыбы. Современные установки способны обрабатывать от 900 до 15000 тушек в час в зависимости от модели и размерного ряда сырья.
Рыборазделочное оборудование классифицируется по количеству выполняемых операций и принципу действия. Однооперационные машины выполняют одну операцию, многооперационные совмещают несколько последовательных процессов. Машины циклического действия обрабатывают рыбу порционно, непрерывного действия — обеспечивают постоянный поток продукции через рабочую зону.
Посол рыбы перед копчением представляет собой критически важную стадию технологического процесса, обеспечивающую формирование органолептических свойств готовой продукции, микробиологическую стабильность и требуемую консистенцию мышечной ткани. Проникновение хлорида натрия в ткани приводит к коагуляции белковых веществ, дегидратации и созданию барьера для развития гнилостной микрофлоры.
Технологический процесс посола рыбы требует точного расчета количества поваренной соли для достижения заданной концентрации хлористого натрия в тканях готового продукта. Основные формулы расчета базируются на принципах диффузионно-осмотических процессов и материального баланса системы рыба-тузлук.
Посол рыбы представляет собой консервирующий процесс, основанный на диффузии поваренной соли в мышечную ткань и осмотическом выделении тканевой жидкости с образованием тузлука. При нарушении технологического режима или использовании некачественного сырья в солёной продукции развиваются микробиологические и биохимические процессы, приводящие к формированию пороков различной природы и степени выраженности.
Дефростация представляет собой завершающую стадию холодильной обработки рыбного сырья, обратную процессу замораживания. При повышении температуры кристаллы льда в тканях переходят в жидкое состояние, а образующаяся влага должна распределиться по мышечной ткани аналогично исходному состоянию. Однако полной обратимости процесса достичь практически невозможно из-за необратимых изменений белковых структур.
Дефростация представляет собой сложный физико-химический процесс, определяющий качество конечной продукции на рыбоперерабатывающих предприятиях. Согласно требованиям ГОСТ 32366-2013 и ТР ЕАЭС 040/2016, процедура размораживания мороженой рыбы должна обеспечивать максимально возможное восстановление исходных свойств сырья при минимальных потерях массы и питательной ценности.
Посол рыбы представляет собой процесс консервирования, основанный на диффузии поваренной соли в мышечную ткань и одновременном извлечении влаги из тканей рыбы. В современной рыбоперерабатывающей промышленности применяются четыре основных способа посола, различающиеся методом введения консерванта: сухой, мокрый тузлучный, смешанный и инъекционный.