Широкий ассортимент подшипников ведущих мировых производителей. SKF, FAG, INA, NSK, TIMKEN
Направляющие, каретки, шарико-винтовые передачи для станков и автоматизации
Изготовление нестандартных деталей и узлов по чертежам заказчика
Консультации инженеров, помощь в подборе аналогов, расчёт ресурса
Ищете специалиста или подрядчика? Попробуйте биржу INNER →
Уже доступен
Битумная черепица представляет собой многослойную композитную систему, предназначенную для устройства кровельного покрытия скатных крыш с уклоном не менее 12 градусов согласно требованиям СП 17.13330.2017. Гонт состоит из несущей основы, пропиточного и покровного битумного слоя, защитной посыпки с лицевой стороны и антиадгезионного покрытия с обратной стороны.
Армирующая основа изготавливается из стеклохолста, который представляет собой нетканое полотно из хаотично расположенных стекловолоконных нитей, скрепленных синтетическим связующим. Этот материал обеспечивает формоустойчивость гонта, предотвращает деформации при температурных колебаниях и обладает биостойкостью. Плотность стеклохолста варьируется от 80 до 125 грамм на квадратный метр в зависимости от класса черепицы.
Битумное вяжущее наносится на обе стороны основы методом пропитки и покрытия. Применяются три основных типа битума: окисленный, модифицированный стирол-бутадиен-стиролом (СБС) и модифицированный атактическим полипропиленом (АПП). Окисленный битум получают путем насыщения кислородом при температуре около 270 градусов Цельсия, что повышает его теплостойкость до 110-115 градусов. СБС-модификатор представляет собой искусственный каучук, придающий битуму повышенную гибкость при отрицательных температурах до минус 25 градусов.
Защитная посыпка на лицевой стороне выполняется из базальтовой или сланцевой крошки фракцией 1,0-3,5 миллиметра. Гранулят защищает битумный слой от ультрафиолетового излучения, механических повреждений и обеспечивает декоративные свойства покрытия. Базальтовые гранулы имеют округлую форму, что позволяет создать плотное покрытие без зазоров, в то время как сланцевые частицы обладают пластинчатой структурой.
Максимальная сила растяжения является критическим показателем механической прочности битумной черепицы и определяет ее способность выдерживать ветровые нагрузки, снеговые воздействия и деформации основания кровли. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 31899-1-2011 при температуре 23±2 градуса Цельсия на образцах шириной 50 миллиметров.
ГОСТ 32806-2014 устанавливает минимальную прочность на разрыв в направлении ширины листа (параллельно направлению изготовления) не менее 600 Н на 50 миллиметров и в направлении высоты листа (перпендикулярно направлению изготовления) не менее 400 Н на 50 миллиметров. Эта анизотропия обусловлена технологией формирования стеклохолста, при которой волокна частично ориентируются вдоль направления движения полотна на производственной линии.
Для коньково-карнизной черепицы требования к прочности повышаются на 20 процентов, так как этот материал испытывает дополнительные нагрузки в местах перегибов кровли на коньках и хребтах. Производители премиум-сегмента применяют стеклохолст повышенной плотности 110-125 г/м², обеспечивающий прочность 700-800 Н на 50 миллиметров в продольном направлении.
Плотность стеклохолста напрямую влияет на прочностные характеристики готового материала, однако повышение плотности сверх оптимального значения может снизить качество пропитки битумом. При плотности менее 80 г/м² основа не обеспечивает достаточную прочность и формоустойчивость, при плотности более 125 г/м² затрудняется полная пропитка стеклохолста битумным вяжущим, что может привести к образованию непропитанных участков.
Северо-американские стандарты предъявляют более высокие требования к прочности основы. В США и Канаде применяется стекловолокно массой 125-160 г/м², что обеспечивает прочность на разрыв до 900-1000 Н на 50 миллиметров. Европейский стандарт EN 544:2011 до 2007 года определял минимальную массу основы 110 г/м², однако в настоящее время эта норма отменена, и основным критерием является соответствие прочностным показателям.
Для специальных объектов с повышенными требованиями к прочности применяется стеклоткань, обеспечивающая разрывную нагрузку более 800 Н на 50 миллиметров. Тканая структура создает равномерное распределение прочности в продольном и поперечном направлениях. Однако стеклоткань имеет более высокую стоимость и ограниченное применение в кровельных материалах массового сегмента.
Полиэстеровая основа обладает максимальной прочностью до 900 Н на 50 миллиметров и удлинением при разрыве от 30 до 60 процентов. Эластичность полиэстера незаменима для кровель со сложной геометрией и подверженных значительным деформациям. Стоимость полиэстеровой черепицы существенно выше, что ограничивает ее применение в массовом строительстве, однако материал широко используется в производстве рулонных гидроизоляционных материалов.
Показатель гибкости на брусе характеризует способность битумной черепицы сохранять целостность при изгибе в условиях отрицательных температур. Испытание проводится путем огибания образца материала вокруг металлического стержня установленного радиуса при контролируемой температуре окружающей среды. Критерием соответствия является отсутствие трещин, разрывов и отслоений защитной посыпки после выполнения изгиба.
Стандартная методика предусматривает использование бруса радиусом 25 миллиметров при температуре 0 градусов Цельсия. Образец черепицы выдерживается при заданной температуре не менее 4 часов, после чего медленно изгибается вокруг бруса в течение 5 секунд. Для окисленного битума базового класса испытание может проводиться на брусе радиусом 50 миллиметров, что указывает на пониженную гибкость материала.
СБС-модифицированная черепица демонстрирует повышенную гибкость при отрицательных температурах. Материал стандартного качества выдерживает испытание на брусе 25 миллиметров при минус 15 градусах Цельсия, а черепица премиум-класса сохраняет гибкость при минус 25 градусах. Это свойство обусловлено наличием в составе стирол-бутадиен-стирола, представляющего собой искусственный каучук с эластомерными свойствами.
Температурная гибкость определяет возможность ведения кровельных работ в холодный период года. Черепицу на окисленном битуме не рекомендуется монтировать при температуре ниже плюс 10 градусов Цельсия без применения дополнительных мероприятий по прогреву материала. СБС-модифицированная черепица допускает укладку при температуре до минус 15 градусов при условии хранения материала в теплом помещении при 20-23 градусах не менее 24 часов перед монтажом.
АПП-модифицированный битум обладает пониженной гибкостью при отрицательных температурах по сравнению с СБС-битумом. Материал выдерживает испытание на брусе 25 миллиметров при минус 5 градусах, что ограничивает его применение в регионах с холодным климатом. Основным преимуществом АПП-модификатора является повышенная теплостойкость выше 120 градусов, что делает его предпочтительным для использования в регионах с жарким климатом.
В процессе эксплуатации битумное вяжущее подвергается окислительному старению под воздействием ультрафиолетового излучения, кислорода воздуха и температурных циклов. Старение приводит к повышению жесткости битума и снижению его гибкости при отрицательных температурах. Защитная посыпка из базальтового или сланцевого гранулята замедляет процессы старения, блокируя прямое воздействие солнечного излучения на битумный слой.
СБС-модификатор обеспечивает стабильность гибкости материала на протяжении всего срока службы кровельного покрытия. Исследования показывают, что после 20-25 лет эксплуатации СБС-модифицированная черепица сохраняет способность выдерживать изгиб на брусе 25 миллиметров при минус 10 градусах, в то время как окисленный битум после аналогичного срока эксплуатации становится более жестким и требует осторожности при механических воздействиях в холодный период.
Теплостойкость характеризует способность битумной черепицы сохранять форму и структуру при воздействии повышенных температур без образования вздутий, сползания покровных слоев и потери адгезии защитной посыпки. Испытания проводятся согласно ГОСТ EN 1110-2011 в сушильном шкафу при температуре 100 градусов Цельсия в течение 2 часов. ГОСТ 32806-2014 установил температуру испытаний 100 градусов по сравнению с 90 градусами европейского стандарта EN 544:2011 для учета возможности применения черепицы при облицовке фасадов зданий.
После проведения испытания измеряется смещение покровных слоев относительно друг друга. Допустимое смещение не должно превышать 2 миллиметра для каждого испытуемого образца согласно ГОСТ 32806-2014. Превышение этого значения указывает на несоответствие материала нормативным требованиям, что может привести к деформациям кровельного покрытия в жаркую погоду, сползанию гонтов на крутых скатах и образованию волн на поверхности кровли.
Окисленный битум обладает температурой размягчения в диапазоне 95-115 градусов Цельсия в зависимости от степени окисления. Процесс окисления при производстве увеличивает температуру размягчения битума и повышает его устойчивость к тепловым деформациям. Для регионов с умеренным климатом такой теплостойкости достаточно, так как температура поверхности темной кровли в летний период достигает 80-90 градусов.
СБС-модифицированный битум имеет температуру размягчения в диапазоне 90-110 градусов в зависимости от содержания полимера. Стирол-бутадиен-стирол не повышает существенно температуру размягчения битума, однако обеспечивает эластичность материала в широком диапазоне температур от минус 25 до плюс 100 градусов. При нагреве свыше 100 градусов СБС-битум размягчается сильнее окисленного, что требует учета при проектировании кровель в регионах с жарким климатом.
АПП-модифицированный битум обладает повышенной температурой размягчения в диапазоне 115-130 градусов Цельсия. Атактический полипропилен повышает температуру размягчения битумного вяжущего и предотвращает деформации при высоких температурах. Материал применяется в странах с тропическим и субтропическим климатом. В России применение АПП-черепицы ограничено из-за пониженной гибкости при отрицательных температурах.
Темная черепица нагревается в солнечную погоду до более высоких температур по сравнению со светлой. Черная или темно-коричневая кровля может нагреваться до 85-90 градусов, в то время как светло-серая или бежевая поверхность нагревается до 65-75 градусов. Применение светоотражающих гранул в составе защитной посыпки позволяет снизить нагрев поверхности на 25-30 процентов, что уменьшает тепловую нагрузку на подкровельное пространство и снижает расходы на кондиционирование мансардных помещений.
Для регионов с жарким климатом производители выпускают специальные коллекции с керамизированным базальтовым гранулятом, обладающим повышенными светоотражающими свойствами. Покрытие отражает до 50 процентов солнечного излучения в инфракрасном диапазоне, предотвращая чрезмерный нагрев битумного слоя. Технология применяется ведущими производителями для соответствия требованиям программ энергоэффективности зданий.
Минеральная посыпка выполняет несколько критических функций в структуре битумной черепицы: защищает битумное вяжущее от разрушающего воздействия ультрафиолетового излучения, предотвращает механические повреждения при граде и сходе снега, обеспечивает цветовое оформление кровельного покрытия, повышает огнестойкость материала. Качество посыпки и ее адгезия к битуму определяют долговечность кровли и сохранение эстетических свойств на протяжении всего срока эксплуатации.
Базальт представляет собой магматическую породу вулканического происхождения с высокой твердостью и плотностью. При измельчении базальтовой породы частицы приобретают округлую форму, что обеспечивает плотное покрытие битумной поверхности без зазоров. Фракционный состав базальтовой крошки для кровельных материалов составляет от 1,0 до 3,0 миллиметров. Точный подбор фракций критичен для создания непрерывного защитного слоя.
Окрашивание базальтового гранулята проводится керамическим способом при температуре 600-800 градусов Цельсия. Пигменты на основе оксидов металлов проникают в поверхностный слой частиц и создают стойкое окрашивание, не подверженное выцветанию под воздействием солнечного излучения. Цветостойкость базальтовой посыпки обеспечивает сохранение первоначального цвета кровли на протяжении 25-30 лет эксплуатации.
Природный сланец обладает слоистой структурой и при измельчении образует пластинчатые частицы размером от 1,2 до 3,5 миллиметров. Пластинчатая форма создает особую текстуру кровельного покрытия, имитирующую натуральную сланцевую кровлю. Сланцевая крошка используется для производства премиальных коллекций битумной черепицы с выразительным рельефом поверхности.
Цветовая гамма природного сланца ограничена естественными оттенками от серого до темно-коричневого и зеленоватого. Для расширения палитры применяется окрашивание сланцевой крошки методом, аналогичным базальтовому гранулят у. Сланцевая посыпка обладает высокой цветостойкостью и сохраняет декоративные свойства на протяжении всего срока службы кровельного покрытия.
Испытания адгезии проводятся согласно ГОСТ EN 12039-2011. Образец черепицы размером 285 на 50 миллиметров подвергается механическому воздействию в специальном барабане с абразивной средой. После испытания измеряется потеря массы гранулята. Для материала стандартного качества допустимая потеря не должна превышать 2,5 грамма, для черепицы премиум-класса требования повышаются до 1,2 грамма.
Технология нанесения посыпки предусматривает укладку гранулята с запасом на разогретую битумную поверхность с последующим прикатыванием тяжелым валком. Давление валка обеспечивает внедрение частиц в битумное вяжущее на глубину до 50 процентов высоты гранулы. Качественная адгезия достигается при температуре битума 180-200 градусов Цельсия на момент нанесения посыпки.
Гранитная крошка применяется в производстве черепицы эконом-сегмента. Частицы гранита имеют неправильную форму и менее плотно покрывают битумную поверхность по сравнению с базальтом. Цветостойкость гранитной посыпки оценивается как средняя, возможно незначительное выцветание окраски через 10-15 лет эксплуатации. Допустимая потеря гранулята при испытании составляет до 3,0 граммов.
Медная посыпка используется для создания кровельных покрытий с антимикробными свойствами. Медные частицы предотвращают развитие мхов, лишайников и водорослей на поверхности кровли в условиях повышенной влажности. Технология применяется для объектов, расположенных в лесной зоне с затененными участками кровли. Стоимость черепицы с медной посыпкой существенно выше стандартных материалов.
Битумная черепица монтируется на сплошной настил, обеспечивающий ровную, жесткую и стабильную поверхность для крепления гонтов. Требования к основанию регламентируются ГОСТ Р 70340-2022, введенным в действие с 1 февраля 2023 года. Стандарт устанавливает правила устройства кровель из битумной черепицы и контроль выполнения работ для объектов капитального строительства.
В качестве материалов для сплошного настила применяются ориентированно-стружечные плиты (ОСП) по ГОСТ Р 56309, фанера повышенной влагостойкости (ФСФ) по ГОСТ 3916.1 или ГОСТ 3916.2, шпунтованная или обрезная доска с относительной влажностью не более 20 процентов. Допустимо применение только влагостойких марок ОСП-3 и ОСП-4. Использование плит с более низким классом влагостойкости ОСП-1 и ОСП-2 категорически запрещено.
Толщина листовых материалов определяется шагом стропил и слойностью черепицы. Для однослойной и двухслойной черепицы минимальная толщина ФСФ или ОСП составляет 9 миллиметров, для трехслойной ламинированной черепицы требуется основание толщиной не менее 12 миллиметров. Листы укладываются по деревянной обрешетке из брусков сечением 50 на 50 миллиметров или обрезных досок шириной 100-150 миллиметров и толщиной 25-32 миллиметра.
Листы ОСП или фанеры монтируются длинной стороной параллельно коньку в шахматном порядке с разбежкой швов. Стыки листов должны располагаться на опорных элементах обрешетки. На одной стропильной ноге не допускается размещение стыков элементов основания соседних рядов. Между листами оставляется компенсационный зазор 3-4 миллиметра для температурного расширения материала. При монтаже в зимний период зазор увеличивается до 5 миллиметров.
Крепление листовых материалов выполняется оцинкованными гвоздями или саморезами с шагом 300 миллиметров по обрешетке и с шагом 150 миллиметров на стыках плит. Перепад по высоте между смежными листами не должен превышать 2 миллиметра. Значительные перепады приводят к неровностям кровельного покрытия и концентрации напряжений в гонтах черепицы.
При использовании дощатого настила доски сортируются по толщине для обеспечения ровной поверхности. Годовые кольца древесины должны быть ориентированы выпуклостью вниз к стропилам для компенсации коробления при изменении влажности. Края досок закрепляются двумя саморезами с каждого края для предотвращения деформаций. Зазор между досками составляет 1-3 миллиметра для компенсации расширения древесины.
На подготовленное основание укладывается подкладочный ковер из битумно-полимерного рулонного материала. При уклоне кровли от 12 до 18 градусов подкладочный ковер настилается по всей площади кровли. При уклоне более 18 градусов допускается укладка подкладочного материала в ендовах, на карнизных и фронтонных свесах, в местах примыканий к вертикальным конструкциям. Самоклеящиеся подкладочные ковры монтируются при температуре не ниже плюс 10 градусов.
Рулоны подкладочного материала раскатываются параллельно карнизному свесу с нахлестом 100 миллиметров в продольном направлении и 150 миллиметров в поперечном. Фиксация выполняется кровельными гвоздями с широкой шляпкой с шагом 200-250 миллиметров. В ендовах ковер укладывается в два слоя для усиленной гидроизоляции участка с повышенным водотоком.
Укладка битумной черепицы начинается с карнизного свеса. Первый ряд выполняется из коньково-карнизной черепицы или обычных гонтов с обрезанными лепестками. Последующие ряды монтируются со смещением для создания характерного рисунка кровельного покрытия. Каждый гонт крепится четырьмя-шестью кровельными гвоздями в зависимости от уклона кровли и ветровой нагрузки региона.
На кровлях с уклоном более 60 градусов количество точек крепления увеличивается до шести гвоздей на гонт. В регионах с высокой ветровой нагрузкой дополнительно применяется битумная мастика для приклеивания лепестков гонтов. Склеивание гонтов происходит под воздействием солнечного нагрева в течение нескольких дней после монтажа при температуре выше плюс 15 градусов.
Долговечность битумной черепицы определяется совокупностью физико-механических характеристик материала, качеством выполнения монтажных работ и условиями эксплуатации. Прочность на разрыв не менее 600 Н для стеклохолста и 700-800 Н для усиленных основ обеспечивает устойчивость к ветровым и снеговым нагрузкам на протяжении всего срока службы кровли. Гибкость на брусе радиусом 25 миллиметров при температуре 0 градусов для окисленного битума и при минус 15-25 градусах для СБС-модифицированного материала гарантирует отсутствие трещин при температурных деформациях.
Теплостойкость 100-110 градусов Цельсия предотвращает деформации кровельного покрытия в жаркую погоду и обеспечивает стабильность формы гонтов. Защитная посыпка из базальтового или сланцевого гранулята защищает битумное вяжущее от ультрафиолетового излучения и механических повреждений, сохраняя декоративные свойства кровли на протяжении 20-50 лет в зависимости от класса материала.
Технология укладки на сплошное основание из ОСП-3, ОСП-4 или фанеры ФСФ обеспечивает ровную поверхность для крепления гонтов и равномерное распределение нагрузок. Соблюдение нормативных требований ГОСТ 32806-2014 и ГОСТ Р 70340-2022 при производстве материала и выполнении монтажных работ гарантирует получение качественного кровельного покрытия с расчетным сроком службы, подтвержденным гарантийными обязательствами производителя.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.