Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Болт — резьбовое крепёжное изделие в виде цилиндрического стержня с головкой на одном конце и метрической резьбой на другом. Работает в паре с гайкой и обеспечивает разъёмное соединение деталей. Применяется в машиностроении, металлоконструкциях, оборудовании и приборостроении как один из основных элементов сборочных узлов.
Согласно ГОСТ 27017-86, болт — крепёжная деталь в форме стержня с головкой и резьбой, предназначенная для соединения деталей с применением гайки. В отличие от винта, болт не ввинчивается непосредственно в тело соединяемой детали — он проходит сквозь сквозное отверстие и стягивает пакет деталей совместно с гайкой.
Основные конструктивные элементы болта: головка (для передачи крутящего момента ключом или отвёрткой), стержень (гладкая несущая часть) и резьбовая часть. Геометрия метрической резьбы регламентируется ГОСТ 24705-2004 (основные размеры) и ГОСТ 8724-2002 (диаметры и шаги).
Стандартная резьба болтов — метрическая с профилем 60°. По ГОСТ Р ИСО 4014-2013, охватывающему болты с шестигранной головкой классов точности А и В, диаметры резьбы варьируются от M1,6 до M64. Шаг резьбы бывает крупным (основным) и мелким — последний применяется при динамических нагрузках и вибрации, поскольку обеспечивает меньший угол подъёма и лучшее самоторможение.
Классификация болтов охватывает несколько признаков: форму головки, способ затяжки, назначение и точность изготовления. Каждый тип решает конкретную конструкторскую задачу.
Наиболее распространённый тип. Регламентируется ГОСТ Р ИСО 4014-2013 (с неполной резьбой, классы точности А и В) и международным стандартом ISO 4014:2011. Шестигранная головка воспринимает крутящий момент рожковым, торцевым или комбинированным ключом и обеспечивает надёжный захват с шести сторон. Применяется в общемашиностроительных соединениях, фланцах, рамных конструкциях.
Имеет увеличенную опорную поверхность в виде фланца под головкой. Фланец распределяет контактное давление на большую площадь, что снижает смятие соединяемых поверхностей и исключает необходимость в отдельной шайбе. Востребован в автомобилестроении, трубопроводной арматуре и лёгких конструкциях. Международная база — ISO 4162.
Предназначен для крепления оборудования и металлоконструкций к бетонным и железобетонным основаниям. Конструкция и размеры регламентируются ГОСТ 24379.1-2012. Исполнения различаются по форме анкерной части: прямой, изогнутый (Г-образный), с плитой, с коническим концом. Расчётные нагрузки на выдёргивание определяются материалом и глубиной заделки в соответствии с проектной документацией.
Изготавливается с повышенной точностью диаметра стержня (поле допуска h6 по ГОСТ 25346). Устанавливается в развёрнутое отверстие с посадкой H7/h6 — с минимальным зазором или натягом. Воспринимает сдвигающие нагрузки непосредственно стержнем, в отличие от обычного болта, работающего преимущественно на растяжение. Применяется в несущих узлах, где недопустимо взаимное смещение деталей: станины станков, ответственные фланцевые соединения, мостовые конструкции. Отечественный аналог — болты по ГОСТ 7817-80 (класс точности А, для отверстий из-под развёртки).
Головка цилиндрическая, затяжка ключом-шестигранником (hex key). Компактная форма позволяет утапливать болт в глухое гнездо, что важно при ограниченном пространстве для инструмента. Широко применяется в станкостроении, робототехнике, приборостроении и точном машиностроении. Международная база — ISO 4762.
Класс прочности определяет механические свойства материала болта и является ключевым параметром при выборе крепежа. Система классов установлена в ГОСТ ISO 898-1-2014 (действует в РФ с 1 января 2017 г., идентичен международному стандарту ISO 898-1:2013). Стандарт распространяется на болты с метрической резьбой от M1,6 до M39 (крупный шаг) и от M8 до M39 (мелкий шаг).
Маркировка состоит из двух чисел, разделённых точкой. Первое число, умноженное на 100, даёт номинальный предел прочности на растяжение в МПа. Второе число, умноженное на 10, даёт отношение предела текучести к пределу прочности в процентах. Произведение двух чисел, умноженное на 10, даёт номинальный предел текучести в МПа.
Наиболее распространён в машиностроении класс 8.8 — он обеспечивает высокую несущую способность при умеренных требованиях к термообработке. Болты классов 10.9 и 12.9 требуют строгого контроля момента затяжки, поскольку работают вблизи предела текучести материала. Для болтов диаметром свыше M16 класса 8.8 минимальный предел прочности составляет 830 МПа (уточнение по ГОСТ ISO 898-1-2014, таблица 3).
На торце или боковой поверхности головки наносится маркировка, содержащая класс прочности и идентификационный знак производителя. Например, маркировка «8.8» означает: предел прочности не менее 800 МПа, предел текучести не менее 640 МПа. Требования к маркировке установлены ГОСТ ISO 898-1-2014.
Полное обозначение болта по стандарту включает:
Пример условного обозначения по ГОСТ Р ИСО 4014-2013: Болт М12 × 1,25 × 60 — 8.8 ГОСТ Р ИСО 4014-2013 — болт с шестигранной головкой, диаметр резьбы 12 мм, мелкий шаг 1,25 мм, длина 60 мм, класс прочности 8.8.
Правильная затяжка — одно из ключевых условий надёжности болтового соединения. Расчётная методология для высоконагруженных соединений определяется немецким инженерным стандартом VDI 2230 (Систематический расчёт высоконагруженных болтовых соединений), признанным в мировой инженерной практике. Испытание крутящего момента и усилия предварительной затяжки регламентирует ГОСТ Р ИСО 16047-2009.
Момент затяжки зависит от диаметра резьбы, класса прочности, коэффициента трения в резьбе и под головкой болта, а также требуемого предварительного натяга. Ниже приведены справочные значения для болтов с крупным шагом резьбы при коэффициенте трения μ = 0,14 (незащищённая сухая сталь или лёгкое смазывание — типовые условия сборки):
Важно: приведённые значения являются справочными. Для конкретного соединения момент затяжки должен рассчитываться или назначаться конструктором с учётом фактического коэффициента трения, степени нагружения, требований к герметичности и других условий эксплуатации. Изменение покрытия или смазки существенно меняет необходимый момент при одинаковом усилии предварительного натяга.
Превышение расчётного момента приводит к пластическому растяжению стержня или срыву резьбы. Недозатяжка снижает силу трения в стыке, что при динамических нагрузках вызывает самоотвинчивание. Для ответственных соединений применяют динамометрические ключи и метод контроля угла поворота гайки.
Болтовые соединения составляют основу разъёмных стыков практически во всех областях машиностроения. Их технологичность, ремонтопригодность и нормируемые характеристики делают болт незаменимым конструктивным элементом.
Болт — стандартизованный элемент крепежа с нормируемыми характеристиками прочности, геометрии и применения. Выбор типа (шестигранный, фланцевый, фундаментный, призонный) и класса прочности (от 4.6 до 12.9 по ГОСТ ISO 898-1-2014 / ISO 898-1:2013) определяет несущую способность и ресурс всего соединения. Корректная затяжка с соблюдением расчётного момента, определённого по методологии VDI 2230 с учётом коэффициента трения и условий эксплуатации, — обязательное условие надёжной работы. Конструктивную базу для болтов с шестигранной головкой задаёт ГОСТ Р ИСО 4014-2013 (идентичен ISO 4014:2011); для фундаментных болтов — ГОСТ 24379.1-2012.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.