Широкий ассортимент подшипников ведущих мировых производителей. SKF, FAG, INA, NSK, TIMKEN
Направляющие, каретки, шарико-винтовые передачи для станков и автоматизации
Изготовление нестандартных деталей и узлов по чертежам заказчика
Консультации инженеров, помощь в подборе аналогов, расчёт ресурса
На подшипники NSK
Уже доступен
Бронза — это медный сплав, в котором основными легирующими элементами выступают олово, алюминий, кремний, марганец или бериллий. Различные марки бронзы обладают уникальным сочетанием антифрикционных, коррозионностойких и механических свойств, что делает их незаменимыми в машиностроении, приборостроении и химическом оборудовании.
Бронза — группа медных сплавов, в которых легирующим элементом является не цинк (цинковые сплавы меди — это латуни по ГОСТ 15527-2004), а другие металлы и неметаллы. Российское нормирование охватывает несколько стандартов: оловянные литейные бронзы регламентирует ГОСТ 613-79, деформируемые оловянные — ГОСТ 5017-2006. Безоловянные бронзы, обрабатываемые давлением, охватывает ГОСТ 18175-78, литейные безоловянные — ГОСТ 493-79.
Принцип расшифровки маркировки: буквы после «Бр» — символы легирующих элементов: А — алюминий, Ж — железо, О — олово, Ц — цинк, С — свинец, К — кремний, Мц — марганец, Б — бериллий. Цифры — процентное содержание каждого элемента в указанном порядке. Остаток до 100% — медь. Литейные безоловянные бронзы имеют суффикс «Л» (например, БрА9Ж3Л по ГОСТ 493-79), деформируемые — без суффикса (БрАЖ9-4 по ГОСТ 18175-78).
Например, БрАЖ9-4 содержит 9% алюминия и 4% железа, остальное — медь. БрОЦС5-5-5 включает по 5% олова, цинка и свинца. Такая система позволяет инженеру-конструктору мгновенно определить химический состав без обращения к справочнику.
Оловянные литейные бронзы — старейшие и наиболее изученные медные сплавы. Объёмная усадка при литье не превышает 1%, что позволяет получать плотные отливки сложной формы без выраженных усадочных раковин. Ключевая марка для антифрикционных применений — БрОЦС5-5-5 (ГОСТ 613-79).
Алюминиевые бронзы обеспечивают значительно более высокую прочность по сравнению с оловянными. Марка БрАЖ9-4 (ГОСТ 18175-78) — одна из наиболее распространённых в тяжёлом машиностроении. Предел прочности прессованного прутка по ГОСТ 1628-78 составляет не менее 490-540 МПа, твёрдость — 110-180 HB.
Алюминий формирует на поверхности защитную оксидную плёнку Al₂O₃, обеспечивая стойкость к морской воде, щелочам и ряду кислот. Рабочая температура — до 300-350°C без существенной потери механических свойств.
Марка БрКМц3-1 (ГОСТ 18175-78) содержит 2,7-3,5% кремния и 1-1,5% марганца. Кремний резко повышает жидкотекучесть расплава и улучшает литейные свойства, марганец увеличивает прочность и жаропрочность. В мягком состоянии предел прочности составляет 340-490 МПа, относительное удлинение — до 20-35%.
Эти сплавы хорошо свариваются газовой и дуговой сваркой, паяются мягкими и твёрдыми припоями. Бронза БрКМц3-1 применяется в судостроении, химическом машиностроении, а также в качестве сварочной проволоки для соединения медных конструкций.
Марка БрБ2 (ГОСТ 18175-78) содержит 1,8-2,1% бериллия и 0,2-0,5% никеля. После закалки и искусственного старения (дисперсионное твердение) этот сплав достигает твёрдости 350-400 HB и предела прочности до 1200 МПа — рекордные показатели для медных сплавов.
Режим термической обработки БрБ2: закалка с нагревом до 760-800°C с охлаждением в воде, затем искусственное старение при 310-330°C в течение 2-3 часов. Нагрев выше 800°C недопустим — происходит рост зерна и ухудшение упругих свойств. Перегрев при старении свыше 340-360°C приводит к коагуляции упрочняющей фазы Cu-Be и снижению механических характеристик. Контроль качества термообработки производится измерением твёрдости по ГОСТ 15835-2013.
Механические свойства зависят от способа производства (литьё, прессование, прокатка) и термического состояния материала. Приведённые значения соответствуют типовым полуфабрикатам в состоянии поставки согласно ГОСТ 613-79, ГОСТ 5017-2006, ГОСТ 18175-78.
Для подшипников скольжения и втулок наиболее востребована БрОЦС5-5-5 (ГОСТ 613-79). Свинец в составе обеспечивает самосмазывание: при трении он выделяется на поверхность, снижая интенсивность износа. Коэффициент трения этой марки со смазкой составляет 0,016, без смазки — около 0,26.
Допустимое удельное давление для данной марки — до 15 МПа, скорость скольжения — до 3 м/с. При повышенных нагрузках применяют БрАЖ9-4 (ГОСТ 18175-78), выдерживающую давление до 25-30 МПа при скоростях скольжения до 25 м/с.
Червячные передачи работают в условиях интенсивного скольжения при высоких контактных давлениях. Стандартное конструктивное решение — венец червячного колеса из бронзы на стальной ступице. Выбор марки определяется скоростью скольжения в зацеплении.
БрБ2 (ГОСТ 18175-78) применяется там, где требуется сочетание максимальной упругости и немагнитности без искрообразования: мембраны, пружины, контакты реле, неискрящий инструмент для шахт, нефтехимических и газоперерабатывающих производств. БрКМц3-1 (ГОСТ 18175-78) востребована в химическом машиностроении, судостроении и как сварочная проволока для медных конструкций.
Антифрикционность — способность материала работать в паре с другой поверхностью при минимальном износе и тепловыделении. Бронза превосходит большинство конструкционных сталей и чугунов по этому показателю по ряду причин.
Бронза — это семейство сплавов с принципиально разными характеристиками, требующими обоснованного выбора. БрОЦС5-5-5 (ГОСТ 613-79) незаменима для литых антифрикционных деталей умеренного нагружения. БрАЖ9-4 (ГОСТ 18175-78) применяется в тяжёлых условиях трения при скоростях до 25 м/с и температурах до 300-350°C. БрКМц3-1 (ГОСТ 18175-78) обеспечивает оптимальное сочетание пластичности, свариваемости и коррозионной стойкости. БрБ2 (ГОСТ 18175-78) занимает нишу высоконагруженных упругих и неискрящих элементов с пределом прочности до 1200 МПа после термообработки.
Правильный выбор марки бронзы с учётом действующих стандартов ГОСТ обеспечивает расчётный ресурс узла, снижает интенсивность технического обслуживания и исключает преждевременные отказы оборудования.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.