Содержание статьи
- Важность систематического ежедневного осмотра щековой дробилки
- Визуальный осмотр перед пуском дробилки
- Контроль параметров во время работы оборудования
- Форма журнала ежесменного осмотра щековой дробилки
- Действия оператора при обнаружении неисправностей
- Периодичность и регламент проведения осмотров
- Типичные ошибки операторов при осмотре дробилок
- Часто задаваемые вопросы
Важность систематического ежедневного осмотра щековой дробилки
Щековая дробилка представляет собой тяжелонагруженное оборудование, эффективность и безопасность работы которого напрямую зависят от соблюдения правил эксплуатации и регулярного технического обслуживания. Ежедневный осмотр является первой линией защиты от аварийных ситуаций и незапланированных простоев производства.
Согласно требованиям ГОСТ 27412-93, конструкция щековых дробилок должна обеспечивать круглосуточный режим работы с остановками для технического обслуживания. При этом своевременное выявление отклонений от нормальных параметров работы позволяет предотвратить дорогостоящие ремонты и обеспечить безопасность обслуживающего персонала.
Визуальный осмотр перед пуском дробилки
Перед началом каждой рабочей смены оператор обязан провести тщательный визуальный осмотр дробилки. Эта процедура выполняется только при полностью остановленном оборудовании и занимает от 15 до 20 минут.
Проверка целостности дробящих элементов
Первым этапом осмотра является проверка состояния щек и футеровочных плит. Оператор должен убедиться в отсутствии видимых трещин, сколов или чрезмерного износа рабочих поверхностей. Неравномерный износ футеровки может свидетельствовать о нарушении процесса дробления или неправильной настройке разгрузочной щели.
Осмотр камеры дробления
Необходимо убедиться в отсутствии посторонних предметов в камере дробления. Металлические элементы, куски арматуры или недробимые материалы могут привести к серьезным повреждениям дробилки. Также следует проверить отсутствие скопления материала в камере после предыдущей смены.
| Проверяемый элемент | Что контролировать | Критерии исправности | Периодичность |
|---|---|---|---|
| Щеки и футеровка | Целостность, износ, крепление | Отсутствие трещин и сколов, износ не более 70-80 процентов от начальной толщины | Ежесменно |
| Камера дробления | Наличие посторонних предметов, остатков материала | Полное отсутствие посторонних включений | Ежесменно |
| Ремни привода | Натяжение, состояние, износ | Прогиб не более 15 мм при нажатии, отсутствие трещин и разрывов | Ежесменно |
| Маслоуказатель подшипников | Уровень масла | Уровень в пределах меток на указателе | Ежесменно |
| Уплотнения подшипников | Отсутствие течи масла | Следы масла отсутствуют или минимальны | Ежесменно |
| Крепежные болты | Затяжка соединений | Все болты затянуты, отсутствуют ослабленные соединения | Ежесменно |
Проверка системы привода
Состояние приводных ремней критически важно для нормальной работы дробилки. Оператор должен проверить натяжение ремней, нажав на них с усилием в средней точке между шкивами. Правильно натянутый ремень должен прогибаться не более чем на 10-15 миллиметров. Также необходимо осмотреть ремни на предмет трещин, расслоений или признаков износа.
Контроль системы смазки
Проверка уровня масла в подшипниковых узлах является обязательной процедурой. Согласно техническим требованиям, уровень масла должен находиться в пределах меток на маслоуказателе. Недостаточный уровень масла приводит к повышенному трению и перегреву подшипников, а избыточный может вызвать выдавливание смазки через уплотнения.
При нормальной рабочей температуре подшипников около 50 градусов Цельсия смазку следует менять один раз в год. Однако при повышении температуры периодичность замены увеличивается. При температуре 70 градусов Цельсия замену необходимо проводить каждые 6 месяцев, а при 100 градусах Цельсия - каждые 3 месяца.
Проверка крепежных соединений
Все доступные болтовые соединения должны быть проверены на отсутствие ослабления. Особое внимание следует уделить креплению футеровочных плит, защитных устройств, станины и приводного механизма. Ослабленные болты необходимо подтянуть с использованием динамометрического ключа до значений, указанных в технической документации.
Контроль параметров во время работы оборудования
После пуска дробилки оператор должен непрерывно контролировать ряд важных параметров, которые свидетельствуют о нормальной работе оборудования. Любое отклонение от штатных показателей требует немедленного реагирования.
Контроль вибрации и шумов
Нормальная работа щековой дробилки сопровождается характерным ритмичным шумом дробления. Появление посторонних звуков - металлического стука, скрежета или глухих ударов - может указывать на различные неисправности. Вибрация оборудования должна находиться в допустимых пределах, при этом современные системы мониторинга устанавливают предел в 2-5 миллиметров в секунду по среднеквадратичному значению.
| Тип шума или вибрации | Возможная причина | Необходимые действия |
|---|---|---|
| Металлический стук | Ослабление крепежных болтов, износ футеровки, посторонний предмет | Остановить дробилку, провести осмотр, затянуть болты |
| Высокочастотный скрежет | Недостаток смазки в подшипниках | Проверить уровень масла, при необходимости дозаправить |
| Повышенная вибрация | Дисбаланс маховика, ослабление фундаментных болтов, неравномерная загрузка | Проверить крепление, отбалансировать маховик, отрегулировать загрузку |
| Глухие удары | Попадание недробимого материала, поломка распорной плиты | Немедленно остановить, извлечь посторонний предмет, проверить распорную плиту |
Контроль температуры подшипников
Температура подшипниковых узлов является критическим параметром безопасной эксплуатации дробилки. Согласно ГОСТ 27412-93, установившаяся температура корпусов подшипников не должна превышать 75 градусов Цельсия. На практике для обеспечения долговечности оборудования рекомендуется поддерживать температуру не выше 65-70 градусов Цельсия.
Измерение температуры производится с помощью инфракрасного термометра или специальных встроенных датчиков температуры. Контроль осуществляется каждые 2-3 часа работы, а при первом пуске после ремонта или длительного простоя - каждый час.
До 65 градусов - нормальная рабочая температура
65-80 градусов - повышенная температура, требуется усиленный контроль
80-95 градусов - критическая зона, необходимо выявить причину перегрева
Выше 95 градусов - опасная температура, требуется немедленная остановка оборудования
Контроль равномерности загрузки
Равномерная подача материала в камеру дробления обеспечивает оптимальную производительность и равномерный износ рабочих поверхностей. Камера дробления должна быть заполнена материалом примерно на две трети объема. Недостаточная загрузка снижает эффективность работы, а перегрузка может привести к заклиниванию дробилки.
Контроль фракции на выходе
Оператор должен периодически проверять размер получаемого продукта на выходе из дробилки. Изменение фракции может указывать на износ футеровки, изменение настройки разгрузочной щели или нарушение режима дробления. При значительном отклонении размера продукта от заданного более чем на 15 процентов необходимо провести регулировку или проверку состояния оборудования.
| Контролируемый параметр | Нормальное значение | Частота контроля | Метод измерения |
|---|---|---|---|
| Температура подшипников | Не более 70 градусов Цельсия | Каждые 2-3 часа | Инфракрасный термометр |
| Вибрация | 2-5 мм в секунду (среднеквадратичное значение) | Непрерывно | Визуально или виброанализатор |
| Уровень шума | Ритмичный, без посторонних звуков | Непрерывно | Слуховой контроль |
| Загрузка камеры | Заполнение на 60-70 процентов | Постоянно | Визуальный контроль |
| Фракция продукта | Согласно установленной настройке щели | Каждый час | Контрольное сито |
| Потребляемая мощность | Не более 105 процентов номинала | Постоянно | Амперметр |
Форма журнала ежесменного осмотра щековой дробилки
Ведение журнала ежесменного осмотра является обязательным требованием системы планово-предупредительного ремонта. Журнал позволяет отслеживать состояние оборудования в динамике, выявлять тенденции к ухудшению параметров и планировать профилактические мероприятия.
Структура журнала осмотра
Журнал должен содержать все основные параметры, контролируемые во время осмотра. Каждая запись подтверждается подписью оператора, проводившего осмотр, с указанием даты и времени проведения проверки.
| Дата и смена | Время осмотра | Состояние футеровки | Натяжение ремней | Уровень масла | Температура подшипников (градусы Цельсия) | Вибрация и шумы | Замечания | ФИО и подпись |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 18.10.2025 (1 смена) | 06:00 | Норма | Норма | В пределах меток | 65 | Норма | - | Иванов И.П. |
| 18.10.2025 (2 смена) | 14:00 | Норма | Норма | Снижен на 5 мм | 68 | Норма | Произведена дозаправка масла | Петров А.С. |
| 18.10.2025 (3 смена) | 22:00 | Норма | Ослаблен правый ремень | В пределах меток | 70 | Легкая вибрация | Подтянут ремень, вибрация устранена | Сидоров В.М. |
Порядок заполнения журнала
Журнал заполняется в два этапа. Первая запись производится перед пуском дробилки на основании визуального осмотра. В ней фиксируется состояние всех проверяемых элементов и систем. Вторая запись делается в конце смены и содержит информацию о параметрах работы оборудования в течение смены, замеченных отклонениях и принятых мерах.
Дата: 15.10.2025, первая смена
Осмотр до пуска (06:15): Состояние футеровки удовлетворительное, правая сторона подвижной щеки изношена на 60 процентов. Натяжение ремней в норме. Уровень масла в пределах меток. Крепежные болты затянуты.
Работа в смене: В 09:30 замечено повышение температуры правого подшипника до 75 градусов. Проведена проверка, обнаружено загрязнение маслоуказателя. После очистки температура снизилась до 68 градусов. В 12:00 плановая проверка - все параметры в норме.
Замечания: Рекомендуется планировать замену футеровки подвижной щеки в ближайшие 2-3 недели.
Действия оператора при обнаружении неисправностей
Своевременное реагирование на выявленные отклонения от нормальных параметров работы является ключевым фактором предотвращения аварийных ситуаций и серьезных поломок оборудования.
Алгоритм действий при обнаружении неисправности
При выявлении любой неисправности оператор должен действовать по следующему алгоритму. Первым шагом является оценка степени опасности обнаруженного дефекта. Если неисправность может привести к аварии или представляет угрозу для персонала, необходима немедленная остановка оборудования.
| Обнаруженная неисправность | Степень опасности | Необходимые действия | Сроки устранения |
|---|---|---|---|
| Температура подшипников выше 95 градусов | Критическая | Немедленная остановка, вызов механика, запрет пуска до устранения | Немедленно |
| Сильная вибрация, глухие удары | Критическая | Немедленная остановка, осмотр камеры дробления, извлечение посторонних предметов | Немедленно |
| Течь масла из подшипников | Высокая | Остановка в конце смены, замена уплотнений, проверка уровня масла | До начала следующей смены |
| Износ футеровки более 80 процентов | Средняя | Запись в журнал, уведомление механика, планирование замены | В течение недели |
| Ослабление 1-2 болтов крепления | Низкая | Подтяжка болтов при ближайшей остановке | В течение смены |
| Снижение уровня масла в пределах 10 мм | Низкая | Дозаправка масла при остановке на обед | В течение смены |
Процедура безопасной остановки
При необходимости аварийной остановки оператор должен действовать следующим образом. Сначала прекращается подача материала в дробилку с помощью отключения питающего транспортера. Затем дробилка продолжает работать до полной выработки материала из камеры дробления. После этого производится отключение привода дробилки и отвального транспортера.
Документирование неисправностей
Все обнаруженные неисправности должны быть зафиксированы в журнале осмотра с указанием времени обнаружения, характера дефекта и принятых мер. При серьезных неисправностях дополнительно составляется акт с описанием повреждения и предполагаемых причин его возникновения.
Периодичность и регламент проведения осмотров
Система планово-предупредительного ремонта щековой дробилки включает несколько уровней технического обслуживания, различающихся по объему работ и периодичности проведения.
Ежесменное техническое обслуживание
Ежесменное обслуживание проводится операторами перед началом каждой рабочей смены и занимает от 15 до 30 минут. Оно включает визуальный осмотр всех узлов и систем, проверку основных параметров работы и устранение мелких неисправностей, не требующих остановки производства.
| Вид обслуживания | Периодичность | Продолжительность | Основные операции |
|---|---|---|---|
| Ежесменное (ТУ) | Каждая смена (3 раза в сутки) | 15-30 минут | Визуальный осмотр, проверка уровня масла, контроль температуры, подтяжка болтов |
| ТО №1 | Каждые 160 часов работы | 2-3 часа | Проверка зазоров, смазка узлов, проверка натяжения ремней, чистка маслоуказателей |
| ТО №2 | Каждые 320 часов работы | 4-6 часов | Проверка подшипников, регулировка щели, замена изношенных мелких деталей |
| ТО №3 | Каждые 640 часов работы | 8-12 часов | Частичная разборка узлов, дефектовка деталей, замена смазки |
| ТО №4 | Каждые 1280 часов работы | 16-24 часа | Проверка всех узлов, замена быстроизнашивающихся деталей, настройка механизмов |
Межремонтный цикл
Межремонтный цикл для щековых дробилок обычно составляет от 12000 до 15000 часов работы, что соответствует примерно двум годам эксплуатации при двухсменном режиме работы. В течение этого периода проводятся все виды технического обслуживания, а в середине цикла выполняется один средний ремонт.
Ежесменных осмотров (ТУ): 15000 / 8 = 1875 осмотров (при 8-часовой смене)
ТО №1 (каждые 160 часов): 15000 / 160 = 94 обслуживания
ТО №2 (каждые 320 часов): 15000 / 320 = 47 обслуживаний
ТО №3 (каждые 640 часов): 15000 / 640 = 23 обслуживания
ТО №4 (каждые 1280 часов): 15000 / 1280 = 12 обслуживаний
Особенности обслуживания в различных условиях
При работе в тяжелых условиях, например при дроблении особо твердых или абразивных материалов, периодичность технического обслуживания может быть сокращена. Также более частое обслуживание требуется для дробилок, работающих в условиях повышенной запыленности или при высоких температурах окружающей среды.
Типичные ошибки операторов при осмотре дробилок
Анализ причин аварийных остановок и преждевременного выхода из строя оборудования показывает, что значительная часть проблем возникает из-за недостаточно качественного проведения ежесменных осмотров или несвоевременного реагирования на обнаруженные дефекты.
Поверхностный осмотр оборудования
Одной из наиболее распространенных ошибок является формальное проведение осмотра без реальной проверки состояния узлов и систем. Оператор может ограничиться визуальным осмотром со стороны, не проверяя фактическое состояние подшипников, уровень масла или натяжение ремней. Такой подход приводит к пропуску развивающихся дефектов и может стать причиной серьезных поломок.
Игнорирование незначительных отклонений
Многие операторы не придают значения небольшим отклонениям от нормы, считая их несущественными. Однако практика показывает, что большинство серьезных поломок начинаются с малозаметных изменений в работе оборудования. Незначительное повышение температуры, легкая вибрация или небольшой посторонний шум могут быть первыми признаками развивающейся неисправности.
Неправильная оценка степени износа футеровки
Определение момента замены футеровочных плит требует опыта и внимательности. Работа с чрезмерно изношенной футеровкой приводит не только к снижению эффективности дробления, но и может вызвать повреждение корпуса дробилки. Рекомендуется производить замену футеровки при износе 70-80 процентов от начальной толщины.
Недостаточный контроль температуры подшипников
Некоторые операторы ограничиваются касанием рукой корпуса подшипника для оценки температуры. Однако этот метод не обеспечивает необходимой точности. Температура, которая ощущается как горячая на ощупь, может уже превышать допустимые пределы. Обязательно использование инфракрасного термометра для точного измерения температуры.
| Типичная ошибка | Последствия | Правильные действия |
|---|---|---|
| Формальное заполнение журнала без реального осмотра | Пропуск развивающихся дефектов, аварийные остановки | Тщательная проверка каждого пункта чек-листа перед заполнением |
| Игнорирование небольших отклонений параметров | Развитие серьезных неисправностей, дорогостоящий ремонт | Фиксация любых отклонений, усиленный контроль за развитием ситуации |
| Эксплуатация с чрезмерно изношенной футеровкой | Повреждение корпуса дробилки, снижение эффективности | Замена футеровки при износе 70-80 процентов |
| Контроль температуры на ощупь без термометра | Перегрев подшипников, преждевременный выход из строя | Использование инфракрасного термометра для точных измерений |
| Продолжение работы при появлении посторонних шумов | Серьезные поломки дробящего механизма | Немедленная остановка и выяснение причины шума |
| Пренебрежение проверкой крепежных болтов | Ослабление соединений, вибрация, повреждение элементов | Регулярная проверка и подтяжка всех доступных болтов |
Отсутствие записей в журнале
Ведение журнала осмотра не является простой формальностью. Систематические записи позволяют отслеживать динамику изменения параметров работы оборудования, выявлять закономерности и планировать профилактические мероприятия. Отсутствие записей лишает возможности проанализировать причины возникших неисправностей и затрудняет определение оптимальных сроков замены быстроизнашивающихся деталей.
Часто задаваемые вопросы
Данная статья носит исключительно ознакомительный и информационный характер. Представленная информация не может служить заменой официальной технической документации производителя оборудования, инструкций по эксплуатации и действующих нормативных документов. Перед началом эксплуатации щековой дробилки необходимо пройти соответствующее обучение и получить допуск к работе. Компания и автор не несут ответственности за любые последствия, возникшие в результате использования информации из данной статьи. Все работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования должны выполняться квалифицированным персоналом с соблюдением правил охраны труда и техники безопасности.
Источники информации:
При подготовке статьи использованы следующие источники:
- ГОСТ 27412-93 «Дробилки щековые. Общие технические условия»
- ГОСТ Р 51337-99 «Безопасность машин. Температуры касаемых поверхностей»
- Техническая документация производителей щекового дробильного оборудования (СМД-108А, СМД-109А, ЩДП-12х15)
- Научные публикации по техническому обслуживанию дробильно-сортировочного оборудования
- Международные стандарты и рекомендации по эксплуатации щековых дробилок (McLanahan Corporation, Metso)
- Методические материалы по организации системы планово-предупредительного ремонта горного оборудования
