Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Лужение — это нанесение тонкого слоя олова или его сплавов на поверхность металла для защиты от коррозии и обеспечения хорошей паяемости. Различают два основных метода: горячее лужение (погружение в расплав) и гальваническое лужение (электролитическое осаждение из раствора). Толщина покрытия обычно составляет от 2 до 30 мкм.
Лужение это процесс формирования на металлической поверхности оловянного слоя, который выполняет одновременно три функции: защищает основной металл от окисления, создаёт условия для качественной пайки и обеспечивает гигиеническую совместимость с пищевыми продуктами. Олово обладает температурой плавления 231,9 °C, высокой пластичностью и устойчивостью к воздействию органических кислот.
На границе между оловом и основой формируется интерметаллидный слой — например, Cu₆Sn₅ и Cu₃Sn при лужении меди. Этот слой обеспечивает прочное сцепление покрытия с подложкой, но его избыточный рост со временем ухудшает паяемость.
Историческое название «полуда» относится к тонкому слою олова на медной и стальной посуде. Современная промышленность применяет лужение в электронике, упаковке пищевых продуктов, кабельной отрасли и подшипниковом производстве.
Защитный эффект лужения основан на барьерном механизме. Олово в нормальных условиях покрыто тонкой плёнкой оксида SnO₂, химически стабильной и непроницаемой для агрессивных сред. В отличие от цинка, олово электроположительнее железа, поэтому при повреждении покрытия на стали возникает гальваническая пара, ускоряющая локальную коррозию основы.
Технологически выделяют два принципиально разных метода. Выбор зависит от требуемой толщины, геометрии детали, требований к паяемости и допустимой стоимости процесса.
Деталь погружают в ванну с расплавленным оловом, предварительно обработав флюсом — обычно раствором ZnCl₂ с добавкой NH₄Cl. Флюс растворяет оксидные плёнки и обеспечивает смачивание. После извлечения избыток олова удаляется механически или потоком пара.
Покрытие осаждают из электролита под действием тока. Применяют три основные группы электролитов: щелочные станнатные (на основе K₂SnO₃), кислые сернокислые и метансульфонатные (MSA). Последние получили широкое распространение в электронной промышленности благодаря высокой плотности тока и стабильности.
По морфологии покрытия делятся на матовые и блестящие. Матовое олово с крупнокристаллической структурой предпочтительно для электроники — оно меньше склонно к образованию оловянных «усов» (whiskers). Блестящее олово даёт декоративный вид, но содержит органические добавки-блескообразователи, повышающие риск вискеров.
Лужение оловом охватывает несколько технологических областей с принципиально разными требованиями к толщине и качеству поверхности.
Для подавления роста вискеров применяют: реплавление (reflow) покрытия после осаждения, использование никелевого подслоя, переход на сплавы Sn-Cu и Sn-Bi, выбор матового олова вместо блестящего.
Качество лужения на 80 % определяется подготовкой основы. Стандартная последовательность включает обезжиривание, травление кислотой или щёлочью, промывку и активацию. Без удаления оксидов и масляных загрязнений сцепление покрытия будет неудовлетворительным.
Лужение это эффективный способ нанесения оловянного покрытия для защиты от коррозии, обеспечения паяемости и пищевой безопасности изделий. Выбор между горячим и гальваническим методом определяется требованиями к толщине, точности и условиям эксплуатации. Современная промышленность использует преимущественно матовое олово и оловянные сплавы для устранения рисков образования вискеров. При толщине покрытия 5–15 мкм и правильной подготовке поверхности оловянный слой обеспечивает многолетнюю стойкость и стабильную работу паяных соединений.
Статья носит ознакомительный характер. Автор не несёт ответственности за решения, принятые на основе изложенной информации. Перед выбором технологии лужения для конкретного изделия проконсультируйтесь со специалистом и руководствуйтесь действующими нормативными документами и техническими условиями.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.