Датер (кодировщик) – это специализированное маркировочное устройство для автоматического нанесения переменной информации на упаковку продукции. Оборудование используется для печати даты изготовления, срока годности, номера партии и других обязательных сведений непосредственно на тару или этикетку. В зависимости от технологии печати датеры бывают струйными, термотрансферными и лазерными, каждый из которых оптимален для определенных типов упаковочных материалов и производственных условий.
Что такое датер и его назначение
Датер представляет собой принтер для маркировки, который наносит на упаковку изменяемую информацию о продукте. В отличие от обычной печати этикеток, датер позволяет оперативно менять содержание маркировки без переналадки оборудования. Основное назначение устройства – обеспечение соответствия продукции требованиям технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 022/2011 по маркировке пищевой продукции.
Современные датеры способны печатать не только цифровую информацию, но и штрихкоды, логотипы компаний, QR-коды. Устройства интегрируются в производственные линии и работают синхронно с упаковочным оборудованием, обеспечивая производительность до 250 упаковок в минуту. Качество печати достигает разрешения 300 точек на дюйм, что гарантирует четкость и читаемость маркировки.
Важно: Согласно ТР ТС 022/2011, маркировка пищевой продукции должна содержать дату изготовления и срок годности. Для продукции со сроком годности до 72 часов указывается час, число и месяц, от 72 часов до 3 месяцев – число, месяц и год, более 3 месяцев – месяц и год или полная дата.
Принцип работы различных типов датеров
Термотрансферные датеры
Термотрансферная технология основана на переносе красящего слоя с риббона на поверхность упаковки под воздействием нагрева. Печатающая термоголовка нагревается до температуры 70-110 градусов Цельсия и плавит красящую ленту в точках соприкосновения. Расплавленный краситель переносится на материал, создавая стойкое изображение, устойчивое к истиранию и воздействию влаги.
Термотрансферные датеры работают со специальным расходным материалом – риббоном, который бывает на основе воска, смолы или их комбинации. Восковой риббон подходит для бумажных этикеток, смоляной – для синтетических материалов, комбинированный обеспечивает универсальность применения. Скорость печати современных моделей достигает 200-300 миллиметров в секунду.
Каплеструйные принтеры-маркираторы
Струйная технология функционирует за счет подачи чернил под давлением через микроскопические сопла печатающей головки. Чернила разделяются на отдельные капли, которые электрически заряжаются и отклоняются в нужном направлении под действием электрического поля. Технология обеспечивает бесконтактную печать на высокой скорости – до 500 метров в минуту на движущейся производственной линии.
Каплеструйные датеры универсальны в применении и могут наносить маркировку на пластик, стекло, металл, картон и другие поверхности различной формы. Устройства работают с пористыми и гладкими материалами, используя специализированные типы чернил. Степень защиты IP55 позволяет эксплуатировать оборудование в сложных промышленных условиях с повышенной влажностью и запыленностью.
Лазерные маркираторы
Лазерный датер использует сфокусированный луч для создания маркировки путем выжигания или изменения цвета поверхности материала. Технология не требует расходных материалов и обеспечивает исключительно высокое качество печати с разрешением до 600 точек на дюйм. Лазерная маркировка абсолютно стойкая – ее невозможно стереть или смыть, что критично для продукции с длительным сроком хранения.
Современные лазерные датеры с цифровым управлением сканаторами формируют луч, который движется по поверхности, создавая четкие символы и графические изображения. Технология оптимальна для работы с мелованным картоном, окрашенным металлом, ПЭТ-пластиком, стеклом и этикетками. Регулируемая мощность позволяет адаптировать устройство под различные материалы упаковки.
Классификация датеров по типу управления
| Тип датера | Производительность | Применение |
|---|---|---|
| Ручной | До 600 оттисков/час | Малые партии, бумага, картон |
| Полуавтоматический | До 3000 оттисков/час | Средние производства, этикетки |
| Автоматический | До 15000 оттисков/час | Крупное производство, поточные линии |
| Встраиваемый | Синхронно с линией | Интеграция в упаковочное оборудование |
Ручные датеры компактны и просты в эксплуатации, их масса составляет около 2 килограммов. Устройства подходят для предприятий малого бизнеса с небольшими объемами маркировки. Полуавтоматические модели требуют участия оператора для позиционирования упаковки, но обеспечивают более высокую скорость печати и качество оттиска.
Автоматические датеры полностью автономны и управляются программой. Они оснащены сенсорами для определения положения упаковки и автоматически активируют печать при прохождении продукции. Встраиваемые модели монтируются непосредственно в горизонтальные или вертикальные упаковочные машины и работают в едином технологическом цикле с основным оборудованием.
Применение датеров в различных отраслях
- Пищевая промышленность: маркировка молочной продукции, хлебобулочных изделий, мясных и рыбных полуфабрикатов, напитков, кондитерских изделий. Требуется соответствие санитарным нормам и техническим регламентам по безопасности пищевой продукции.
- Фармацевтика: нанесение серии, даты изготовления и срока годности на упаковку лекарственных препаратов, биологически активных добавок. Маркировка должна быть стойкой к стерилизации и температурным воздействиям.
- Косметическая индустрия: кодирование парфюмерии, средств личной гигиены, декоративной косметики. Печать на различных материалах – пластике, стекле, металлизированных пленках.
- Химическая промышленность: маркировка бытовой химии, автохимии, технических жидкостей. Использование специальных чернил, устойчивых к химическим веществам и растворителям.
- Логистика и складское хозяйство: маркировка транспортной тары, паллет, коробов. Нанесение адресной информации, штрихкодов для отслеживания грузов.
Преимущества и недостатки различных технологий
Термотрансферная печать
Преимущества: Высокая стойкость оттиска к истиранию и воздействию влаги. Возможность печати на различных материалах – бумаге, картоне, полиэтилене, ПВХ, ПЭТ. Цветная печать при использовании соответствующих риббонов. Четкость изображения с высоким разрешением до 300 точек на дюйм. Умеренная стоимость расходных материалов.
Недостатки: Необходимость регулярной замены риббона и печатающей головки. Ограничение по скорости печати на непрерывных линиях. Требуется контакт печатающей головки с материалом, что не всегда возможно на неровных или изогнутых поверхностях.
Каплеструйная технология
Преимущества: Бесконтактная печать на любых типах поверхностей независимо от формы изделия. Максимальная скорость работы на производственных линиях. Возможность маркировки как пористых, так и гладких материалов. Печать графических изображений и сложных штрихкодов. Устойчивость к промышленным условиям эксплуатации.
Недостатки: Высокая стоимость оборудования и расходных материалов. Необходимость регулярного технического обслуживания и прочистки сопел. Чернила могут высыхать при простое оборудования. Некоторые типы чернил требуют времени для высыхания на поверхности.
Лазерная маркировка
Преимущества: Отсутствие расходных материалов, минимальные эксплуатационные затраты. Абсолютная стойкость маркировки – невозможно стереть или подделать. Максимальное качество печати с высокой детализацией. Экологическая безопасность – нет испарений и отходов. Возможность регулировки контрастности маркировки.
Недостатки: Высокая начальная стоимость оборудования. Ограничения по материалам – не все поверхности подходят для лазерной маркировки. Требуются меры безопасности для защиты зрения и органов дыхания персонала. Необходим профессиональный монтаж и настройка системы.
Критерии выбора датера для производства
При выборе маркировочного оборудования необходимо учитывать объем производства и требуемую производительность. Для малых предприятий с выпуском до 1000 единиц продукции в день достаточно ручного или полуавтоматического датера. Средние производства с объемом 1000-5000 единиц требуют полуавтоматических или автоматических моделей. Крупные предприятия с выпуском свыше 5000 единиц нуждаются в автоматических или встраиваемых системах.
Тип упаковочного материала определяет выбор технологии печати. Бумажная и картонная тара оптимально маркируется термотрансферными датерами. Пластиковые бутылки, стеклянная тара, металлические банки требуют применения каплеструйных или лазерных маркираторов. Гибкая упаковка, пленки, фольга маркируются термотрансферными встраиваемыми принтерами.
Практический совет: Перед покупкой запросите у производителя образцы маркировки на вашем типе упаковки. Проверьте читаемость кодов после имитации условий хранения и транспортировки – истирания, воздействия влаги, температурных перепадов.
Условия эксплуатации влияют на конструктивное исполнение датера. Для производств с повышенной влажностью требуются модели со степенью защиты IP54-IP65. Запыленные помещения нуждаются в герметичных конструкциях с системами очистки воздуха. Температурный режим работы оборудования должен соответствовать условиям цеха – стандартные модели работают при температуре от +5 до +40 градусов Цельсия.
Возможность интеграции в существующую производственную линию критична для автоматизации процесса. Встраиваемые датеры должны иметь совместимые интерфейсы связи с упаковочным оборудованием. Важна синхронизация скоростей работы датера и линии, наличие датчиков положения упаковки, возможность программирования последовательности операций.
Требования к эксплуатации и обслуживанию
Регулярное техническое обслуживание обеспечивает стабильную работу маркировочного оборудования. Термотрансферные датеры требуют очистки печатающей головки после каждой замены риббона специальными салфетками. Ролики подачи материала очищаются от пыли и остатков клея еженедельно. Печатающая головка заменяется после печати определенного ресурса в зависимости от модели и интенсивности использования.
Каплеструйные принтеры нуждаются в ежедневной проверке уровня чернил и растворителя. Сопла печатающей головки промываются автоматически по графику или вручную при появлении дефектов печати. Фильтры чернильной системы меняются согласно регламенту производителя. Рекомендуется заключение сервисного контракта с поставщиком оборудования для профилактического обслуживания.
Лазерные маркираторы требуют минимального обслуживания – периодической очистки оптики от пыли и проверки юстировки луча. Система охлаждения лазерной трубки проверяется ежемесячно. Важно соблюдение требований по электропитанию – стабильное напряжение без скачков, заземление оборудования, использование источников бесперебойного питания.
Часто задаваемые вопросы о датерах
Заключение
Датер является необходимым элементом современного производства для обеспечения соответствия продукции требованиям законодательства о маркировке. Выбор типа оборудования зависит от специфики производства, объемов выпуска, характеристик упаковочных материалов и бюджета предприятия. Термотрансферные датеры оптимальны для средних производств с разнообразной упаковкой, каплеструйные – для высокоскоростных линий, лазерные – для премиальной продукции с требованиями к долговечности маркировки.
Правильная эксплуатация и регулярное обслуживание оборудования обеспечивают бесперебойную работу производственной линии и качество маркировки, соответствующее стандартам. Инвестиции в надежное маркировочное оборудование окупаются за счет снижения брака, исключения штрафов за нарушение требований к маркировке и повышения лояльности потребителей благодаря качественному внешнему виду продукции.
Данная статья носит ознакомительный характер и не является техническим руководством или официальной инструкцией. Информация о технических характеристиках оборудования, требованиях законодательства и параметрах работы может изменяться. Перед принятием решений о выборе и приобретении маркировочного оборудования рекомендуется проконсультироваться со специалистами производителей и изучить актуальные технические регламенты. Автор не несет ответственности за последствия использования информации из статьи в коммерческих целях или для принятия производственных решений.
