Производство лакокрасочных материалов относится к углеродоемким отраслям химической промышленности, где выбросы парниковых газов формируются на всех стадиях технологического цикла. Современные требования к экологической безопасности и международные обязательства по сокращению эмиссий создают необходимость внедрения комплексных решений по декарбонизации производственных процессов.
Углеродный след ЛКМ-завода складывается из прямых выбросов при синтезе связующих компонентов, пигментов и растворителей, косвенных выбросов от потребления энергии, а также эмиссий на этапах логистики и хранения. Согласно ГОСТ Р ИСО 14067-2021, количественная оценка углеродного следа продукции требует анализа всего жизненного цикла с учетом выбросов и поглощения парниковых газов.
Карбоновый след химического производства ЛКМ
Углеродный след представляет собой совокупность выбросов парниковых газов, выраженную в эквиваленте диоксида углерода, который образуется в результате производственной деятельности. Для лакокрасочного производства характерна значительная доля косвенных выбросов, связанных с энергопотреблением и логистическими цепочками.
Структура выбросов на ЛКМ-заводе
Парниковые газы на предприятиях по производству лакокрасочных материалов формируются из нескольких основных источников. Прямые выбросы категории Scope 1 включают эмиссии от технологических процессов синтеза, сжигания топлива в котельных установках и утечки хладагентов. Косвенные энергетические выбросы Scope 2 возникают при потреблении электрической и тепловой энергии от внешних источников. Категория Scope 3 охватывает выбросы по всей цепочке создания стоимости.
| Категория выбросов | Источники на ЛКМ-заводе | Доля в общем углеродном следе | Основные парниковые газы |
|---|---|---|---|
| Scope 1 (прямые) | Реакторы синтеза, сушильные установки, диспергирующее оборудование | 25-35% | CO₂, CH₄, летучие органические соединения |
| Scope 2 (косвенные энергетические) | Электроэнергия для смесителей, насосов, систем вентиляции | 40-50% | CO₂ (опосредованно) |
| Scope 3 (цепочка поставок) | Производство сырья, транспортировка, утилизация отходов | 20-30% | CO₂, N₂O |
Методика расчета углеродного следа
Расчет углеродного следа производится в соответствии с ГОСТ Р ИСО 14064-1-2021 и включает инвентаризацию всех источников выбросов. Для каждого технологического процесса определяются показатели активности и применяются коэффициенты эмиссии парниковых газов. Полученные значения суммируются и выражаются в тоннах CO₂-эквивалента.
Базовая формула расчета выбросов
Выбросы ПГ = Данные активности × Коэффициент эмиссии × Потенциал глобального потепления
Где данные активности представляют собой количественные показатели процесса (масса сырья, объем топлива, потребление энергии), коэффициент эмиссии определяет массу выделяемого газа на единицу активности, а потенциал глобального потепления приводит различные парниковые газы к эквиваленту диоксида углерода.
Специфика выбросов при производстве различных типов ЛКМ
Углеродоемкость производства лакокрасочных материалов существенно различается в зависимости от типа связующего и технологического процесса. Алкидные и эпоксидные материалы на основе поликонденсационных смол характеризуются повышенными выбросами при синтезе. Водоразбавляемые системы демонстрируют меньший углеродный след за счет исключения органических растворителей. Порошковые покрытия обладают наименьшей углеродоемкостью благодаря отсутствию летучих компонентов.
| Тип ЛКМ | Основное связующее | Ориентировочный углеродный след, кг CO₂-экв/кг продукции | Основные факторы эмиссии |
|---|---|---|---|
| Алкидные эмали | Пентафталевые, глифталевые смолы | 3,5-4,5 | Синтез смол, органические растворители |
| Эпоксидные покрытия | Эпоксидные смолы | 4,0-5,5 | Производство эпихлоргидрина, отвердители |
| Полиуретановые системы | Полиизоцианаты | 4,5-6,0 | Синтез изоцианатов, растворители |
| Акриловые дисперсии | Акриловые полимеры | 2,5-3,5 | Полимеризация мономеров, энергия диспергирования |
| Водоразбавляемые системы | Различные эмульсии | 2,0-3,0 | Производство эмульгаторов, энергопотребление |
| Порошковые покрытия | Полиэфирные, эпоксидные | 1,8-2,5 | Экструзия, помол |
Энергоэффективные технологии для ЛКМ-заводов
Повышение энергоэффективности производственных процессов является основным направлением снижения углеродного следа предприятий лакокрасочной промышленности. Современные технологические решения позволяют сократить потребление энергии на 20-40 процентов при сохранении качества продукции.
Модернизация технологического оборудования
Замена устаревшего оборудования энергоэффективными аналогами обеспечивает существенное снижение потребления электроэнергии и тепла. Высокоскоростные диспергаторы с оптимизированной геометрией рабочих органов снижают энергозатраты на диспергирование пигментов на 25-30 процентов. Планетарные смесители нового поколения обеспечивают более эффективное перемешивание при меньшей установленной мощности.
Пример модернизации диспергирующего оборудования
Предприятие по производству водно-дисперсионных красок заменило бисерные мельницы с горизонтальной конструкцией на вертикальные высокоэнергетические диспергаторы. Удельное энергопотребление снизилось с 85 кВт·ч/т до 60 кВт·ч/т готовой продукции, что соответствует сокращению косвенных выбросов CO₂ на 15 процентов для данной технологической стадии.
Системы рекуперации тепловой энергии
Установка теплообменного оборудования для утилизации отходящего тепла от сушильных установок, реакторов и компрессорного оборудования позволяет возвращать в технологический процесс до 60 процентов тепловой энергии. Пластинчатые и трубчатые теплообменники обеспечивают предварительный подогрев технологических жидкостей и воздуха для вентиляции производственных помещений.
Частотно-регулируемые приводы
Внедрение частотных преобразователей для электродвигателей насосов, мешалок и вентиляторов обеспечивает оптимизацию энергопотребления в зависимости от фактической нагрузки. Экономия электроэнергии при использовании частотно-регулируемого привода составляет от 20 до 50 процентов по сравнению с нерегулируемыми системами.
| Энергоэффективное мероприятие | Область применения | Потенциал экономии энергии | Типовой срок окупаемости |
|---|---|---|---|
| Частотные преобразователи | Насосы, мешалки, вентиляторы | 20-50% | 1,5-3 года |
| Высокоэффективные двигатели класса IE3-IE4 | Все электроприводы | 10-15% | 3-5 лет |
| Теплообменники для рекуперации | Сушильные установки, реакторы | 40-60% | 2-4 года |
| Светодиодное освещение | Производственные и складские помещения | 60-75% | 1-2 года |
| Конденсационные котлы | Системы теплоснабжения | 15-25% | 4-6 лет |
| Автоматизация технологических процессов | Все производственные линии | 10-20% | 2-3 года |
Использование возобновляемых источников энергии
Интеграция возобновляемых источников энергии в энергосистему предприятия позволяет снизить зависимость от ископаемого топлива. Солнечные фотоэлектрические станции могут обеспечивать до 30 процентов потребности в электроэнергии в дневное время. Тепловые насосы эффективны для систем отопления производственных и административных зданий. Биогазовые установки для утилизации органических отходов производства способны генерировать тепловую энергию для технологических нужд.
Био-сырье и возобновляемые источники
Переход на возобновляемое сырье биологического происхождения является стратегическим направлением декарбонизации производства лакокрасочных материалов. Биоосновные компоненты снижают углеродный след продукции за счет фиксации атмосферного углерода в процессе фотосинтеза исходных растительных материалов.
Связующие на основе растительных масел
Натуральные растительные масла представляют собой традиционное сырье для производства алкидных смол и олиф. Льняное, соевое, подсолнечное и тунговое масла содержат ненасыщенные жирные кислоты, способные к полимеризации при окислении кислородом воздуха. Современные технологии модификации растительных масел позволяют получать связующие с улучшенными эксплуатационными характеристиками.
Биополимеры и биосмолы
Развитие биотехнологий открывает возможности получения полимерных связующих из возобновляемого сырья. Полимолочная кислота синтезируется из крахмалсодержащего сырья и находит применение в специализированных покрытиях. Биополиэфиры на основе янтарной кислоты бактериального происхождения используются для создания порошковых покрытий. Модифицированная целлюлоза служит основой для производства нитроцеллюлозных лаков с пониженным углеродным следом.
| Тип биооснованного компонента | Источник сырья | Применение в ЛКМ | Потенциал снижения углеродного следа |
|---|---|---|---|
| Алкидные смолы на растительных маслах | Льняное, соевое, подсолнечное масло | Эмали, грунтовки | 30-40% |
| Модифицированные растительные масла | Эпоксидированные масла | Пластификаторы, реакционноспособные разбавители | 25-35% |
| Канифольные смолы | Живица хвойных деревьев | Лаки, модифицированные связующие | 40-50% |
| Целлюлозные эфиры | Древесная целлюлоза | Нитролаки, загустители | 20-30% |
| Биополиэфиры | Янтарная кислота из биомассы | Порошковые покрытия | 35-45% |
| Терпеновые растворители | Живичный скипидар | Разбавители | 50-60% |
Пигменты и наполнители природного происхождения
Минеральные пигменты и наполнители, такие как оксиды железа, природные слюды, каолин и мел, обладают значительно меньшим углеродным следом по сравнению с синтетическими аналогами. Их добыча и переработка требуют меньших энергозатрат, чем химический синтез пигментов. Диоксид титана природного происхождения рутилового типа характеризуется меньшей углеродоемкостью производства, хотя его применение ограничено технологическими факторами.
Биорастворители
Растворители на основе возобновляемого сырья представляют собой альтернативу нефтяным продуктам. Терпены, выделяемые из хвойной древесины, применяются как разбавители для масляных красок. Сложные эфиры жирных кислот с низкомолекулярными спиртами служат экологически безопасными растворителями для эпоксидных и полиуретановых систем. Эти компоненты обладают пониженной токсичностью и меньшим вкладом в формирование приземного озона.
Расчет снижения углеродного следа при использовании биооснованных компонентов
Замена 50 процентов фталевого ангидрида на биооснованную янтарную кислоту в рецептуре алкидной смолы приводит к снижению углеродного следа связующего с 4,2 до 3,1 кг CO₂-экв/кг. При годовом выпуске 5000 тонн алкидных эмалей это обеспечивает сокращение выбросов на 2750 тонн CO₂-эквивалента в год.
Улавливание и утилизация диоксида углерода
Технологии улавливания, использования и хранения углерода представляют собой перспективное направление снижения выбросов парниковых газов для предприятий химической промышленности. Для ЛКМ-производств особый интерес представляют методы улавливания CO₂ из дымовых газов энергетических установок и технологических выбросов.
Методы улавливания диоксида углерода
Абсорбционные технологии с использованием аминовых растворов являются наиболее отработанными для промышленного применения. Водные растворы моноэтаноламина, диэтаноламина или метилдиэтаноламина обеспечивают селективное поглощение CO₂ из газовых потоков с последующей регенерацией абсорбента при нагревании. Эффективность улавливания составляет 85-95 процентов при энергозатратах на регенерацию растворителя 3-4 ГДж на тонну уловленного CO₂.
Адсорбционные методы основаны на применении твердых сорбентов, таких как цеолиты, активированный уголь или металлоорганические каркасные структуры. Эти материалы обладают развитой пористой структурой и обеспечивают физическую адсорбцию молекул диоксида углерода. Регенерация сорбента осуществляется снижением давления или повышением температуры.
| Метод улавливания | Принцип действия | Эффективность улавливания | Энергозатраты | Применимость для ЛКМ-производства |
|---|---|---|---|---|
| Аминовая абсорбция | Химическое связывание в растворе аминов | 85-95% | 3-4 ГДж/т CO₂ | Котельные, технологические выбросы |
| Адсорбция на твердых сорбентах | Физическая адсорбция на пористых материалах | 75-90% | 2-3 ГДж/т CO₂ | Потоки с низкой концентрацией CO₂ |
| Мембранное разделение | Селективная проницаемость полимерных мембран | 70-85% | 1-2 ГДж/т CO₂ | Предварительная очистка газов |
| Криогенное разделение | Конденсация при низких температурах | 90-99% | 4-6 ГДж/т CO₂ | Высокие концентрации CO₂ |
Утилизация уловленного диоксида углерода
Химическая конверсия CO₂ открывает возможности получения ценных химических продуктов. Синтез карбонатов для применения в качестве наполнителей в лакокрасочных композициях представляет практический интерес. Полимеризация с использованием CO₂ как сомономера позволяет получать поликарбонаты для порошковых покрытий. Метанизация диоксида углерода обеспечивает производство синтетического метана для энергетических нужд предприятия.
Хранение улавливаемого углерода
Долгосрочное геологическое хранение CO₂ требует наличия подходящих подземных формаций в регионе размещения предприятия. Закачка сжатого диоксида углерода в истощенные месторождения углеводородов или глубокие соленосные водоносные горизонты обеспечивает надежную изоляцию от атмосферы. Минерализация CO₂ при взаимодействии с силикатными породами создает химически стабильные карбонатные соединения.
Оценка объемов улавливания CO₂ для типового ЛКМ-завода
Предприятие производительностью 20000 тонн лакокрасочных материалов в год с собственной котельной мощностью 10 МВт генерирует приблизительно 15000 тонн CO₂ от сжигания природного газа. Установка системы улавливания с эффективностью 90 процентов позволяет извлечь 13500 тонн CO₂ в год. При использовании 30 процентов уловленного CO₂ для синтеза карбонатных наполнителей и направлении остального на геологическое хранение достигается сокращение прямых выбросов категории Scope 1 на 12 процентов.
Оптимизация логистических процессов
Транспортно-логистические операции формируют значительную часть косвенных выбросов категории Scope 3 в углеродном следе лакокрасочного производства. Оптимизация цепочек поставок сырья и дистрибуции готовой продукции обеспечивает сокращение выбросов на 15-25 процентов без изменения технологических процессов.
Оптимизация маршрутов и консолидация грузопотоков
Применение современных систем управления транспортом позволяет оптимизировать маршруты доставки с учетом множества параметров. Программное обеспечение для маршрутизации анализирует расположение точек отгрузки и доставки, дорожную ситуацию, ограничения по времени и массогабаритным характеристикам транспортных средств. Консолидация мелких партий грузов в сборные отправки повышает коэффициент загрузки транспорта и снижает удельные выбросы на тонно-километр.
Выбор оптимальных видов транспорта
Различные виды транспорта характеризуются разной углеродоемкостью перевозок. Железнодорожный транспорт обеспечивает наименьшие удельные выбросы для дальних перевозок больших объемов. Автомобильный транспорт эффективен для доставки на короткие и средние расстояния с высокими требованиями к гибкости. Водный транспорт характеризуется минимальным углеродным следом для международных перевозок, но ограничен наличием водных путей.
| Вид транспорта | Ориентировочные удельные выбросы CO₂, г/т·км | Область применения | Рекомендации для ЛКМ-логистики |
|---|---|---|---|
| Железнодорожный | 20-40 | Дальние перевозки, крупные партии | Поставки сырья от производителей, отгрузка в регионы |
| Автомобильный (грузовой) | 60-150 | Короткие и средние расстояния | Доставка до конечных потребителей, сборные грузы |
| Водный (речной) | 30-50 | Массовые грузы по водным путям | Транспортировка крупнотоннажных партий сырья |
| Водный (морской) | 10-30 | Международные перевозки | Поставки специализированного сырья |
Переход на экологичные транспортные средства
Обновление автопарка с переходом на транспортные средства с низкими выбросами обеспечивает прямое сокращение углеродного следа логистических операций. Грузовые автомобили с двигателями стандарта Евро-6 снижают выбросы на 30-40 процентов по сравнению с предыдущими поколениями. Газомоторное топливо обеспечивает снижение эмиссий CO₂ на 15-20 процентов относительно дизельного топлива. Электрические грузовые автомобили для городских перевозок характеризуются нулевыми прямыми выбросами.
Оптимизация складской логистики
Размещение распределительных центров в оптимальных географических точках сокращает транспортное плечо до конечных потребителей. Автоматизация складских операций снижает энергопотребление на единицу грузооборота. Применение энергоэффективных систем освещения, отопления и вентиляции складских помещений уменьшает косвенные выбросы от энергопотребления.
Локализация поставок сырья
Развитие взаимодействия с местными поставщиками сырья и компонентов позволяет сократить транспортные плечи. При наличии альтернативных поставщиков выбор ближайших позволяет снизить углеродный след за счет уменьшения дальности перевозок. Для специализированных компонентов целесообразно формирование стратегических запасов с редкими крупнотоннажными поставками вместо частых мелких отгрузок.
Практический пример оптимизации логистики
Производитель строительных красок оптимизировал схему доставки продукции в регионы путем создания сети из пяти распределительных центров вместо отгрузки со всех производственных площадок напрямую. Внедрение централизованной маршрутизации и повышение коэффициента загрузки транспорта с 65 до 85 процентов позволило сократить пробег автотранспорта на 30 процентов. Переход 40 процентов поставок сырья с автомобильного на железнодорожный транспорт обеспечил дополнительное снижение выбросов. Суммарное сокращение эмиссий категории Scope 3 от транспортировки составило 22 процента.
Технико-экономические аспекты декарбонизации
Реализация программы декарбонизации ЛКМ-завода требует значительных капитальных вложений и изменения операционных процессов. Экономическая эффективность мероприятий определяется сочетанием прямой экономии ресурсов и повышения конкурентоспособности продукции на рынках с углеродным регулированием.
Структура затрат на декарбонизацию
Капитальные затраты включают приобретение и установку энергоэффективного оборудования, систем улавливания CO₂, объектов возобновляемой энергетики. Операционные расходы связаны с изменением сырьевой базы, затратами на эксплуатацию новых систем, обучением персонала. Комплексный подход к планированию инвестиций позволяет оптимизировать соотношение затрат и получаемого эффекта.
Источники экономического эффекта
Снижение энергопотребления обеспечивает прямую экономию на оплате энергоресурсов. Внедрение энергоэффективных мероприятий с капиталоемкостью менее трех лет окупаемости позволяет получить быструю отдачу от инвестиций. Оптимизация логистических процессов снижает транспортные издержки при одновременном сокращении выбросов. Использование возобновляемого сырья может обеспечивать экономию при определенных рыночных условиях.
Методология оценки проектов декарбонизации
Экономическая оценка мероприятий по снижению углеродного следа основывается на расчете чистого дисконтированного дохода с учетом всех денежных потоков на горизонте планирования. Удельные затраты на сокращение тонны CO₂-эквивалента позволяют ранжировать проекты по эффективности. Анализ чувствительности к изменению ключевых параметров, таких как стоимость энергоносителей, определяет устойчивость бизнес-кейса к внешним факторам.
Пример расчета экономической эффективности энергоэффективного мероприятия
Замена устаревших насосов на высокоэффективные модели с частотным управлением требует капитальных затрат. Годовая экономия электроэнергии составляет 450 тыс. кВт·ч. Простой срок окупаемости при текущих тарифах на электроэнергию составляет менее двух лет. Сокращение выбросов CO₂ на 225 тонн в год при коэффициенте эмиссии 0,5 кг CO₂/кВт·ч.
Приоритизация мероприятий
Разработка дорожной карты декарбонизации требует ранжирования мероприятий по критериям экономической эффективности, потенциалу сокращения выбросов и технической готовности. Первоочередному внедрению подлежат проекты с коротким сроком окупаемости и значительным вкладом в снижение углеродного следа. Долгосрочные технологические решения, такие как системы CCUS, планируются на поздних этапах программы при наличии благоприятных регуляторных и рыночных условий.
| Группа мероприятий | Потенциал снижения выбросов | Типовой срок окупаемости | Приоритет внедрения |
|---|---|---|---|
| Энергоэффективное оборудование | 15-25% | 1-3 года | Высокий |
| Системы рекуперации тепла | 10-15% | 2-4 года | Высокий |
| Оптимизация логистики | 5-10% | 1-2 года | Высокий |
| Возобновляемое сырье (частичная замена) | 10-20% | 3-5 лет | Средний |
| Солнечная энергетика | 5-15% | 5-8 лет | Средний |
| Системы улавливания CO₂ | 10-15% | 8-12 лет | Низкий (перспективный) |
Нормативная база и стандарты
Деятельность по декарбонизации производства лакокрасочных материалов регулируется комплексом национальных и международных стандартов, устанавливающих методологию расчета выбросов, требования к отчетности и процедуры верификации.
Национальные стандарты по парниковым газам
ГОСТ Р ИСО 14064-1-2021 устанавливает требования и руководство по количественному определению и отчетности о выбросах и поглощении парниковых газов на уровне организации. Стандарт определяет операционные границы инвентаризации, категории источников выбросов и методологические принципы расчетов.
ГОСТ Р ИСО 14067-2021 регламентирует количественную оценку углеродного следа продукции на основе методологии оценки жизненного цикла. Документ устанавливает требования к определению границ системы, сбору данных о потоках материалов и энергии, применению коэффициентов эмиссии парниковых газов.
ГОСТ Р ИСО 14064-3-2021 содержит требования и руководство по валидации и верификации заявлений в отношении парниковых газов. Стандарт определяет процедуры независимой проверки инвентаризаций выбросов и углеродного следа продукции третьей стороной.
Методические указания и руководства
Приказ Минприроды России от 30 июня 2015 года № 300 утверждает методические указания по количественному определению объема выбросов парниковых газов организациями. Документ содержит коэффициенты эмиссии для различных видов топлива, технологических процессов и источников косвенных выбросов.
Приказ Минприроды России от 29 июня 2017 года № 330 регламентирует методику количественного определения объема косвенных энергетических выбросов парниковых газов, связанных с потреблением электрической и тепловой энергии.
Федеральное законодательство
Федеральный закон от 2 июля 2021 года № 296-ФЗ устанавливает правовые основы государственного регулирования выбросов парниковых газов. Закон вводит понятия регулируемых организаций, углеродных единиц, климатических проектов. Определяются требования к отчетности крупных эмитентов и механизмы зачета углеродных единиц.
Международные стандарты и протоколы
GHG Protocol представляет собой наиболее широко применяемую в мире систему учета и отчетности по выбросам парниковых газов. Корпоративный стандарт GHG Protocol определяет методологию инвентаризации выбросов с разделением на три категории. Стандарт по углеродному следу продукции устанавливает требования к оценке выбросов по всему жизненному циклу.
Отраслевая специфика
Для предприятий лакокрасочной промышленности особое значение имеет учет специфических источников выбросов, таких как испарение летучих органических соединений при производстве и применении материалов. Методология расчета учитывает вклад различных типов растворителей в формирование приземного озона и их потенциал глобального потепления.
| Нормативный документ | Область регулирования | Применение для ЛКМ-производства |
|---|---|---|
| ГОСТ Р ИСО 14064-1-2021 | Инвентаризация выбросов ПГ на уровне организации | Расчет прямых и косвенных выбросов завода |
| ГОСТ Р ИСО 14067-2021 | Углеродный след продукции | Оценка выбросов по жизненному циклу ЛКМ |
| ГОСТ Р ИСО 14064-3-2021 | Верификация заявлений о ПГ | Независимая проверка инвентаризаций |
| ФЗ № 296-ФЗ от 02.07.2021 | Государственное регулирование выбросов ПГ | Отчетность регулируемых организаций |
| Приказ Минприроды № 300 | Методика расчета выбросов ПГ | Коэффициенты эмиссии для технологических процессов |
Часто задаваемые вопросы
Отказ от ответственности
Настоящая статья носит исключительно информационно-ознакомительный характер и не является руководством к действию или технической документацией для внедрения. Информация предоставлена на основе открытых источников и общедоступных данных на момент подготовки материала. Автор не несет ответственности за возможные неточности, изменения в нормативно-технической документации или последствия применения описанных решений. Перед принятием решений о внедрении технологий декарбонизации рекомендуется провести детальный технико-экономический анализ с учетом специфики конкретного производства и проконсультироваться с профильными специалистами. Приведенные цифровые данные носят ориентировочный характер и могут варьироваться в зависимости от множества факторов.
ИСТОЧНИКИ
- ГОСТ Р ИСО 14064-1-2021. Газы парниковые. Часть 1. Требования и руководство по количественному определению и отчетности о выбросах и поглощении парниковых газов на уровне организации
- ГОСТ Р ИСО 14067-2021. Газы парниковые. Углеродный след продукции. Требования и руководящие указания по количественному определению
- ГОСТ Р 56276-2014. Газы парниковые. Углеродный след продукции. Требования и руководящие указания по количественному определению и предоставлению информации
- Федеральный закон от 02.07.2021 № 296-ФЗ. Об ограничении выбросов парниковых газов
- Приказ Минприроды России от 30.06.2015 № 300. Методические указания по количественному определению объема выбросов парниковых газов организациями
- Приказ Минприроды России от 29.06.2017 № 330. Методические указания по количественному определению объема косвенных энергетических выбросов парниковых газов
- Улавливание, использование и хранение углерода. Технологический обзор. ЕЭК ООН, 2021
- GHG Protocol. Corporate Accounting and Reporting Standard. World Resources Institute, 2004
- GHG Protocol. Product Life Cycle Accounting and Reporting Standard. World Resources Institute, 2011
- Международное энергетическое агентство. Отчеты по технологиям CCUS, 2020-2024
