Содержание статьи
- Группы по электробезопасности персонала в карьере
- Процедура безопасного обесточивания оборудования (LOTO)
- Проверка отсутствия напряжения и заземление
- Средства индивидуальной защиты при работе с напряжением
- Особенности электробезопасности в условиях карьера
- Переносной электроинструмент в условиях карьера
- Контроль состояния изоляции электрооборудования
- Периодичность проверок и замеров сопротивления изоляции
- Заземление передвижных дробильно-сортировочных комплексов
- Часто задаваемые вопросы
Группы по электробезопасности персонала в карьере
Работа с электрооборудованием в условиях карьера требует особого внимания к квалификации персонала. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей устанавливают пять групп по электробезопасности, каждая из которых определяет уровень знаний и допустимые виды работ.
| Группа | Персонал | Напряжение | Допускаемые работы | Минимальный стаж |
|---|---|---|---|---|
| I группа | Неэлектротехнический персонал | Любое | Работа с оборудованием, не требующая специальных знаний | После инструктажа |
| II группа | Оператор дробилки, машинист | До 1000 В | Включение/отключение оборудования под контролем | После обучения |
| III группа | Электромонтер | До 1000 В | Единоличный осмотр, обслуживание, ремонт | 1-3 месяца со II группой |
| IV группа | Электрик, ответственный за электрохозяйство | До 1000 В | Допуск бригад, надзор, руководство работами | 3-6 месяцев с III группой |
| V группа | Главный энергетик | Выше 1000 В | Организация всех видов работ в электроустановках | 3-24 месяца с IV группой |
Практический пример
Оператор дробильно-сортировочного комплекса с II группой по электробезопасности может включать и отключать оборудование, питающееся от сети 380 В, но для любых ремонтных работ должен привлекать электромонтера с группой не ниже III. Электрик с IV группой может единолично проводить ремонт двигателей до 1000 В, но для работы на линии 6 кВ требуется V группа.
Процедура безопасного обесточивания оборудования (LOTO)
Система LOTO (Lockout/Tagout) представляет собой комплексную процедуру обеспечения безопасности при ремонте и техническом обслуживании электрооборудования. Данная система предусматривает последовательное выполнение мероприятий, исключающих случайное включение оборудования во время проведения работ.
Основные этапы процедуры LOTO
| Этап | Действия | Ответственный |
|---|---|---|
| 1. Подготовка | Идентификация всех источников энергии, подлежащих отключению | Руководитель работ |
| 2. Информирование | Уведомление операторов и диспетчера о предстоящем отключении | Ответственный за электрохозяйство |
| 3. Отключение | Обесточивание оборудования через коммутационные аппараты | Электротехнический персонал |
| 4. Блокировка | Установка замков на рубильниках, автоматах, накладок на приводы | Каждый член бригады |
| 5. Маркировка | Вывешивание предупреждающих табличек "Не включать! Работают люди!" | Допускающий |
| 6. Проверка | Убеждение в отсутствии напряжения указателем | Допускающий, производитель работ |
| 7. Разрядка | Снятие остаточного заряда, установка заземления | Электротехнический персонал |
Проверка отсутствия напряжения и заземление
После выполнения процедуры обесточивания необходимо убедиться в отсутствии напряжения на токоведущих частях оборудования. Для этого используются указатели напряжения, соответствующие классу напряжения электроустановки.
Требования к проверке отсутствия напряжения
Порядок проверки
Проверка отсутствия напряжения производится в следующей последовательности:
1. Проверка исправности указателя напряжения на заведомо находящихся под напряжением токоведущих частях
2. Проверка отсутствия напряжения на всех фазах отключенного оборудования
3. Повторная проверка исправности указателя на токоведущих частях под напряжением
4. При работах на оборудовании выше 1000 В проверка производится в диэлектрических перчатках
Заземление оборудования
Защитное заземление является одним из основных средств защиты от поражения электрическим током. Заземление обеспечивает электрическое соединение металлических частей оборудования с заземляющим устройством, что снижает напряжение прикосновения до безопасных значений.
| Тип электроустановки | Напряжение | Норма сопротивления заземления | Периодичность проверки |
|---|---|---|---|
| Электроустановки потребителей | 220/380 В | Не более 4 Ом | 1 раз в год |
| Подстанции | До 1000 В | Не более 4 Ом | 1 раз в год |
| Подстанции | 6-10 кВ | Не более 10 Ом | 1 раз в год |
| Передвижное оборудование | До 1000 В | Не более 4 Ом | Перед каждым пуском |
Расчет сопротивления заземления
Сопротивление заземляющего устройства зависит от количества и расположения заземлителей. Для одиночного вертикального заземлителя формула расчета имеет вид:
R = (ρ / 2πL) × [ln(2L/d) + 0.5 × ln((4t + L) / (4t - L))]
где: ρ - удельное сопротивление грунта (Ом×м), L - длина заземлителя (м), d - диаметр заземлителя (м), t - глубина заложения (м)
При проверке сопротивление заземления корпусов оборудования карьера должно быть менее 4 Ом для обеспечения безопасности персонала.
Средства индивидуальной защиты при работе с напряжением
При выполнении работ в электроустановках применяются основные и дополнительные электрозащитные средства. Их правильный выбор и использование критически важны для обеспечения безопасности персонала.
Классификация средств защиты
| Напряжение | Основные средства | Дополнительные средства |
|---|---|---|
| До 1000 В | Диэлектрические перчатки, изолирующие штанги, изолирующие клещи, указатели напряжения | Диэлектрические галоши, коврики, изолирующие подставки |
| Выше 1000 В | Изолирующие штанги, изолирующие клещи, указатели напряжения | Диэлектрические перчатки, боты, коврики, изолирующие подставки |
Требования к диэлектрическим средствам защиты
| Средство защиты | Испытательное напряжение | Периодичность испытаний | Условия применения |
|---|---|---|---|
| Диэлектрические перчатки | 6 кВ | Каждые 6 месяцев | Основное средство до 1000 В, дополнительное выше 1000 В |
| Диэлектрические боты | 15 кВ | Каждые 12 месяцев | Закрытые и открытые электроустановки |
| Диэлектрические галоши | 3,5 кВ | Каждые 12 месяцев | Только закрытые электроустановки до 1000 В |
| Диэлектрические коврики | - | Визуальный осмотр | Закрытые помещения, сухая поверхность |
Практический пример
Электромонтер проводит ремонт пускателя дробилки напряжением 380 В. Последовательность применения СИЗ: диэлектрические перчатки (основное средство), диэлектрические галоши (дополнительное средство), диэлектрический коврик под ногами. При работе с высоковольтным оборудованием 6 кВ электрик использует изолирующую штангу (основное средство), диэлектрические перчатки и боты (дополнительные средства).
Особенности электробезопасности в условиях карьера
Карьеры относятся к особо опасным производственным объектам, где на электробезопасность значительно влияют климатические и технологические факторы. Повышенная влажность, запыленность воздуха и наличие токопроводящих полов создают дополнительные риски поражения электрическим током.
Классификация помещений по опасности поражения током
| Класс помещения | Характеристики | Дополнительные требования |
|---|---|---|
| Помещения с повышенной опасностью | Относительная влажность более 75%, токопроводящая пыль, токопроводящие полы, возможность одновременного касания заземленных конструкций и корпусов оборудования | Применение электроинструмента класса II или класса I с УЗО, периодичность проверок каждые 10 дней |
| Особо опасные помещения | Относительная влажность близка к 100%, химически активная среда, одновременно два и более признака повышенной опасности | Обязательное применение электроинструмента класса III (42 В) или аккумуляторного, усиленный контроль изоляции |
| Открытые площадки карьера | Прямое воздействие атмосферных осадков, перепады температур, наличие грунтовых и технологических вод | Применение влагозащищенного оборудования класса IP65 и выше, обязательное заземление передвижного оборудования |
Влияние климатических факторов
Повышенная влажность в карьерах возникает вследствие атмосферных осадков, грунтовых вод и технологических процессов обеспыливания. Влага на поверхности изоляции кабелей и оборудования значительно снижает ее сопротивление, что повышает вероятность пробоя и утечки тока.
Влияние влажности на сопротивление изоляции
Сопротивление изоляции обратно пропорционально влажности. При увеличении относительной влажности с 60% до 95% сопротивление изоляции может снижаться в 10-50 раз в зависимости от материала изолятора. Например:
При относительной влажности 60%: Rиз = 100 МОм
При относительной влажности 95%: Rиз = 2-10 МОм
Это требует более частого контроля состояния изоляции в условиях карьера.
Токопроводящая пыль, образующаяся при дроблении горных пород, оседает на изоляторах и корпусах электрооборудования, создавая проводящие мостики. Особенно опасна пыль с высоким содержанием металлических включений или минералов с повышенной электропроводностью.
Практический пример
На дробильно-сортировочном комплексе карьера в дождливую погоду относительная влажность достигла 90%, а пыль от переработки известняка покрыла корпус двигателя конвейера. Измерения показали снижение сопротивления изоляции обмоток с 50 МОм до 0,8 МОм, что потребовало немедленной остановки оборудования, очистки и сушки двигателя.
Переносной электроинструмент в условиях карьера
Использование переносного электроинструмента в карьерах регламентируется особыми требованиями безопасности. В условиях повышенной опасности и особо опасных помещениях допускается применение только специальных классов электроинструмента.
Классы электроинструмента по электробезопасности
| Класс | Характеристика защиты | Напряжение питания | Условия применения в карьере |
|---|---|---|---|
| Класс I | Рабочая изоляция + заземление корпуса | 220/380 В | Только с применением УЗО и диэлектрических перчаток |
| Класс II | Двойная или усиленная изоляция | 220/380 В | Помещения с повышенной опасностью, без дополнительных СИЗ |
| Класс III | Питание от безопасного напряжения | До 42 В переменного или 110 В постоянного тока | Особо опасные помещения, работа в стесненных условиях, открытые площадки |
Требования к переносному электроинструменту
Переносной электроинструмент, используемый в карьере, должен соответствовать степени защиты не ниже IP54, что обеспечивает защиту от пыли и брызг воды. Кабели питания должны иметь резиновую или полиуретановую оболочку, устойчивую к механическим повреждениям и воздействию влаги.
| Параметр | Требование | Периодичность проверки |
|---|---|---|
| Сопротивление изоляции | Не менее 0,5 МОм для инструмента до 1000 В | Каждые 6 месяцев при нормальных условиях, каждые 10 дней в особо опасных условиях |
| Целостность заземляющего проводника | Сопротивление не более 0,1 Ом | При каждой проверке изоляции |
| Визуальный осмотр | Отсутствие повреждений корпуса, кабеля, вилки | Перед каждым использованием |
| Срабатывание УЗО | Не более 30 мА за 0,03 с | Каждый месяц |
Контроль состояния изоляции электрооборудования
Проверка изоляции электрооборудования мегаомметром является обязательной процедурой, позволяющей своевременно выявить дефекты изоляции и предотвратить аварийные ситуации. В условиях карьера, где изоляция подвергается воздействию влаги и пыли, контроль ее состояния приобретает особое значение.
Выбор мегаомметра для измерений
| Тип оборудования | Номинальное напряжение | Испытательное напряжение мегаомметра | Минимально допустимое сопротивление изоляции |
|---|---|---|---|
| Электропроводка (сечение до 16 мм²) | До 1000 В | 1000 В | 0,5 МОм |
| Силовые кабели (сечение более 16 мм²) | До 1000 В | 2500 В | 0,5 МОм |
| Электродвигатели | До 1000 В | 1000 В | 0,5 МОм при температуре 10-30°C |
| Кабельные линии | Выше 1000 В | 2500 В | 1 МОм на 1 кВ напряжения |
Методика проведения измерений
Измерение сопротивления изоляции мегаомметром выполняется в следующей последовательности:
Порядок измерения сопротивления изоляции
1. Отключение оборудования от сети и снятие рабочего заземления
2. Проверка отсутствия напряжения указателем
3. Заземление токоведущих частей для разряда емкости
4. Подключение щупов мегаомметра (работать в диэлектрических перчатках)
5. Снятие предварительного заземления
6. Проведение измерения в течение 60 секунд
7. Повторное заземление токоведущих частей для разряда
8. Отключение мегаомметра и запись результатов в журнал
Практический пример измерения
При проверке изоляции электродвигателя дробилки мощностью 55 кВт напряжением 380 В мегаомметром на 1000 В получены следующие результаты: между фазами A-B = 45 МОм, B-C = 42 МОм, A-C = 48 МОм, между каждой фазой и корпусом = 50 МОм. Все значения превышают минимально допустимые 0,5 МОм, что свидетельствует об удовлетворительном состоянии изоляции. Данные занесены в журнал учета и испытаний электрооборудования.
Периодичность проверок и замеров сопротивления изоляции
Регулярный контроль состояния электрооборудования является обязательным требованием действующих нормативов. Конкретную периодичность проверок определяет технический руководитель организации на основании системы планово-предупредительного ремонта с учетом условий эксплуатации. Для карьеров, относящихся к особо опасным объектам, рекомендуется использовать минимально допустимые интервалы между проверками.
| Вид оборудования | Вид испытания | Периодичность в нормальных условиях | Периодичность в особо опасных условиях |
|---|---|---|---|
| Электродвигатели стационарные | Измерение сопротивления изоляции обмоток | 1 раз в год | 1 раз в 6 месяцев |
| Кабельные линии до 1000 В | Измерение сопротивления изоляции | 1 раз в 3 года | 1 раз в год |
| Переносной электроинструмент | Измерение сопротивления изоляции и проверка цепи заземления | 1 раз в 6 месяцев | 1 раз в 10 дней |
| Заземляющие устройства | Измерение сопротивления растекания тока | 1 раз в год | 1 раз в год |
| Электрозащитные средства (перчатки) | Электрические испытания | 1 раз в 6 месяцев | 1 раз в 6 месяцев |
| Электрозащитные средства (боты, галоши) | Электрические испытания | 1 раз в 12 месяцев | 1 раз в 12 месяцев |
Документирование результатов проверок
Все результаты измерений и испытаний должны заноситься в соответствующие журналы учета. Для электрооборудования ведутся журнал учета и периодических испытаний электрооборудования, журнал учета и испытаний электрозащитных средств, паспорт заземляющего устройства.
Заземление передвижных дробильно-сортировочных комплексов
Передвижные дробильно-сортировочные комплексы представляют собой мобильные технологические линии для переработки горных пород непосредственно в местах добычи. Особенностью таких комплексов является частая смена места установки, что требует обязательного заземления при каждой новой установке.
Требования к заземлению передвижного оборудования
Передвижные ДСК оснащаются собственной системой заземления, включающей переносные заземлители и гибкие заземляющие проводники. Перед началом работы комплекса необходимо выполнить заземление всех металлических нетоковедущих частей оборудования.
| Элемент системы заземления | Требования | Контроль |
|---|---|---|
| Переносные заземлители | Стальные штыри длиной не менее 1,5 м, диаметром 16-20 мм, количество не менее 3 штук | Визуальный осмотр перед установкой |
| Заземляющие проводники | Гибкий медный провод сечением не менее 16 мм² с наконечниками | Проверка целостности и надежности контактов |
| Сопротивление заземления | Не более 4 Ом для напряжения до 1000 В | Измерение при каждой новой установке |
| Соединения с корпусами | Болтовое соединение, контактная поверхность зачищена | Проверка затяжки, отсутствия окислов |
Методика проверки заземления ДСК
1. Установка переносных заземлителей в грунт на глубину не менее 0,5 м треугольником с расстоянием между электродами 2-3 м
2. Соединение заземлителей между собой горизонтальным проводником
3. Подключение заземляющих проводников к контуру и к корпусам оборудования ДСК
4. Измерение сопротивления заземления прибором М-416 или аналогичным
5. При сопротивлении более 4 Ом - установка дополнительных заземлителей или увлажнение грунта
6. Оформление акта проверки заземляющего устройства
Практический пример
Передвижной дробильно-сортировочный комплекс производительностью 50 тонн в час установлен на новом участке карьера для переработки известняка. Электромонтер установил 4 переносных заземлителя длиной 1,5 м на расстоянии 3 м друг от друга, соединил их горизонтальной шиной и подключил к главной заземляющей шине ДСК. Измерение прибором М-416 показало сопротивление 3,8 Ом. После дополнительного увлажнения грунта вокруг заземлителей сопротивление снизилось до 2,9 Ом. Результаты занесены в паспорт заземляющего устройства ДСК.
Часто задаваемые вопросы
Оператор дробильно-сортировочного комплекса должен иметь II группу по электробезопасности. Эта группа позволяет включать и отключать оборудование, работающее от напряжения до 1000 В, под контролем более квалифицированного персонала. Для получения II группы необходимо пройти обучение продолжительностью 72 часа, изучить устройство электрооборудования, правила безопасности и способы оказания первой помощи при поражении электрическим током. Присвоение группы оформляется удостоверением после успешной сдачи экзамена квалификационной комиссии. Периодичность проверки знаний для операторов составляет 1 раз в год.
LOTO (Lockout/Tagout) - это система безопасного обесточивания оборудования при проведении ремонтных работ. Процедура включает семь последовательных этапов: подготовку (идентификация источников энергии), информирование персонала, отключение оборудования, механическую блокировку коммутационных аппаратов индивидуальными замками, вывешивание предупреждающих табличек, проверку отсутствия напряжения и разрядку конденсаторов. Главный принцип LOTO - "один человек, один замок, один ключ" гарантирует, что оборудование не может быть включено, пока все работники не завершат работу и не снимут свои замки. Это исключает случаи травматизма от внезапного включения механизмов.
Норма сопротивления заземления не более 4 Ом для электроустановок напряжением 220/380 В установлена Правилами устройства электроустановок. Это значение обеспечивает безопасное напряжение прикосновения при замыкании фазы на корпус оборудования. При большем сопротивлении заземления напряжение на корпусе может достигать опасных для человека значений. Расчет показывает: если принять сопротивление тела человека 1000 Ом, а ток защитного устройства 100 А, то при сопротивлении заземления 4 Ом напряжение на корпусе составит 400 В, что вызовет срабатывание защиты за доли секунды. При сопротивлении более 4 Ом время отключения увеличивается, что опасно для жизни.
Использование электроинструмента 220 В в условиях карьера допускается только при соблюдении строгих требований безопасности. В помещениях и на открытых площадках с повышенной опасностью разрешается применять инструмент класса II (с двойной изоляцией) или класса I с обязательным применением устройства защитного отключения (УЗО) на ток срабатывания не более 30 мА. В особо опасных условиях (при работе внутри металлических емкостей, в условиях 100% влажности, на открытых площадках во время дождя) необходимо использовать электроинструмент класса III с питанием 42 В через понижающий трансформатор или аккумуляторный инструмент. Это полностью исключает опасность поражения током даже при повреждении изоляции.
Согласно Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей, периодичность измерения сопротивления изоляции обмоток электродвигателей составляет 1 раз в год в нормальных условиях эксплуатации. В условиях карьера, относящихся к особо опасным, периодичность увеличивается до 1 раза в 6 месяцев. Дополнительные внеплановые измерения проводятся после ремонта двигателя, после длительного простоя более 6 месяцев, после аварии или короткого замыкания. Измерения выполняются мегаомметром на напряжение 1000 В для двигателей до 1000 В. Минимально допустимое сопротивление изоляции составляет 0,5 МОм при температуре обмоток 10-30°C. Результаты заносятся в журнал учета и испытаний электрооборудования.
Да, заземление передвижного дробильно-сортировочного комплекса является обязательным требованием при каждой новой установке на участке. Это связано с тем, что удельное сопротивление грунта в разных точках карьера может значительно различаться, что влияет на эффективность заземления. Перед началом работы необходимо установить переносные заземлители (минимум 3 штуки) на глубину не менее 0,5 м, соединить их между собой и с корпусами оборудования ДСК, после чего измерить сопротивление заземления. Оно должно быть не более 4 Ом. Если значение превышает норму, устанавливаются дополнительные заземлители или производится увлажнение грунта. Результаты проверки документируются в паспорте заземляющего устройства ДСК.
При работе в электроустановках напряжением выше 1000 В применяется комбинация основных и дополнительных средств защиты. К основным относятся изолирующие штанги, изолирующие клещи и указатели высокого напряжения - они обеспечивают изоляцию работника от токоведущих частей. К дополнительным средствам относятся диэлектрические перчатки и боты, диэлектрические коврики, изолирующие подставки. Важно понимать: диэлектрические перчатки при напряжении выше 1000 В являются только дополнительным средством и должны применяться совместно с основными. Например, при работе с изолирующей штангой электрик обязательно надевает диэлектрические перчатки и боты. Все средства защиты должны проходить периодические испытания: перчатки каждые 6 месяцев, боты каждые 12 месяцев.
Обычные резиновые перчатки, даже новые и целые, не обеспечивают защиту от поражения электрическим током, так как они не предназначены для этих целей и не проходят электрические испытания. Диэлектрические перчатки изготавливаются из специальной резины с высокими изоляционными свойствами и проходят обязательные испытания напряжением 6 кВ каждые 6 месяцев. Они должны выдерживать это напряжение в течение 60 секунд с током утечки не более 6 мА. На каждой перчатке ставится штамп с датой следующего испытания. В условиях карьера с повышенной влажностью и пылью использование неиспытанных перчаток создает ложное чувство безопасности и может привести к электротравме с тяжелыми последствиями.
Влажность и пыль являются основными факторами, снижающими электробезопасность в условиях карьера. Повышенная влажность (более 75%) приводит к образованию токопроводящей пленки на поверхности изоляторов, что может снижать сопротивление изоляции в 10-50 раз. Например, изоляция кабеля с сопротивлением 100 МОм в сухих условиях при влажности 95% может иметь сопротивление всего 2-10 МОм. Токопроводящая пыль от дробления горных пород оседает на оборудовании, создавая проводящие мостики между токоведущими частями и корпусом. Особенно опасна пыль с металлическими включениями. Совместное воздействие влаги и пыли классифицирует карьер как особо опасное помещение, что требует применения специального оборудования класса защиты IP65, усиленного контроля изоляции и использования электроинструмента 42 В.
При обнаружении низкого сопротивления изоляции (менее 0,5 МОм для оборудования до 1000 В) необходимо немедленно вывести оборудование из эксплуатации до выяснения и устранения причин. Первым шагом является очистка оборудования от пыли и грязи сухой ветошью или обдувкой сжатым воздухом. Если после очистки сопротивление не восстановилось, проводится сушка обмоток в сушильном шкафу или с помощью ламп при температуре 70-80°C в течение 8-12 часов с периодическим контролем сопротивления. При механическом повреждении изоляции требуется ремонт с заменой поврежденных участков обмотки. После устранения дефекта проводятся повторные измерения мегаомметром, и только при получении нормальных значений оборудование допускается к эксплуатации с оформлением акта о готовности к включению.
