Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Электроприводы запорной арматуры представляют собой исполнительные механизмы, предназначенные для автоматизированного управления задвижками, затворами, клапанами и кранами в технологических системах нефтегазового комплекса, энергетики и промышленности. Основная функция электропривода заключается в преобразовании электрической энергии во вращательное или поступательное движение, передаваемое запорному органу трубопроводной арматуры.
Согласно ГОСТ 34610-2019, электроприводы классифицируются по типу создаваемого движения на многооборотные, неполнооборотные и прямоходные. Многооборотные приводы применяются для арматуры с вращающимся шпинделем, требующим более одного полного оборота для цикла открытие-закрытие. Неполнооборотные модели используются для шаровых кранов и дисковых затворов, где угол поворота составляет от девяноста до двухсот семидесяти градусов.
Современные электроприводы обеспечивают не только управление запорным органом, но и выполняют функции позиционирования, защиты от перегрузок, передачи данных о состоянии арматуры в систему автоматизации. Интеллектуальные блоки управления позволяют реализовать диагностику, регистрацию параметров работы и интеграцию с промышленными протоколами связи.
Основным национальным стандартом, регламентирующим технические требования к электроприводам трубопроводной арматуры, является ГОСТ 34610-2019, введенный в действие с первого августа две тысячи двадцатого года и заменивший ГОСТ Р 55511-2013. Данный межгосударственный стандарт устанавливает общие технические условия, правила приемки и методы испытаний электроприводов, применяемых для управления запорной и регулирующей арматурой.
Присоединительные размеры приводов вращательного действия регламентируются ГОСТ 34287-2017, который определяет типы фланцевых соединений для многооборотных и неполнооборотных приводов. Стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международных стандартов ISO 5210:2017 для многооборотных и ISO 5211:2017 для неполнооборотных приводов, что обеспечивает совместимость оборудования различных производителей.
Пункт 5.5.3 ГОСТ 34610-2019 устанавливает минимальные требования к степени защиты электроприводов от внешних воздействий в соответствии с ГОСТ 14254-2015. Для арматуры, устанавливаемой в обслуживаемых помещениях, требуется степень защиты не ниже IP44. При установке под оболочкой, в боксах и на арматуре систем безопасности минимальная степень защиты составляет IP55. Производители электроприводов предлагают исполнения с повышенными степенями защиты IP67 и IP68 для эксплуатации в особо сложных условиях, включая морские объекты и открытые площадки.
Многооборотные электроприводы предназначены для автоматизации клиновых задвижек, запорных клапанов и другой арматуры с выдвижным шпинделем. Конструкция таких приводов включает асинхронный электродвигатель, планетарный или червячный редуктор, систему концевых и моментных выключателей, а также блок управления. Диапазон числа оборотов выходного вала для полного цикла работы арматуры составляет от половины до сорока тысяч оборотов при скорости вращения от пяти до ста восьмидесяти оборотов в минуту.
Характеристики крутящего момента многооборотных приводов варьируются в широких пределах в зависимости от типоразмера и производителя. Российские приводы серии ПЭМ обеспечивают максимальный крутящий момент выключения от сорока до девяти тысяч ньютон-метров. Немецкие электроприводы AUMA серии SA предлагают диапазон от десяти до тридцати двух тысяч ньютон-метров, что позволяет применять их на арматуре большого диаметра.
Согласно технической документации производителей, многооборотные электроприводы выпускаются для режима работы S2 с продолжительностью непрерывной работы до двадцати минут или S4 с повторно-кратковременным режимом при продолжительности включения двадцать пять процентов. Число пусков варьируется от шестисот тридцати до полутора тысяч в час в зависимости от типа привода. Планетарные редукторы обеспечивают высокий коэффициент полезного действия и надежную передачу крутящего момента на шпиндель арматуры.
Неполнооборотные или однооборотные электроприводы применяются для управления шаровыми кранами, дисковыми затворами и поворотными заслонками, где запорный орган перемещается путем поворота на угол менее трехсот шестидесяти градусов. Наиболее распространенным вариантом является четвертьоборотный привод с углом поворота девяносто градусов, обеспечивающий быстрое открытие и закрытие арматуры в технологических системах.
Конструкция неполнооборотных приводов может быть фланцевой для непосредственного монтажа на корпус арматуры или рычажной для выносной установки с соединением через тяги. Рычажные исполнения применяются при ограниченном монтажном пространстве или специфических требованиях к расположению привода. Номинальный крутящий момент неполнооборотных электроприводов составляет от шестнадцати до десяти тысяч ньютон-метров при времени полного хода от шести до ста шестидесяти секунд.
При подборе неполнооборотного электропривода необходимо учитывать не только номинальный крутящий момент арматуры, но и коэффициент запаса, рекомендуемый производителем. Для шаровых кранов диаметром свыше трехсот миллиметров требуется особое внимание к динамическим нагрузкам при пуске и останове, что обеспечивается применением интеллектуальных блоков управления с частотным регулированием.
Российская промышленность выпускает широкую номенклатуру электроприводов под обозначением МЭО (механизмы электрические однооборотные), МЭМ (механизмы электрические многооборотные) и ПЭМ (приводы электрические многооборотные). Ведущими производителями являются Пензенский электромеханический завод, АБС ЗЭиМ Автоматизация и другие предприятия, выпускающие продукцию в соответствии с отечественными стандартами.
Электроприводы серии МЭО от ПЭК обладают крутящим моментом от шести целых трех десятых до двадцати тысяч ньютон-метров и выпускаются в различных климатических исполнениях У1, У2, УХЛ1, УХЛ2, Т2 для эксплуатации при температурах от минус шестидесяти до плюс шестидесяти градусов Цельсия. Степень защиты корпуса составляет IP65 или IP67, что обеспечивает защиту от пыли и кратковременного погружения в воду.
Современные российские электроприводы оснащаются интеллектуальными блоками управления КИМ1, КИМ2 и КИМ3, которые обеспечивают встроенный позиционер, ПИД-регулятор, частотное регулирование скорости и поддержку промышленных протоколов связи Modbus RTU, Profibus DP, Foundation Fieldbus и HART. Приводы с блоками КИМ3 позволяют реализовать сложные алгоритмы управления, диагностику состояния арматуры и передачу данных в систему диспетчеризации без дополнительных модулей.
Немецкая компания AUMA является ведущим производителем электроприводов для трубопроводной арматуры с более чем пятидесятилетним опытом. Многооборотные приводы серии SA выпускаются в типоразмерах от SA 07.2 до SA 48.1 с крутящим моментом от десяти до тридцати двух тысяч ньютон-метров и скоростью вращения от четырех до ста восьмидесяти оборотов в минуту. Конструкция приводов SA отличается алюминиевым корпусом с двойным уплотнением, обеспечивающим степень защиты IP68.
Неполнооборотные электроприводы AUMA серии SQ и SG применяются для автоматизации дисковых затворов и шаровых кранов. Приводы оснащаются волновым редуктором с большим передаточным числом, что позволяет создавать компактные решения для арматуры больших диаметров. Интегрированные блоки управления MATIC и AUMATIC обеспечивают дистанционную настройку по инфракрасному каналу, регистрацию данных и диагностику без вскрытия корпуса.
Для эксплуатации во взрывоопасных зонах AUMA выпускает приводы серии SAEx и SQEx с маркировкой взрывозащиты 1Exd(e)IICT4/T3 согласно техническому регламенту Таможенного союза. Температурный диапазон эксплуатации взрывозащищенных моделей составляет от минус шестидесяти до плюс шестидесяти градусов Цельсия, что позволяет применять их в условиях Крайнего Севера и тропического климата.
Британская компания Rotork специализируется на производстве электроприводов для тяжелых условий эксплуатации в нефтегазовой отрасли и энергетике. Интеллектуальные приводы серии IQ представляют собой многооборотные и четвертьоборотные модели с микропроцессорным управлением, многоязычным дисплеем и возможностью подключения через Bluetooth. Конструкция корпуса с двойной герметизацией обеспечивает степень защиты IP68 и устойчивость к коррозии класса C5 по стандарту EN ISO 12944-2.
Многооборотные приводы Rotork серии IQ и CK выполнены в модульной конструкции с алюминиевым корпусом, обеспечивающим малый вес при высоких характеристиках. Диапазон крутящего момента составляет от четырнадцати до трех тысяч ньютон-метров, а при использовании дополнительных редукторов может быть увеличен до сорока трех тысяч ньютон-метров. Неполнооборотные приводы серии ROM характеризуются крутящим моментом от тридцати пяти до шестисот пятидесяти ньютон-метров и отличаются компактными размерами, что позволяет применять их для автоматизации затворов и шаровых кранов малого и среднего диаметра.
Rotork разработал собственную систему цифрового управления Pakscan, обеспечивающую управление арматурой через полевую магистральную шину на расстояние до двадцати километров. Система позволяет подключать до двухсот сорока приводов на одну линию связи с передачей данных о положении, моменте и состоянии каждого привода. В настоящее время более ста семидесяти тысяч приводов с системой Pakscan эксплуатируются на различных объектах по всему миру.
Крутящий момент электропривода является основным параметром, определяющим возможность управления арматурой заданного типоразмера. Номинальный момент указывается производителем для стандартных условий эксплуатации при температуре окружающей среды плюс двадцать градусов Цельсия. Максимальный момент выключения, при котором срабатывают защитные устройства, обычно составляет от ста двадцати до ста пятидесяти процентов от номинального значения.
Режим работы S2 предполагает кратковременную работу электродвигателя с последующим охлаждением до температуры окружающей среды. Для электроприводов арматуры стандартной является продолжительность пятнадцать минут, что соответствует обычным требованиям к управлению в режиме открытие-закрытие. При необходимости более длительной работы применяются специальные исполнения для режима S2-30 минут или повторно-кратковременного режима S4 с продолжительностью включения двадцать пять или пятьдесят процентов.
Для определения необходимого крутящего момента электропривода следует использовать данные производителя арматуры о требуемом усилии на шпинделе или штоке с учетом коэффициента запаса от полутора до двух. При отсутствии точных данных можно ориентироваться на типовые значения: для клиновых задвижек требуемый момент составляет от двухсот до трехсот ньютон-метров на один дюйм диаметра, для шаровых кранов от ста пятидесяти до двухсот пятидесяти ньютон-метров на дюйм.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.