Содержание статьи
Введение в фальцевальные технологии
Фальцевальные машины представляют собой высокотехнологичное оборудование, предназначенное для формирования точных сгибов на листовых материалах. Современные фальцевальные системы обеспечивают производительность от 2000 до 35000 листов в час при работе с материалами толщиной от 60 до 350 г/м². Точность фальцовки варьируется от ±1 мм для кассетных систем до ±0,5 мм для высокоточных ножевых систем, что соответствует требованиям ГОСТ 12.2.231-2012 и международным стандартам качества полиграфической продукции.
Процесс фальцовки включает в себя три основные операции: выравнивание листа относительно фальцевального устройства, образование бумажной петли и обжим петли валиками для формирования четкого фальца. Качество конечного продукта напрямую зависит от правильной настройки всех компонентов системы.
Типы фальцевальных машин
В современной полиграфии используются три основных типа фальцевальных машин: кассетные, ножевые и комбинированные. Каждый тип имеет свои особенности конструкции и области применения.
Кассетные фальцевальные машины
Кассетные системы состоят из трех валиков и кассеты с ограничителем-упором. Валики образуют подающую и фальцевальную пары, при этом один валик является общим. Кассета устанавливается под углом к горизонтальной плоскости, что обеспечивает правильное формирование петли.
| Параметр | Кассетная система | Ножевая система |
|---|---|---|
| Сложность конструкции | Простая | Сложная |
| Точность фальцовки | ±1 мм (стандартная) | Высокая, ±0,5 мм |
| Работа с тонкими материалами | Ограниченная | Отличная |
| Работа с толстыми материалами | Ограниченная | Хорошая |
| Скорость настройки | Быстрая | Требует времени |
Ножевые фальцевальные системы
В ножевых системах петля образуется в результате деформации листа ножом. Подвижный нож проталкивает лист между двумя вращающимися навстречу друг другу валиками, которые обжимают место сгиба. Угол заточки ножей составляет от 30 до 45 градусов, что обеспечивает оптимальное качество фальцовки.
Настройка кассетных систем
Правильная настройка кассетных систем является критически важным фактором для обеспечения качественной фальцовки. Основные технологические регулировки включают установку зазоров в парах валиков и позиционирование упора кассеты.
Регулировка зазоров валиков
Зазоры между валиками должны соответствовать толщине обрабатываемого материала. Для подающих валиков зазор устанавливается равным толщине исходного листа, а для фальцевальных валиков - толщине листа после сгиба.
Расчет зазора фальцевальных валиков
Формула: Зазор = Толщина листа × Количество слоев после сгиба
Пример: Для бумаги 80 г/м² (толщина ≈ 0,08 мм) при двойном сгибе:
Зазор = 0,08 мм × 4 слоя = 0,32 мм
Установка упоров кассеты
Положение упора кассеты определяет место формирования сгиба. Упор должен быть установлен точно по центру кассеты с использованием шкалы с делениями. Перемещение упора осуществляется регулировочным винтом.
| Формат листа (см) | Первая кассета (деление) | Вторая кассета (деление) | Итоговый формат тетради |
|---|---|---|---|
| 46 × 60 | 30 | 15 | 8 страниц |
| 60 × 84 | 42 | 21 | 8 страниц |
| 70 × 100 | 50 | 25 | 8 страниц |
Регулировка ножевых механизмов
Ножевые механизмы требуют более точной настройки по сравнению с кассетными системами. Основными параметрами регулировки являются угол заточки ножей, давление ножа на материал и синхронизация с валиками.
Угол заточки ножей
Оптимальный угол заточки фальцевальных ножей составляет от 30 до 45 градусов. Выбор конкретного значения зависит от типа обрабатываемого материала и требуемого качества фальцовки.
| Тип материала | Плотность (г/м²) | Рекомендуемый угол ножа | Особенности настройки |
|---|---|---|---|
| Тонкая бумага | 60-80 | 30-35° | Минимальное давление |
| Офсетная бумага | 80-120 | 35-40° | Стандартные настройки |
| Мелованная бумага | 130-200 | 40-42° | Увеличенное давление |
| Картон | 250-350 | 42-45° | Предварительная биговка |
Практический пример настройки
При работе с мелованной бумагой плотностью 150 г/м² необходимо:
1. Установить угол ножа 40-41°
2. Настроить давление ножа на 15-20% выше стандартного
3. Снизить скорость подачи на 10% для обеспечения качественного прохождения материала
4. Проверить синхронизацию ножа с валиками
Настройка давления и синхронизации
Давление ножа должно быть достаточным для формирования четкой петли, но не избыточным во избежание повреждения материала. Синхронизация ножа с валиками обеспечивает точное попадание сформированной петли в зажим валиков.
Технические характеристики и производительность
Современные фальцевальные машины характеризуются широким диапазоном технических параметров, которые определяют их применимость для различных задач полиграфического производства.
Производительность и форматы
| Класс машины | Производительность (листов/час) | Максимальный формат (мм) | Минимальный формат (мм) | Толщина материала (г/м²) |
|---|---|---|---|---|
| Настольные | 2000-8000 | 350 × 500 | 100 × 148 | 60-200 |
| Напольные средние | 8000-20000 | 520 × 750 | 120 × 182 | 60-300 |
| Промышленные | 20000-35000 | 750 × 1050 | 140 × 200 | 60-350 |
Расчет эффективности производства
Формула расчета времени выполнения заказа
Время = (Количество листов / Производительность машины) + Время настройки
Пример расчета:
Заказ: 50000 листов формата А4
Машина: производительность 30000 листов/час
Время настройки: 15 минут
Время выполнения = (50000 / 30000) + 0,25 = 1,92 часа
Контроль качества и точности
Обеспечение высокой точности фальцовки требует постоянного контроля качества и использования специальных измерительных инструментов. Для кассетных систем достижимая точность составляет ±1 мм, для ножевых систем - ±0,5 мм. Система контроля качества включает предварительную настройку, промежуточные проверки и финальную инспекцию.
Методы измерения точности
Для контроля точности фальцовки используются различные измерительные инструменты и методики. Основными параметрами контроля являются размер полей, перпендикулярность сгибов и качество формирования петли.
| Параметр контроля | Метод измерения | Допустимое отклонение | Частота проверки |
|---|---|---|---|
| Размер полей | Линейка/штангенциркуль | ±1 мм (кассетные), ±0,5 мм (ножевые) | Каждые 100 листов |
| Перпендикулярность | Угольник | ±0,3° | Каждые 500 листов |
| Качество сгиба | Визуальный контроль | Отсутствие заломов | Постоянно |
| Совмещение красок | Лупа 10x | ±0,2 мм | Первые 10 листов |
Коррекция отклонений
При обнаружении отклонений от заданных параметров необходимо провести анализ причин и выполнить соответствующую корректировку настроек. Основными причинами отклонений могут быть износ компонентов, изменение характеристик материала или неправильная настройка.
Техническое обслуживание и диагностика
Регулярное техническое обслуживание фальцевальных машин является залогом стабильного качества продукции и долговечности оборудования. Система обслуживания включает ежедневные, еженедельные и периодические процедуры.
График технического обслуживания
| Периодичность | Компонент | Процедура | Время выполнения |
|---|---|---|---|
| Ежедневно | Валики | Очистка от пыли и остатков бумаги | 10 минут |
| Ежедневно | Ножи | Проверка остроты и чистоты | 5 минут |
| Еженедельно | Система смазки | Проверка уровня и качества масла | 15 минут |
| Ежемесячно | Приводные ремни | Проверка натяжения и износа | 30 минут |
| Раз в квартал | Ножи | Профессиональная заточка | 2 часа |
Диагностика неисправностей
Своевременная диагностика позволяет предотвратить серьезные поломки и обеспечить стабильную работу оборудования. Основными признаками неисправностей являются снижение качества фальцовки, увеличение количества брака и посторонние звуки при работе.
Типичные неисправности и их устранение
Проблема: Неточная фальцовка (отклонение > ±0,5 мм)
Возможные причины:
- Износ ножей или валиков
- Неправильная настройка упоров
- Изменение свойств материала
Решение: Проверить настройки, заточить ножи, откалибровать упоры
