Широкий ассортимент подшипников ведущих мировых производителей. SKF, FAG, INA, NSK, TIMKEN
Направляющие, каретки, шарико-винтовые передачи для станков и автоматизации
Изготовление нестандартных деталей и узлов по чертежам заказчика
Консультации инженеров, помощь в подборе аналогов, расчёт ресурса
На подшипники NSK
Уже доступен
Филетировочные машины представляют собой специализированное рыборазделочное оборудование, предназначенное для автоматизированного отделения филе от костной системы рыбы. Современные установки способны обрабатывать от 900 до 15000 тушек в час в зависимости от модели и размерного ряда сырья.
Базовая конструкция включает систему подачи с загрузочным лотком, блок дисковых или ленточных ножей, механизм прижимных роликов, систему отвода филе и отходов. Рыба подается в машину потрошеной и обезглавленной, укладывается брюшком вниз в специальные седла-каретки или захватывается транспортными ремнями.
Дисковые ножи диаметром 300-360 мм осуществляют продольное разрезание тушки вдоль позвоночника. Ножи вращаются со скоростью до 205 оборотов в минуту и одновременно выполняют функцию транспортировки и центрирования рыбы относительно хребтовой кости. Расстояние между ножами настраивается в соответствии с толщиной грудных позвонков обрабатываемого вида.
Ленточные ножи с бесконечной заточкой применяются в современных машинах для лососевых пород. Система автоматической заточки поддерживает постоянную остроту режущей кромки, что обеспечивает ровный рез и минимизирует повреждения филе. Скребковые ножи выполняют дополнительную операцию соскабливания мяса с реберных костей.
Технологическое преимущество
Наклонная установка дисковых ножей под углом 3-5 градусов обеспечивает более экономичную разделку по сравнению с параллельным расположением, увеличивая выход филе на 2-4 процентных пункта.
Машины последнего поколения оснащаются сервоприводами для точного позиционирования режущих элементов. Фотоэлектрические сенсоры определяют габариты каждой тушки и автоматически корректируют положение ножей, что позволяет обрабатывать несортированное сырье без потери производительности.
Пневматические регуляторы управляют усилием прижима роликов, обеспечивая стабильное качество разделки при изменении упитанности рыбы. Для каждого размерного ряда программируются индивидуальные значения давления воздуха, что сокращает время переналадки до нескольких минут.
Качество филетирования и выход готовой продукции критически зависят от правильной настройки режущих элементов. Процедура наладки выполняется при переходе на другой вид рыбы, изменении размерного ряда или после планового обслуживания.
Исходным параметром при настройке является толщина грудных позвонков рыбы, которая коррелирует с длиной тушки. Для трески длиной 40-50 см толщина позвонков составляет 8-12 мм, для тушек 70-80 см — 15-20 мм. Расстояние между режущими кромками дисковых ножей устанавливается равным толщине позвонков с учетом технологического зазора 0,5-1 мм.
Высота установки ножей регулируется таким образом, чтобы разрез проходил максимально близко к хребтовой кости, но не захватывал позвонки. Глубина погружения ножей в тушку контролируется с помощью шаблонов или автоматически сервоприводами. Неправильная установка приводит к потерям мяса на хребте (завышенная позиция) или повреждению филе осколками костей (заниженная позиция).
Триминг представляет собой процесс удаления брюшной части филе вместе с реберными костями и тешей. Различают три основных режима. Триминг А обеспечивает максимальный выход продукции при минимальном удалении брюшной части, для лососевых достигается 70-86 процентов от массы потрошеной без головы рыбы в зависимости от качества сырья и настройки оборудования. Триминг В характеризуется средней степенью обрезки и применяется для продукции стандартного качества. Триминг С предполагает глубокую обрезку с полным удалением жировых отложений и используется при производстве премиального филе.
Настройка триминга выполняется изменением положения прижимных роликов, которые распрямляют брюшную полость перед срезанием. Современные машины позволяют переключаться между режимами триминга через сенсорную панель управления без механических регулировок. Давление воздуха в пневмоцилиндрах прижимных роликов программируется отдельно для каждого режима.
Важно для наладчиков
При переходе с мелкой рыбы на крупную необходимо не только изменить расстояние между ножами, но и скорректировать скорость подающего конвейера. Для тушек массой более 3 кг рекомендуется снижение скорости на 15-20 процентов для предотвращения разрывов мягких тканей.
Степень заточки ножей проверяется каждые четыре часа непрерывной работы. Тупые ножи создают неровный рез с заусенцами, увеличивают усилие резания и нагрузку на приводы. Заточка дисковых ножей выполняется на специализированном оборудовании с соблюдением угла заточки 18-22 градуса. Некоторые модели машин оснащены встроенными системами автоматической заточки ленточных ножей, которые поддерживают постоянную остроту в процессе работы.
Выход филе определяется множеством факторов, включая анатомические особенности вида рыбы, упитанность сырья, температурное состояние и настройки оборудования. Понимание взаимосвязи этих параметров позволяет технологам оптимизировать процесс разделки.
Для пелагических видов, таких как сельдь и скумбрия, характерен выход филе 45-58 процентов от массы тушки. Компактное расположение костной системы и тонкие реберные кости позволяют достичь высокой производительности обработки до 15000 тушек в час при хорошем качестве филе.
Тресковые породы, включая треску, минтай и хек, дают выход 46-54 процента от потрошеной обезглавленной тушки. Крупные легко отделяемые кости и минимальное количество межмышечных костных включений обеспечивают стабильное качество машинного филетирования. Производительность обработки составляет 1400-4000 тушек в час в зависимости от размерного ряда.
Лососевые породы демонстрируют наибольший выход продукции благодаря высокой мясистости и благоприятной анатомии. При обработке горбуши, кеты и семги с применением триминга А достигается выход до 86 процентов от массы потрошеной без головы рыбы. Базовый выход от непотрошеной рыбы составляет 45 процентов, от подготовленной тушки — 65-74 процента в зависимости от вида.
Оптимальная температура рыбы для филетирования находится в диапазоне от минус одного до плюс пяти градусов Цельсия. При такой температуре мякоть обладает достаточной упругостью для четкого реза и минимального слипания с режущими элементами. Полностью размороженная рыба дает более рыхлое филе с повышенными потерями сока, что снижает выход на 3-5 процентных пунктов.
Переработка подмороженного сырья возможна на машинах с усиленными приводами и специальными ножами. Преимуществом является сохранение свежести продукта и сокращение времени технологического процесса. Однако требуется тщательный контроль степени подморозки, так как излишне твердое сырье приводит к быстрому затуплению ножей и возможным поломкам механизмов.
Расчет производительности
Для расчета часовой выработки филе умножают производительность машины в тушках на среднюю массу тушки и коэффициент выхода. Например, при обработке горбуши массой 1,8 кг с производительностью 1000 тушек в час и выходом 68 процентов получают 1224 кг филе за час работы.
Основные потери мяса происходят на хребтовой кости, в местах прохода режущих элементов и при удалении триминга. Оставшееся на хребте мясо составляет 2-4 процента от массы тушки при правильной настройке и до 8 процентов при неоптимальных режимах. Контроль выхода осуществляется взвешиванием партии хребтов после разделки определенного количества тушек.
Регулярное техническое обслуживание филетировочных машин обеспечивает стабильное качество продукции, предотвращает внеплановые остановки и продлевает срок службы оборудования. Все операции выполняются только после полной остановки машины и отключения от электросети.
По окончании каждой рабочей смены проводится санитарная обработка всех контактирующих с продуктом поверхностей. Используются моющие средства, разрешенные для применения в рыбоперерабатывающей промышленности. Особое внимание уделяется труднодоступным зонам вокруг ножей и в местах прохода транспортных ремней, где накапливаются остатки рыбы и чешуя.
Элементы захвата рыбы и пластиковые прижимные ролики требуют ежедневной смазки пищевыми смазочными материалами, соответствующими стандарту NSF H1. Применение технических смазок не допускается из-за возможности контакта с пищевой продукцией. Смазка наносится на подшипники, направляющие и шарнирные соединения согласно карте смазки оборудования.
Контроль состояния дисковых ножей выполняется визуально и с помощью шаблона остроты. Затупленная режущая кромка имеет характерный блеск и оставляет заусенцы на разрезе. При обнаружении признаков затупления ножи снимаются и передаются на заточку. Качественная заточка восстанавливает геометрию режущей кромки без изменения диаметра ножа более чем на 2 мм за цикл.
Замена ножей требуется при уменьшении диаметра на 20-25 мм от первоначального размера или появлении сколов и трещин на режущей кромке. Установка новых ножей сопровождается балансировкой для исключения вибраций при вращении. Несбалансированные ножи создают повышенную нагрузку на подшипники и приводят к неравномерному износу режущей кромки.
Еженедельно проверяется давление воздуха в магистралях и работоспособность пневмоцилиндров. Рабочее давление должно соответствовать значениям, указанным в технической документации, обычно в диапазоне 4-6 бар. Отклонения свидетельствуют о негерметичности соединений или неисправности компрессора.
Регулярно сливается конденсат из влагоотделителей и проверяется состояние фильтров очистки воздуха. Загрязненные фильтры снижают давление в системе и ухудшают качество работы пневматических приводов. Замена фильтрующих элементов производится согласно регламенту или при визуальном обнаружении значительных загрязнений.
Требования безопасности
Запрещается производить регулировку или очистку ножей при включенном электропитании. Все операции обслуживания режущих элементов выполняются в защитных перчатках из кевларового волокна. При замене ножей используются специальные приспособления, исключающие контакт рук с острыми кромками.
Один раз в год проводится капитальное техническое обслуживание с полной разборкой узлов, заменой изношенных деталей и проверкой геометрических параметров. Контролируется состояние подшипников качения по наличию люфтов и посторонних шумов при вращении. Изношенные подшипники заменяются на оригинальные запасные части с соблюдением требований по посадке и предварительному натягу.
Уплотнения валов и пневмоцилиндров меняются при обнаружении подтеканий масла или воздуха. Использование неоригинальных уплотнений может привести к быстрому выходу из строя из-за несоответствия материала условиям эксплуатации. Все резиновые и полимерные детали должны иметь сертификацию для применения в пищевом производстве.
Выбор модели определяется размерным рядом обрабатываемой рыбы, требуемой производительностью и видовой принадлежностью сырья. Для пелагических видов длиной 17-32 см оптимальны высокоскоростные машины типа BAADER 35/36 с производительностью до 15000 тушек в час. Для крупных тресковых и лососевых пород массой 1,5-7 кг используются специализированные модели с усиленной конструкцией и расширенными возможностями настройки триминга.
Качество филе зависит от температуры сырья, остроты ножей, правильности настройки зазоров и скорости обработки. Оптимальная температура рыбы от минус одного до плюс пяти градусов Цельсия обеспечивает упругость тканей и четкий рез. Тупые ножи создают рваные края и заусенцы. Неправильная настройка расстояния между ножами приводит к потерям мяса на хребте или повреждению филе костными осколками. Превышение рекомендованной скорости вызывает разрывы мягких тканей.
Периодичность заточки зависит от интенсивности использования и обрабатываемого вида рыбы. При обработке мягких пелагических видов заточка требуется каждые восемь-двенадцать часов непрерывной работы. Тресковые и лососевые породы с более плотной структурой затупляют ножи быстрее, требуя заточки каждые четыре-восемь часов. Контроль остроты проводится визуально и с помощью шаблона каждые четыре часа работы. Современные машины с автоматической заточкой ленточных ножей поддерживают постоянную остроту без остановки производства.
Большинство современных филетировочных машин являются универсальными в пределах определенного размерного ряда. Переход между видами требует регулировки расстояния между ножами, высоты режущих элементов и скорости подачи. На машинах с автоматической настройкой смена вида занимает несколько минут и выполняется через сенсорную панель управления. На оборудовании с ручной регулировкой переналадка требует 15-30 минут работы квалифицированного наладчика. Существуют также специализированные модели, оптимизированные под конкретные виды, например только для лососевых или только для сельди.
Для смазки узлов филетировочных машин применяются только пищевые смазочные материалы, соответствующие стандарту NSF H1. Эти смазки безопасны при случайном контакте с пищевой продукцией. Подшипники и направляющие смазываются синтетическими маслами на основе полиальфаолефинов или сложных эфиров с температурным диапазоном от минус тридцати до плюс ста двадцати градусов Цельсия. Для открытых механизмов применяются пластичные смазки на литиевом или алюминиевом комплексном мыле. Использование технических смазок общего назначения запрещено требованиями пищевой безопасности.
Экономический эффект определяется сравнением затрат на ручной и машинный методы разделки. Машинное филетирование сокращает трудозатраты в восемь-пятнадцать раз при одновременном повышении стабильности качества продукции. Один оператор филетировочной машины заменяет бригаду из шести-восьми разделыциков. Дополнительные преимущества включают снижение травматизма персонала, возможность работы в две-три смены без снижения производительности и сокращение производственных площадей. Окупаемость оборудования при обработке трех-пяти тонн рыбы в смену составляет от восьми до восемнадцати месяцев в зависимости от вида сырья и условий эксплуатации.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.