Глубокая печать это

Что такое глубокая печать

Глубокая печать, также известная как ротогравюра или интальо, относится к одному из основных полиграфических способов, при котором краска переносится на запечатываемый материал с углубленных печатающих элементов формы. Это принципиально отличает технологию от высокой печати, где печатающие элементы выступают над пробельными, и от плоской офсетной печати, где все элементы расположены в одной плоскости.

Ключевая особенность метода глубокой печати заключается в возможности варьирования толщины красочного слоя на оттиске. В зависимости от глубины ячеек на печатном цилиндре толщина слоя краски может меняться от десятков до сотен микрометров. Благодаря этому достигается передача тончайших градаций тонов и создание рельефных изображений, которые можно ощутить при прикосновении.

Технология глубокой печати была разработана в конце XIX века на основе художественных гравюрных техник. Современная машинная ротогравюрная печать использует ротационные печатные машины с цилиндрическими формами, на которых изображение создается методом лазерного гравирования или электромеханической обработки.

Принцип работы ротогравюрной печати

Гравированный печатный цилиндр

В основе технологии лежит использование металлического печатного цилиндра, покрытого медным слоем и хромированного для износостойкости. На поверхность цилиндра наносится изображение в виде множества мелких ячеек различной глубины. Современные цилиндры изготавливаются с применением алмазных резцов или лазерного гравирования, что обеспечивает высочайшую точность воспроизведения деталей.

Ячейки на цилиндре отделены друг от друга тонкими перегородками, которые образуют растровую структуру. Глубина каждой ячейки определяет количество краски, которое будет перенесено на материал, и соответственно интенсивность цвета на оттиске. Типичный диапазон глубины ячеек составляет от 6 до 80 микрометров.

Процесс нанесения и удаления краски

Во время работы печатной машины гравированный цилиндр частично погружается в ванну с жидкой краской на основе летучих растворителей. При вращении цилиндра краска заполняет все углубленные ячейки, одновременно покрывая и пробельные элементы на поверхности формы.

Для удаления излишков краски с пробельных участков применяется специальное устройство — ракель. Это тонкий стальной нож, установленный под определенным углом к цилиндру. Ракельное лезвие счищает краску с непечатающих элементов, оставляя её только в углубленных ячейках. Качество печати во многом зависит от правильной настройки угла и давления ракеля.

Перенос изображения на материал

После прохода ракеля печатный цилиндр с заполненными краской ячейками входит в контакт с запечатываемым материалом. Материал прижимается к цилиндру прижимным валом, покрытым эластичным материалом. Краска переходит из ячеек на материал за счет адгезии и капиллярных сил без значительного давления, что исключает деформацию растровых точек.

Быстрое испарение растворителя из краски обеспечивается системой сушки горячим воздухом, установленной между печатными секциями. Это позволяет достигать скорости печати от 200 до 450 метров в минуту на современном оборудовании, что делает ротогравюру одним из наиболее производительных методов.

Виды и классификация глубокой печати

Современная глубокая печать подразделяется на несколько типов в зависимости от характеристик печатающих элементов на форме:

Классическая глубокая печать

В классическом варианте ячейки на цилиндре имеют одинаковую форму и площадь, но различаются по глубине. Тональность изображения регулируется исключительно количеством краски в ячейке. Этот тип применялся в традиционных способах изготовления печатных форм.

Глубокая автотипия

При автотипном варианте ячейки различаются не только по глубине, но и по площади. Это обеспечивает более точную передачу полутонов и плавные цветовые переходы. Технология широко используется для печати иллюстрированной продукции высокого качества.

Растровая глубокая печать

Наиболее распространенный современный вариант, где изображение разбивается на растровые элементы с помощью специального растра. Ячейки имеют правильную геометрическую форму и расположены регулярно, что облегчает процесс гравирования и обеспечивает стабильное качество печати.

Применение глубокой печати

Ротогравюрная технология нашла широкое применение в различных сегментах полиграфической индустрии благодаря своим уникальным характеристикам.

Производство гибкой упаковки

Основная область применения глубокой печати — изготовление гибкой полимерной упаковки для пищевых и непищевых товаров. Технология позволяет печатать на различных материалах: полиэтиленовой и полипропиленовой пленке, металлизированной пленке, алюминиевой фольге. Упаковка для кондитерских изделий, кофе, чая, снеков, замороженных продуктов и бытовой химии часто производится методом глубокой печати.

Этикетки и пленки

Ротогравюра применяется для изготовления самоклеящихся этикеток, термоусадочных пленок для бутылок, пакетов различных типов. Высокая детализация изображения позволяет воспроизводить сложные логотипы, мелкий текст и фотореалистичные изображения.

Декоративные материалы

Технология используется для производства обоев, декоративных пленок с имитацией натуральных материалов — дерева, камня, ткани. Глубокая печать позволяет создавать рельефные текстуры и насыщенные цвета на различных основах.

Защищенная полиграфия

Рельефный эффект, характерный для глубокой печати, применяется как элемент защиты при изготовлении банкнот, ценных бумаг, акцизных марок и документов строгой отчетности. Специалисты отмечают, что точное копирование таких элементов практически невозможно без специализированного оборудования.

Преимущества и недостатки технологии

Преимущества глубокой печати

Исключительное качество изображения. Ротогравюра обеспечивает самую высокую среди промышленных способов печати детализацию и точность цветопередачи. Растровая структура практически незаметна невооруженным глазом. Передача полутонов и градиентных переходов достигает фотографического качества.

Высокая тиражестойкость форм. Хромированные печатные цилиндры выдерживают от 1 до нескольких миллионов качественных оттисков без заметного износа печатающих элементов. Это делает технологию оптимальной для крупных и сверхкрупных тиражей.

Стабильность цвета по тиражу. Глубокая печать практически не имеет проблем с разнооттеночностью в процессе печати тиража. Цвета остаются неизменными от первого до последнего оттиска, что критично для поддержания брендовой идентичности.

Высокая производительность. Использование красок с летучими растворителями и отсутствие пазов на формном цилиндре позволяет достигать скоростей печати значительно выше, чем в других технологиях — современное оборудование работает на скоростях от 200 до 450 метров в минуту.

Яркость и насыщенность красок. Возможность нанесения толстого слоя краски обеспечивает глубокие насыщенные цвета и создание рельефных изображений, недостижимых другими способами печати.

Недостатки глубокой печати

Высокая стоимость допечатной подготовки. Изготовление гравированных цилиндров требует специализированного оборудования и значительных финансовых вложений. Стоимость комплекта цилиндров для многокрасочной печати может составлять десятки тысяч долларов.

Длительные сроки подготовки. Процесс изготовления печатных форм занимает больше времени по сравнению с флексографией или цифровой печатью. От утверждения макета до готовности цилиндров может пройти несколько недель.

Растрированные тонкие линии и текст. Из-за растровой структуры формы тонкие линии и мелкий текст получаются несколько размытыми по сравнению с другими способами печати. Это связано с наличием разделительных перегородок между ячейками.

Экологические вопросы. Использование красок на основе летучих органических растворителей требует установки систем рекуперации и создает определенную нагрузку на окружающую среду. Современное оборудование включает системы очистки и рециркуляции растворителей.

Оборудование для глубокой печати

Ротогравюрные печатные машины

Современные машины глубокой печати представляют собой многосекционные рулонные агрегаты, работающие в линию. Каждая печатная секция отвечает за нанесение одной краски. Стандартные конфигурации включают от 4 до 10 печатных секций для многоцветной печати.

Машины оснащаются автоматическими системами приводки для точного совмещения красок, системами контроля натяжения материала, сушильными камерами с рециркуляцией горячего воздуха. Управление осуществляется через компьютеризированные панели с возможностью сохранения параметров для повторных тиражей.

Системы изготовления печатных форм

Производство гравированных цилиндров включает несколько этапов. Сначала на стальную основу наносится медный слой гальваническим методом. Затем производится гравирование изображения с использованием электромеханических или лазерных систем. Завершающий этап — хромирование поверхности для обеспечения износостойкости и антикоррозионной защиты.

Современные системы позволяют создавать ячейки с требуемой глубиной и формой с высокой точностью, обеспечивая воспроизведение мельчайших деталей изображения.

Сравнение с другими способами печати

Заключение

Глубокая печать остается одной из наиболее качественных и производительных технологий в современной полиграфии, особенно в сегменте производства гибкой упаковки. Несмотря на высокие первоначальные затраты на изготовление печатных форм, технология обеспечивает непревзойденное качество изображения, исключительную тиражестойкость и стабильность параметров по всему тиражу.

Применение ротогравюры оправдано при производстве крупных тиражей упаковки, где требуется высочайшее качество воспроизведения фотографий, логотипов и сложных графических элементов. Технология продолжает развиваться, внедряются более экологичные краски на водной основе, совершенствуются системы гравирования цилиндров и автоматизация процесса печати.

Для производителей упаковочной продукции выбор между глубокой печатью и альтернативными методами определяется объемом тиража, требованиями к качеству изображения, типом используемых материалов и экономическими факторами. При грамотном подходе ротогравюра обеспечивает оптимальное сочетание качества и производительности для масштабного производства.