Грохот вибрационный это

Что такое вибрационный грохот

Грохот представляет собой машину с вибрационным приводом, предназначенную для классификации сыпучих материалов путем их просеивания через калиброванные отверстия. Название оборудование получило благодаря характерному звуку, издаваемому при работе. В технической терминологии устройство также называют виброситом или виброгрохотом.

Основное назначение вибрационного грохота — разделение исходного сырья на классы по крупности. Оборудование работает как сортировочный фильтр: мелкие частицы проходят через ячейки сит, а крупные фракции задерживаются на поверхности и движутся к выгрузке. Процесс просеивания протекает непрерывно под воздействием интенсивных колебаний, что обеспечивает высокую производительность установки.

Конструктивно грохот состоит из металлического короба, внутри которого размещены просеивающие поверхности — деки. Короб закреплен на пружинных опорах или подвесках, что позволяет ему свободно вибрировать. К корпусу присоединен вибратор, генерирующий колебательные движения заданной амплитуды и частоты. Материал подается на верхнее сито и под действием вибрации постепенно распределяется по ярусам, разделяясь на фракции.

Принцип работы и механизм вибрации

Технология вибрационного грохочения

Работа вибрационного грохота основана на сочетании механических колебаний и гравитационных сил. Сыпучий материал загружается в приемную камеру и распределяется по просеивающей поверхности. Электродвигатель приводит в действие вибратор, создающий колебательные движения короба. Частота вращения вала вибратора составляет от 750 до 1500 оборотов в минуту для инерционных грохотов, что соответствует частоте колебаний 12-25 Герц, а амплитуда варьируется от 3 до 8 миллиметров в зависимости от типа материала и конструкции оборудования.

Под воздействием вибрации материал приобретает псевдожидкое состояние — частицы разрыхляются и начинают перемещаться по ситу. Мелкие фракции, размер которых меньше ячеек решетки, проваливаются вниз и попадают в приемные бункеры. Крупные куски не проходят через отверстия и скользят вдоль наклонной поверхности к разгрузочному концу грохота. Траектория движения материала определяется формой колебаний — круговой, прямолинейной или эллиптической.

Типы вибрационных приводов

Вибрационный привод является сердцем грохота и определяет характер колебаний оборудования. Существует несколько типов механизмов возбуждения вибраций:

• Инерционный привод — использует дебалансный вибратор с эксцентриковыми грузами на вращающемся валу. Центробежная сила от вращения дебалансов создает колебания короба с частотой вращения вала 750-1000 оборотов в минуту. Такие грохоты просты в обслуживании и надежны.
• Эксцентриковый (гирационный) привод — работает на основе эксцентрикового механизма, преобразующего вращательное движение в возвратно-поступательное. Обеспечивает стабильные параметры колебаний с частотой вращения вала 700-1000 оборотов в минуту.
• Электромагнитный привод — генерирует вибрацию за счет электромагнитных импульсов с частотой до 3000 колебаний в минуту (50 Герц) при малой амплитуде около 0,3 миллиметра. Позволяет точно регулировать параметры для тонкого грохочения.
• Резонансный привод — современная конструкция, работающая на резонансной частоте системы. Требует минимальной мощности двигателя и позволяет использовать сита большой площади.

Конструкция: сита и деки

Просеивающие поверхности

Сито (или дека) — рабочий элемент грохота, через который происходит просеивание материала. Деки изготавливают из износостойких материалов: перфорированной стали, проволочной сетки, полиуретановых пластин или резины. Выбор материала зависит от абразивности обрабатываемого сырья и требуемой крупности разделения.

Размер ячеек просеивающей поверхности определяет граничную крупность разделения. Стандартные отверстия варьируются от 0,5 до 300 миллиметров. Для тонкого грохочения применяют сетки с мелкими ячейками, для грубой сортировки — колосниковые решетки с крупными щелями. Форма отверстий может быть круглой, квадратной или прямоугольной в зависимости от технологических задач.

Ярусное расположение сит

Большинство промышленных грохотов имеют многоярусную конструкцию с несколькими деками, расположенными одна над другой. Стандартные модели оснащаются двумя-тремя ситами, но существуют установки с четырьмя и более ярусами. Деки располагаются по убыванию размера ячеек сверху вниз: верхнее сито имеет наиболее крупные отверстия, нижнее — самые мелкие.

Такая компоновка позволяет за один проход разделить материал на несколько фракций. Исходное сырье подается на верхнюю деку, где отсеивается самая крупная фракция. Материал, прошедший через первое сито, попадает на второе с меньшим размером ячеек и разделяется далее. Процесс повторяется на каждом ярусе, в результате чего на выходе получают четко рассортированные классы крупности.

Классификация и виды вибрационных грохотов

По траектории колебаний

По конструктивному исполнению

Вибрационные грохоты классифицируют по нескольким признакам. По массе и прочности различают легкие, средние и тяжелые модели. Легкие грохоты предназначены для сортировки неабразивных материалов с производительностью до 50 тонн в час. Тяжелые установки рассчитаны на грубое грохочение крупнокусковой руды с производительностью свыше 500 тонн в час.

По способу установки выделяют стационарные и мобильные грохоты. Стационарные монтируются на фундамент и являются частью постоянной производственной линии. Мобильные установки размещаются на колесном или гусеничном шасси, что позволяет перемещать их между участками работ. По количеству дек различают одно-, двух- и многодечные грохоты, каждый из которых выполняет свои технологические задачи.

Специализированные типы

• Колосниковые грохоты — имеют просеивающую поверхность в виде параллельных стержней (колосников) для предварительной грубой сортировки крупнокусковых материалов.
• Дуговые грохоты — просеивающая поверхность выполнена в форме дуги, материал движется по криволинейной траектории, что повышает эффективность обезвоживания.
• Банановые грохоты — сита расположены под переменным углом наклона, напоминая профиль банана, обеспечивают высокую производительность на коротком сите.

Производительность и технические параметры

Факторы, влияющие на производительность

Производительность вибрационного грохота — это количество материала, которое установка способна обработать за единицу времени. Показатель измеряется в тоннах или кубометрах в час и зависит от множества факторов. Основные параметры, определяющие производительность: площадь просеивающей поверхности, размер ячеек сит, частота и амплитуда колебаний, угол наклона короба, влажность и гранулометрический состав материала.

Современные промышленные грохоты обеспечивают производительность от 15 до 900 тонн в час. Легкие модели для тонкого грохочения перерабатывают 15-100 тонн в час. Средние установки работают в диапазоне 100-350 тонн в час. Тяжелые грохоты для крупных горнодобывающих предприятий достигают производительности 500-900 тонн в час при крупности питания до 1000 миллиметров.

Эффективность грохочения

Эффективность грохочения показывает, какая доля подрешетного материала действительно прошла через сито. Для промышленных грохотов эффективность составляет 85-95 процентов в зависимости от условий работы. Наибольшая эффективность достигается при оптимальной загрузке установки — материал должен равномерно распределяться по всей ширине сита слоем толщиной 3-4 частицы граничного размера.

На эффективность влияют форма отверстий сита, влажность материала и содержание граничных зерен. Квадратные отверстия обеспечивают более высокую эффективность по сравнению с круглыми. Повышенная влажность снижает производительность в полтора-три раза из-за слипания частиц и залипания ячеек. Для влажных и глинистых материалов применяют мокрое грохочение с орошением сит водой.

Применение в дробильно-сортировочных комплексах

Роль грохота в технологической линии

В составе дробильно-сортировочного комплекса вибрационные грохоты выполняют несколько ключевых функций. Первичное грохочение проводится перед дробилкой для отделения мелких фракций, не требующих дробления. Это снижает нагрузку на дробильное оборудование и экономит энергию. Промежуточное грохочение осуществляется между стадиями дробления для контроля крупности и возврата надрешетного продукта на повторное дробление. Финишное грохочение разделяет готовый продукт на товарные фракции заданного размера.

Типовой ДСК включает питатель для равномерной подачи сырья, дробилку для измельчения, систему конвейеров для транспортировки и вибрационный грохот для сортировки. Материал последовательно проходит через все этапы технологического цикла. Грохочение может работать в открытом цикле, когда весь материал проходит однократно, или в замкнутом цикле с возвратом крупных фракций на додрабливание.

Области промышленного применения

• Горнодобывающая промышленность — классификация руды перед обогащением, отделение пустой породы, подготовка сырья к дроблению, обезвоживание концентратов.
• Производство строительных материалов — сортировка щебня, гравия и песка на фракции, разделение песчано-гравийных смесей, классификация керамзита.
• Угольная промышленность — разделение угля на сорта (плитный, орех, семечко), обогащение угольной массы, удаление породы и мелочи.
• Металлургия — грохочение агломерата и окатышей, удаление мелочи из шихтовых материалов, сортировка ферросплавов.
• Переработка вторсырья — сортировка строительных отходов, разделение боя бетона и кирпича, классификация вторичного щебня.

Преимущества вибрационного грохочения

Вибрационные грохоты обладают рядом преимуществ перед другими типами сортировочного оборудования. Высокая производительность при компактных размерах достигается за счет интенсивных колебаний. Надежность конструкции обеспечивается простотой механизма и отсутствием сложных узлов. Универсальность применения позволяет обрабатывать материалы любой крупности и абразивности. Низкое энергопотребление делает эксплуатацию экономически выгодной.

Современные модели оснащаются системами автоматического контроля и регулирования параметров вибрации. Возможность быстрой замены сит обеспечивает гибкость производства при переходе на другие фракции. Герметичные конструкции исключают пылеобразование и потери материала. Модульное исполнение позволяет компоновать установки различной производительности под конкретные технологические задачи.

Выбор и эксплуатация оборудования

Критерии подбора грохота

При выборе вибрационного грохота учитывают характеристики перерабатываемого материала, требуемую производительность и условия эксплуатации. Ключевые параметры для расчета: максимальная крупность кусков в питании, граничная крупность разделения, влажность сырья, абразивность материала, необходимое количество фракций на выходе.

Для материалов высокой абразивности выбирают грохоты с усиленными деками из износостойкой стали или полиуретана. При работе с влажным сырьем предусматривают системы орошения и самоочистки сит. Для липких материалов применяют деки с резиновыми шариками под ситом, которые при вибрации выбивают застрявшие частицы. Мобильность установки определяется характером работ — для временных объектов подходят передвижные комплексы, для постоянных — стационарные.

Особенности обслуживания

Регулярное техническое обслуживание продлевает срок службы грохота и поддерживает его производительность. Основные работы включают контроль натяжения сит, проверку состояния подшипников вибратора, смазку узлов трения, осмотр пружинных опор. Сита являются быстроизнашивающимся элементом и требуют замены каждые несколько месяцев в зависимости от абразивности материала.

Правильная настройка параметров вибрации критична для эффективной работы. Частота колебаний должна соответствовать характеру материала — для легких сыпучих продуктов применяют высокую частоту, для тяжелых влажных материалов — низкую с большой амплитудой. Равномерная загрузка по ширине сита обеспечивается правильной установкой питателя и распределительных устройств. Периодическая очистка короба от налипшего материала предотвращает разбалансировку оборудования.