Производство по чертежам Подбор аналогов Цены производителя Оригинальная продукция в короткие сроки
INNERпроизводство и поставка промышленных комплектующих и оборудования
Отзыв ★★★★★ Будем благодарны за отзыв в Яндексе — это помогает нам развиваться Оставить отзыв →
Правовая информация Условия использования технических материалов и калькуляторов Правовая информация →
INNER
Контакты

Игольчатые подшипники с внутренним кольцом для редукторов

  • 15.12.2025
  • Познавательное

1. Введение: особенности игольчатых подшипников с внутренним кольцом

Игольчатые подшипники представляют собой разновидность роликовых подшипников качения, в которых тела качения выполнены в виде тонких цилиндрических роликов (игл) с соотношением длины к диаметру от 3:1 до 10:1 согласно ГОСТ 4657-2022. Данная конструкция позволяет достичь высокой радиальной грузоподъемности при минимальных радиальных габаритах подшипникового узла.

Подшипники серий NA и NKI относятся к категории игольчатых подшипников с механически обработанными кольцами и комплектуются съемным внутренним кольцом. Это конструктивное решение существенно расширяет область применения данных подшипников, позволяя устанавливать их на валы без специальной термообработки поверхности.

Ключевое преимущество подшипников NA и NKI с внутренним кольцом: возможность работы на валах без закалки и шлифовки поверхности, что особенно актуально для редукторов строительной техники, где замена вала связана со значительными затратами.

Основные характеристики игольчатых подшипников с внутренним кольцом:

Параметр Значение
Соотношение длины к диаметру игл 3:1 - 10:1
Диаметр игольчатых роликов 2 - 6 мм (типичные значения)
Тип нагрузки Радиальная
Твердость игольчатых роликов 60 - 66 HRC
Материал роликов Хромистая подшипниковая сталь

2. Конструкция подшипников серий NA и NKI

2.1. Подшипники серии NA

Игольчатые подшипники серии NA соответствуют стандартам DIN 617 и ISO 1206:2018. Конструкция включает наружное кольцо с бортами, сепаратор с игольчатыми роликами и съемное внутреннее кольцо. Наружное кольцо выполнено с проточкой для подачи смазочного материала.

Конструктивные элементы подшипника серии NA:

Элемент Материал Функция
Наружное кольцо Подшипниковая сталь ШХ15 Дорожка качения, центрирование в корпусе
Внутреннее кольцо Подшипниковая сталь ШХ15 Дорожка качения, защита вала
Игольчатые ролики Хромистая сталь Тела качения
Сепаратор Сталь или полиамид Равномерное распределение роликов

2.2. Подшипники серии NKI

Серия NKI представляет игольчатые подшипники с наружным кольцом замкового типа и плавающим внутренним кольцом. Внутреннее кольцо свободно перемещается в осевом направлении относительно комплекта роликов, что позволяет компенсировать тепловые расширения вала и незначительные осевые смещения.

Пример обозначения подшипника NKI 35/20:
NKI - серия (игольчатый подшипник с внутренним кольцом и сепаратором)
35 - диаметр отверстия внутреннего кольца, мм
20 - ширина подшипника, мм
Полные размеры: d = 35 мм, D = 50 мм, B = 20 мм

2.3. Типоразмерный ряд подшипников NA49xx

Обозначение d, мм D, мм B, мм C, кН C0, кН
NA 4900 10 22 13 8,8 10,4
NA 4901 12 24 13 9,9 12,2
NA 4902 15 28 13 11,2 15,3
NA 4903 17 30 13 11,4 16,3
NA 4904 20 37 17 21,6 28,0
NA 4905 25 42 17 24,2 34,5
NA 4906 30 47 17 25,5 39,0

C - динамическая грузоподъемность; C0 - статическая грузоподъемность

3. Сравнительный анализ серий NA и NKI

Подшипники серий NA и NKI имеют схожую конструкцию, однако различаются по ряду параметров, определяющих область применения.

Характеристика Серия NA Серия NKI
Тип наружного кольца С бортами, проточка для смазки Замкового типа
Положение внутреннего кольца Фиксированное Плавающее (осевое перемещение)
Наличие сепаратора Да (стальной или полимерный) Да (стальной каркас-клетка)
Осевая компенсация Ограниченная Обеспечивается конструкцией
Предельная частота вращения До 24000 об/мин (для малых размеров) До 20000 об/мин
Применение в редукторах Фиксирующие опоры Плавающие опоры

3.1. Критерии выбора между NA и NKI

При проектировании подшипниковых узлов редукторов строительной техники выбор между сериями NA и NKI определяется следующими факторами:

Серия NA рекомендуется: для фиксирующих опор, где требуется осевая фиксация вала; при необходимости подвода смазки через наружное кольцо; в узлах с ограниченным радиальным пространством.

Серия NKI рекомендуется: для плавающих опор с компенсацией тепловых расширений; в механизмах с возможными осевыми смещениями вала; при работе в условиях переменных температур.

4. Требования к валам и посадочным местам

4.1. Требования к валам при использовании подшипников без внутреннего кольца

При эксплуатации игольчатых подшипников без внутреннего кольца (серии NK, RNA) поверхность вала выполняет функцию внутренней дорожки качения. В этом случае предъявляются жесткие требования:

Параметр Требование по ГОСТ 4657-2022
Твердость поверхности вала Не менее 62 HRC
Поле допуска диаметра h5
Шероховатость поверхности Ra Не более 0,32 мкм
Глубина закаленного слоя Не менее 1 мм

4.2. Требования к валам при использовании подшипников с внутренним кольцом

Применение подшипников серий NA и NKI с внутренним кольцом существенно снижает требования к поверхности вала:

Параметр Требование
Твердость поверхности вала Не нормируется (допускается незакаленный вал)
Поле допуска диаметра h6 - k6 (в зависимости от условий работы)
Шероховатость поверхности Ra 1,6 - 3,2 мкм
Допуск цилиндричности IT5 - IT6

4.3. Посадки для подшипников NA и NKI

Условия нагружения Посадка на вал Посадка в корпус
Вращается внутреннее кольцо, нагрузка постоянная k6, m6 H7
Вращается наружное кольцо, нагрузка постоянная h6, g6 M7, N7
Ударные и вибрационные нагрузки n6, p6 P7

5. Работа на незакаленных валах

5.1. Преимущества использования внутреннего кольца

Применение игольчатых подшипников серий NA и NKI с внутренним кольцом на незакаленных валах обеспечивает ряд технико-экономических преимуществ в редукторах строительной техники:

Технические преимущества: упрощение технологии изготовления валов; исключение операции термообработки посадочных мест; снижение риска деформации вала при закалке; возможность использования валов из конструкционных сталей.

Эксплуатационные преимущества: упрощение ремонта и замены подшипников; снижение времени простоя техники; возможность восстановления посадочных мест наплавкой.

При работе на незакаленном валу съемное внутреннее кольцо воспринимает всю контактную нагрузку от игольчатых роликов, защищая поверхность вала от износа и пластической деформации.

5.2. Особенности конструкции внутреннего кольца

Внутреннее кольцо подшипников NA и NKI изготавливается из подшипниковой стали с твердостью дорожки качения 58-64 HRC. Конструктивные особенности:

Характеристика Серия NA Серия NKI
Материал Сталь ШХ15 (100Cr6) Сталь ШХ15 (100Cr6)
Твердость поверхности 58-64 HRC 58-64 HRC
Шероховатость дорожки качения Ra 0,08-0,16 мкм Ra 0,08-0,16 мкм
Возможность съема Да Да

5.3. Рекомендации по применению на незакаленных валах

Для обеспечения надежной работы подшипников NA и NKI на незакаленных валах необходимо соблюдать следующие условия:

1. Обеспечить посадку внутреннего кольца на вал с натягом для предотвращения проворота.

2. Предусмотреть осевую фиксацию внутреннего кольца (упорный буртик, стопорное кольцо).

3. Исключить абразивное загрязнение зоны контакта кольца с валом.

4. Контролировать шероховатость посадочной поверхности вала (Ra не более 3,2 мкм).

6. Смазка игольчатых подшипников в редукторах

6.1. Типы смазочных материалов

Игольчатые подшипники в редукторах строительной техники могут работать как с пластичной (консистентной), так и с жидкой (масляной) смазкой. Выбор типа смазочного материала определяется конструкцией редуктора и условиями эксплуатации.

Тип смазки Преимущества Область применения
Масляная (жидкая) Эффективный отвод тепла, удаление продуктов износа Постоянный режим работы, высокие скорости
Пластичная (консистентная) Простота конструкции, отсутствие утечек Прерывистый режим, низкие скорости

6.2. Смазка маслом в редукторах

В редукторах строительной техники наиболее распространена картерная система смазки, при которой подшипники смазываются разбрызгиванием масла от погруженных в масляную ванну зубчатых колес.

Способы подвода масла к игольчатым подшипникам:

Разбрызгивание: масло подается на подшипник в виде капель и масляного тумана от вращающихся зубчатых колес. Эффективно при окружной скорости колес более 3 м/с.

Окунание: нижняя часть подшипника погружена в масляную ванну. Глубина погружения обычно составляет 0,5-2 диаметра ролика.

Принудительная подача: масло подается к подшипнику через каналы в валу или корпусе под давлением. Применяется в тяжелонагруженных редукторах.

Рекомендуемая вязкость масла для игольчатых подшипников:

Рабочая температура до 50°C: ISO VG 32-46
Рабочая температура 50-80°C: ISO VG 68-100
Рабочая температура выше 80°C: ISO VG 150-220

Для редукторов строительной техники рекомендуются масла с противозадирными (EP) присадками.

6.3. Температурные режимы

Параметр Нормальный режим Предельный режим
Температура подшипника До 65°C До 95°C
Температура масла в картере 40-60°C До 80°C
Перепад температур (вход-выход) 5-8°C До 15°C
При температуре подшипника выше 65°C происходит ускоренная деградация смазочного материала и снижение ресурса подшипника. Необходимо обеспечить дополнительное охлаждение редуктора или снизить нагрузку.

7. Применение в редукторах строительной техники

7.1. Типы редукторов строительной техники

Игольчатые подшипники серий NA и NKI широко применяются в следующих типах редукторов строительных машин:

Планетарные редукторы - применяются в приводах хода, поворота и лебедок. Игольчатые подшипники устанавливаются на осях сателлитов, где требуется компактность и высокая радиальная грузоподъемность.

Цилиндрические редукторы - используются в механизмах подъема, передвижения и вращения. Подшипники NA и NKI применяются для опор промежуточных валов.

Червячные редукторы - встречаются в механизмах поворота и подъема. Игольчатые подшипники могут применяться для опор червячного колеса.

7.2. Преимущества игольчатых подшипников в планетарных редукторах

В планетарных редукторах строительной техники (экскаваторы, погрузчики, краны) игольчатые подшипники обеспечивают:

Преимущество Техническое обоснование
Компактность Минимальный радиальный размер при высокой грузоподъемности
Высокая нагрузочная способность Большое количество тел качения, линейный контакт
Работа при малых скоростях Оптимальны для сателлитов с низкой частотой вращения
Устойчивость к ударным нагрузкам Демпфирующие свойства благодаря множеству контактов

7.3. Условия эксплуатации в строительной технике

Редукторы строительной техники работают в тяжелых условиях, характеризующихся:

Ударными и вибрационными нагрузками при работе с грунтом, породой, строительными материалами.

Переменными температурными режимами от -40°C до +50°C окружающей среды.

Загрязнением абразивными частицами (пыль, песок, грунт).

Прерывистым режимом работы с частыми пусками и остановками.

Пример применения: В планетарном редукторе привода хода экскаватора подшипники NKI35/20 устанавливаются на осях трех сателлитов. Радиальная нагрузка на каждый подшипник составляет 15-25 кН при частоте вращения сателлита 200-400 об/мин. Смазка осуществляется маслом ISO VG 100 методом разбрызгивания.

8. Монтаж и техническое обслуживание

8.1. Монтаж подшипников NA и NKI

Правильный монтаж игольчатых подшипников определяет их надежность и долговечность. Последовательность операций:

Подготовка: очистить посадочные поверхности вала и корпуса от загрязнений; проверить размеры и геометрию посадочных мест; подготовить смазочный материал.

Установка внутреннего кольца на вал: нанести тонкий слой масла на посадочную поверхность вала; напрессовать внутреннее кольцо с помощью монтажной втулки, передающей усилие на торец кольца; зафиксировать кольцо от осевого смещения.

Установка наружного кольца с роликами в корпус: нанести смазку на ролики и дорожку качения; установить подшипник в корпус легким нажатием (при посадке H7) или напрессовать при более плотных посадках.

При монтаже игольчатых подшипников запрещается: передавать монтажное усилие через тела качения; использовать ударные нагрузки без применения специальных оправок; допускать перекос колец относительно друг друга.

8.2. Периодичность технического обслуживания

Вид обслуживания Периодичность Выполняемые работы
Ежесменное 8-12 часов работы Контроль уровня масла, проверка на утечки
Периодическое 250-500 моточасов Замена масла, очистка магнитной пробки
Сезонное 2 раза в год Полная замена масла, осмотр сальников
Капитальное 5000-10000 моточасов Ревизия подшипников, замена при износе

8.3. Диагностика состояния подшипников

Признаки износа игольчатых подшипников:

Повышенный шум и вибрация редуктора.

Увеличение радиального зазора в опоре (проверяется индикатором).

Повышение температуры подшипникового узла.

Появление металлических частиц в масле.

9. Рекомендации по выбору подшипников

9.1. Алгоритм выбора типоразмера

При выборе игольчатых подшипников NA или NKI для редукторов строительной техники необходимо последовательно определить:

1. Тип нагрузки - радиальная (для игольчатых подшипников) или комбинированная (требуются дополнительные упорные элементы).

2. Величину нагрузки - расчетная радиальная нагрузка с учетом динамических коэффициентов.

3. Требуемый ресурс - расчетная долговечность в часах или миллионах оборотов.

4. Частоту вращения - сравнить с предельной частотой для выбранного типоразмера.

5. Габаритные ограничения - диаметр вала, диаметр посадочного отверстия в корпусе.

9.2. Расчет базового ресурса

Формула расчета базового ресурса (ГОСТ 18855-2013, ISO 281):

L10 = (C / P)10/3 [млн. оборотов]

где:
L10 - базовый расчетный ресурс (90% надежность)
C - динамическая грузоподъемность, кН
P - эквивалентная динамическая нагрузка, кН
10/3 - показатель степени для роликовых подшипников

Ресурс в часах:
L10h = (106 / 60n) * L10

где n - частота вращения, об/мин
Пример расчета:

Дано: подшипник NA 4905, C = 24,2 кН, P = 12 кН, n = 300 об/мин

L10 = (24,2 / 12)10/3 = 2,0173,33 = 10,6 млн. оборотов

L10h = (106 / 60 * 300) * 10,6 = 589 часов

С учетом коэффициента условий работы (a23 = 2-5 для качественной смазки) фактический ресурс составит 1180-2950 часов.

9.3. Таблица рекомендуемых подшипников для типовых узлов

Узел применения Диаметр вала, мм Рекомендуемый подшипник Серия
Ось сателлита планетарного редуктора 25-40 NKI 25/30, NKI 35/20, NKI 40/20 NKI
Промежуточный вал цилиндрического редуктора 30-50 NA 4906, NA 4910 NA
Опора шестерни механизма поворота 40-60 NKI 45/25, NKI 55/25 NKI
Вал барабана лебедки 50-80 NA 4912, NA 4916 NA

10. Часто задаваемые вопросы

В чем основное отличие подшипников серий NA и NKI?

Основное конструктивное отличие заключается в типе наружного кольца и способе фиксации внутреннего кольца. У серии NA наружное кольцо имеет борта и проточку для подачи смазки, внутреннее кольцо фиксированное. У серии NKI наружное кольцо замкового типа, а внутреннее кольцо плавающее - может перемещаться в осевом направлении. Серия NA применяется для фиксирующих опор, NKI - для плавающих опор с компенсацией тепловых расширений.

Можно ли использовать подшипники NA и NKI на незакаленных валах?

Да, это одно из ключевых преимуществ подшипников данных серий. Наличие съемного внутреннего кольца с закаленной дорожкой качения (58-64 HRC) позволяет устанавливать подшипник на вал без термообработки. При этом необходимо обеспечить посадку внутреннего кольца на вал с натягом (k6, m6) и осевую фиксацию кольца. Шероховатость поверхности вала должна быть не более Ra 3,2 мкм.

Какую смазку рекомендуется использовать для игольчатых подшипников в редукторах?

В редукторах строительной техники рекомендуется масляная смазка с классом вязкости ISO VG 68-150 в зависимости от рабочей температуры. Для тяжелонагруженных редукторов предпочтительны масла с противозадирными (EP) присадками. Нормальная рабочая температура подшипника - до 65°C, при превышении этого значения необходимо применять масла повышенной вязкости или обеспечить дополнительное охлаждение.

Какова периодичность замены игольчатых подшипников в редукторах строительной техники?

Расчетный ресурс игольчатых подшипников в редукторах строительной техники обычно составляет 5000-10000 моточасов при правильной эксплуатации. Фактический срок службы зависит от условий работы: нагрузки, частоты вращения, качества смазки, температурного режима, загрязненности окружающей среды. Рекомендуется проводить ревизию подшипников при капитальном ремонте редуктора и заменять при обнаружении износа дорожек качения, увеличенного радиального зазора или повреждений сепаратора.

Какие признаки указывают на износ игольчатого подшипника?

Основные признаки износа: повышенный шум и вибрация редуктора; увеличение радиального люфта в опоре (проверяется индикатором часового типа); повышение температуры подшипникового узла относительно нормального режима; появление металлических частиц и стружки в масле; следы питтинга и выкрашивания на дорожках качения при визуальном осмотре.

Как правильно монтировать подшипник с внутренним кольцом?

Монтаж выполняется в следующей последовательности: 1) Очистить посадочные поверхности вала и корпуса; 2) Нанести тонкий слой масла на посадочную поверхность вала; 3) Напрессовать внутреннее кольцо на вал с помощью монтажной втулки, передающей усилие строго на торец кольца; 4) Установить осевую фиксацию внутреннего кольца; 5) Нанести смазку на ролики; 6) Установить наружное кольцо с роликами в корпус. Запрещается передавать усилие через тела качения или допускать перекос колец.

Можно ли заменить подшипник NA на NKI и наоборот?

При одинаковых габаритных размерах (d, D, B) подшипники серий NA и NKI могут быть взаимозаменяемы по посадочным размерам. Однако необходимо учитывать конструктивные отличия: если узел спроектирован как плавающая опора с осевой компенсацией, замена NKI на NA может привести к заклиниванию вала при тепловом расширении. Если узел является фиксирующей опорой, замена NA на NKI допустима при обеспечении дополнительной осевой фиксации.

Какую предельную частоту вращения выдерживают подшипники NA и NKI?

Предельная частота вращения зависит от типоразмера подшипника и способа смазки. Для подшипников малых размеров (NA 4900) она может достигать 24000 об/мин при масляной смазке. Для средних размеров (NA 4906, NKI 35/20) - обычно 8000-12000 об/мин. В редукторах строительной техники частоты вращения значительно ниже предельных значений, что обеспечивает надежную работу подшипников.

Отказ от ответственности:

Настоящая статья носит исключительно ознакомительный и информационный характер. Автор и издатель не несут ответственности за любые прямые или косвенные убытки, возникшие в результате использования информации, содержащейся в данной статье. Перед принятием технических решений рекомендуется консультироваться с квалифицированными специалистами и производителями оборудования. Конкретные технические параметры и рекомендации должны проверяться по актуальной документации производителей подшипников.

Источники

  • ГОСТ 4657-2022 Подшипники качения. Подшипники игольчатые однорядные с кольцами, обработанными резанием. Общие технические требования
  • ГОСТ 18855-2013 (ISO 281:2007) Подшипники качения. Динамическая грузоподъемность и номинальный ресурс
  • ГОСТ 3325-85 Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов
  • ISO 1206:2018 Rolling bearings - Needle roller bearings with machined rings - Boundary dimensions
  • DIN 617 Needle roller bearings with cage - Dimensions and tolerances
  • Каталог продукции Schaeffler/INA: Игольчатые роликоподшипники (техническая документация)
  • Каталог продукции SKF: Needle roller bearings (техническая документация)
  • Справочник конструктора: Детали машин. Расчет и конструирование / Под ред. Н.С. Ачеркана

© 2025 Компания Иннер Инжиниринг. Все права защищены.

Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.