| Вид материала | Температура испытания, °C | Размеры образца, мм | Время выдержки, мин | Критерий соответствия |
|---|---|---|---|---|
| Битумные на картонной основе | +5 | 150×20±1 | 20±0,5 | Отсутствие трещин на лицевой поверхности |
| Битумные на стекловолокнистой основе | 0 | 150×20±1 | 20±0,5 | Отсутствие трещин на лицевой поверхности |
| Битумно-полимерные материалы | не выше указанной в НД на конкретный вид | 150×20±1 | 20±0,5 | Отсутствие трещин на лицевой поверхности |
| Вид материала | Температура испытания, °C | Размеры образца, мм | Длительность, ч | Критерий соответствия |
|---|---|---|---|---|
| Битумные рулонные материалы | 70±2 | 100×50±1 | 2 | Отсутствие вздутий, следов перемещения покровного состава |
| Битумно-полимерные материалы | 80±2 | 100×50±1 | 2 | Отсутствие вздутий, следов перемещения покровного состава |
| Полимерные материалы | указывается в НД | 100×50±1 | 2 | Отсутствие вздутий, подтеков, изменения линейных размеров |
| Вид материала | Минимальная разрывная сила, Н (кгс) | Условная прочность, МПа | Минимальное относительное удлинение, % |
|---|---|---|---|
| Битумные на картонной основе (ненаплавляемые) | 215 (22) | - | по НД |
| Битумные на картонной основе (наплавляемые) | 274 (28) | - | по НД |
| Битумные/битумно-полимерные на стеклооснове | 294 (30) | - | по НД |
| Безосновные битумно-полимерные гидроизоляционные | - | 0,45 (4,6 кгс/см²) | по НД |
| Полимерные невулканизованные эластомерные | - | 1,5 (15 кгс/см²) | 300 |
| Полимерные вулканизованные эластомерные | - | 4,0 (41 кгс/см²) | 300 |
| Полимерные термопластичные | - | 8,0 (82 кгс/см²) | 200 |
| Категория материала | Давление воды, МПа (кгс/см²) | Размеры образца, мм | Длительность испытания, ч | Критерий соответствия |
|---|---|---|---|---|
| Кровельные материалы (кроме пергамина) | 0,001 (0,01) | 150×150±1 | 72 | Отсутствие мокрого пятна на фильтровальной бумаге |
| Гидроизоляционные материалы | устанавливается в НД | 150×150±1 | по НД | Отсутствие воды на поверхности образца |
Нормативная база испытаний кровельных материалов
Контроль качества рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов осуществляется в соответствии с действующими межгосударственными стандартами. Основным нормативным документом является ГОСТ 2678-94, который устанавливает методы испытаний битумных, битумно-полимерных и полимерных материалов. Данный стандарт введен в действие с 1 января 1996 года и заменил устаревший ГОСТ 2678-87.
Дополнительные требования к техническим характеристикам материалов регламентирует ГОСТ 30547-97, который определяет общие технические условия для рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов. Методы проверки мастик и клеевых составов описаны в ГОСТ 26589-94. Вся система испытаний направлена на объективную оценку эксплуатационных свойств материалов при воздействии температурных факторов, механических нагрузок и влаги.
Сфера применения стандартов
Нормативные документы распространяются на материалы, предназначенные для устройства кровельного ковра и гидроизоляции строительных конструкций. Испытания обязательны при приемочном контроле, входном контроле на производстве и периодических проверках продукции согласно требованиям технической документации предприятия-изготовителя.
Испытание гибкости на брусе
Гибкость на брусе представляет собой ключевую характеристику, определяющую минимально допустимую температуру укладки кровельного материала. Методика испытания заключается в изгибании охлажденного образца вокруг закругления деревянного бруса с радиусом, установленным в нормативной документации на конкретный вид материала. Данный параметр критически важен для определения климатических районов применения материала и сезонности выполнения кровельных работ.
Подготовка к проведению испытания
Образцы размером 150×20 миллиметров вырезаются в продольном направлении из предварительно выдержанных рулонов. Перед испытанием рулоны должны находиться не менее десяти часов при температуре воздуха 20±5 градусов Цельсия. Испытательный брус изготавливается из древесины твердых пород, пластмассы или иного материала с низкой теплопроводностью. Радиус закругления указывается в нормативном документе на продукцию конкретного вида.
Образцы вместе с испытательным брусом помещают в морозильную камеру или холодильник, обеспечивающий точность поддержания заданной температуры с отклонением не более одного градуса Цельсия. Время выдержки при установленной температуре составляет 20,0±0,5 минут. Для испытаний при температуре ноль градусов и выше допускается применение охлаждающей смеси из воды со льдом.
Процедура проведения испытания
После выдержки образец извлекают из камеры и в течение 5±1 секунд изгибают на 180 градусов вокруг закругления бруса, придавая ему U-образную форму. Скорость изгиба должна быть плавной и равномерной, без резких рывков. Время с момента извлечения образца из испытательной среды и до конца испытания не должно превышать 15 секунд.
Материал считается прошедшим испытание при отсутствии на лицевой части трещин. Для материалов с посыпкой особое внимание уделяется сохранности покровного слоя. Согласно ГОСТ 30547-97, битумные материалы на картонной основе должны выдерживать испытание при температуре не выше +5 градусов Цельсия, на стекловолокнистой основе – не выше 0 градусов. Температура хрупкости покровного состава наплавляемых битумных материалов должна быть не выше минус 15°С, битумно-полимерных – не выше минус 25°С.
Важные замечания
При температуре воздуха, соответствующей показателю гибкости на брусе, материалы следует укладывать только при строгом соблюдении технологии. Рекомендуется выполнять кровельные работы при температуре минимум на пять градусов выше, чем заявленная гибкость на брусе, чтобы компенсировать возможные отклонения от идеальных условий монтажа.
Определение теплостойкости материалов
Теплостойкость характеризует способность кровельных материалов сохранять свои эксплуатационные свойства при повышенных температурах без размягчения, стекания покровного состава и образования вздутий. Данный параметр особенно критичен для материалов, применяемых на кровлях с большими углами наклона и в южных климатических районах.
Оборудование и подготовка образцов
Для проведения испытаний применяется электрический сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание температуры с точностью регулирования ±2 градуса Цельсия. Образцы размером 100×50 миллиметров вырезаются в продольном направлении из материала, прошедшего предварительную подготовку. Количество испытываемых образцов составляет три штуки для каждого типа материала.
Сушильный шкаф предварительно прогревают до температуры, установленной нормативной документацией на испытываемый вид продукции. Согласно ГОСТ 30547-97, для битумных материалов температура испытания составляет 70±2 градусов, для битумно-полимерных 80±2 градусов Цельсия. Конкретные значения для различных видов материалов устанавливаются в технических условиях.
Методика проведения испытания
Образцы подвешивают в шкафу в вертикальном положении на расстоянии не менее пятидесяти миллиметров от внутренних стенок. Безосновные материалы закрепляют по всей ширине в деревянных зажимах для предотвращения деформации под собственным весом. Время выдержки при заданной температуре составляет два часа, если иное не указано в технических условиях на конкретный материал.
По истечении установленного времени образцы извлекают из шкафа и охлаждают до комнатной температуры на горизонтальной поверхности. Затем проводят визуальный осмотр на предмет обнаружения дефектов. Образец считается выдержавшим испытание, если на его поверхности отсутствуют вздутия и следы перемещения покровного состава или вяжущего.
↑ Вернуться к оглавлениюИспытания на прочность при растяжении
Разрывная сила при растяжении является одной из основных механических характеристик кровельных материалов, определяющей их способность противостоять ветровым нагрузкам, температурным деформациям основания и воздействиям в процессе монтажа. Испытания проводятся на разрывной машине с использованием образцов-лопаток стандартизированных размеров.
Типы образцов и требования к оборудованию
Для основных битумных и битумно-полимерных материалов применяются образцы-лопатки типа один размером пятьдесят на двести миллиметров. Вырубка осуществляется в продольном направлении рулона для оценки анизотропии свойств. Для полимерных материалов используются образцы типа два специальной формы.
Разрывная машина должна обеспечивать погрешность измерения нагрузки не более одного процента от максимального значения диапазона измерений. Скорость перемещения подвижного захвата устанавливается в зависимости от типа материала: пятьдесят миллиметров в минуту с допуском пять миллиметров для основных битумных и битумно-полимерных материалов, и пятьсот миллиметров в минуту с допуском пятьдесят миллиметров для полимерных материалов.
Нормативные требования
Согласно ГОСТ 30547-97, разрывная сила при растяжении рулонных основных битумных и битумно-полимерных материалов должна быть не менее: 215 Н (22 кгс) для ненаплавляемых материалов на картонной основе, 274 Н (28 кгс) для наплавляемых материалов на картонной основе, 294 Н (30 кгс) для материалов на стекловолокнистой основе. Условная прочность гидроизоляционных безосновных битумно-полимерных материалов должна быть не менее 0,45 МПа (4,6 кгс/см²).
↑ Вернуться к оглавлениюКонтроль водонепроницаемости
Водонепроницаемость является определяющим эксплуатационным свойством кровельных и гидроизоляционных материалов, характеризующим их способность противостоять проникновению влаги под давлением. Методика испытаний различается в зависимости от назначения материала и требуемого уровня гидростатического давления.
Испытание при давлении 0,001 МПа
Для кровельных материалов применяется метод испытания при минимальном давлении 0,001 мегапаскаля, что соответствует 0,01 килограмм-силы на квадратный сантиметр. Используется специальная труба из нержавеющей стали или металла с антикоррозионным покрытием диаметром от ста до ста десяти миллиметров. На внутренней поверхности трубы наносится риска на высоте не менее ста миллиметров для обеспечения необходимого столба воды.
Образец материала размером 150×150 миллиметров укладывают лицевой стороной вверх на стеклянную пластинку, под которую подкладывают фильтровальную бумагу. Трубу устанавливают на образец отшлифованным торцом и наливают воду до риски. Уровень воды поддерживают постоянным в течение времени испытания. Согласно ГОСТ 30547-97, кровельные материалы (кроме пергамина) должны быть водонепроницаемыми в течение не менее семидесяти двух часов.
Испытание гидроизоляционных материалов
Водонепроницаемость рулонных гидроизоляционных материалов устанавливают в зависимости от области применения и указывают в нормативном документе на конкретный вид материала. Применяется специальное устройство с рабочей камерой, снабженное манометром класса точности не ниже 1,5 и системой создания избыточного гидростатического давления.
Водопоглощение рулонных материалов (кроме пергамина) не должно превышать 2,0% по массе при испытании в течение не менее 24 часов согласно ГОСТ 30547-97.
↑ Вернуться к оглавлениюОборудование для проведения испытаний
Качественное проведение испытаний требует наличия специализированного оборудования, обеспечивающего точность измерений и воспроизводимость результатов. Базовый комплект лабораторного оборудования включает климатическое оборудование, разрывные машины, измерительные приборы и вспомогательные устройства.
Климатическое оборудование
Морозильная камера или холодильник должны обеспечивать создание и поддержание температуры с предельно допускаемой погрешностью измерения не более одного градуса Цельсия. Внутренний объем камеры должен позволять размещение образцов и испытательных брусьев с обеспечением циркуляции воздуха.
Электрический сушильный шкаф для испытаний на теплостойкость должен обеспечивать поддержание температуры с точностью регулирования ±2 градуса Цельсия. Обязательным элементом является система вентиляции для равномерного распределения тепла по объему рабочей камеры.
Механическое испытательное оборудование
Разрывная машина для определения прочности при растяжении должна соответствовать требованиям по точности измерения нагрузки. Погрешность не должна превышать одного процента от максимального значения каждого диапазона измерений. Скорость перемещения подвижного захвата должна регулироваться в соответствии с требованиями ГОСТ 2678-94.
↑ Вернуться к оглавлениюМетодика подготовки образцов
Правильная подготовка образцов является критически важным этапом, определяющим достоверность результатов испытаний. Процедура отбора проб и изготовления образцов строго регламентирована нормативными документами и должна выполняться квалифицированным персоналом лаборатории.
Отбор проб из партии материала
Объем выборки в зависимости от объема партии устанавливают в соответствии с ГОСТ 30547-97. Рулоны перед проверкой должны быть предварительно выдержаны не менее десяти часов при температуре воздуха 20±5 градусов Цельсия. От каждого рулона, удовлетворяющего требованиям по внешнему виду и размерам, на расстоянии не менее одного метра от конца полотна отрезают на всю ширину полосу определенной длины.
Для основных битумных и битумно-полимерных материалов длина полосы составляет не менее семисот пятидесяти миллиметров, для безосновных битумных, битумно-полимерных и полимерных материалов всех видов не менее четырехсот пятидесяти миллиметров.
↑ Вернуться к оглавлениюКритерии оценки результатов испытаний
Обработка и интерпретация полученных данных осуществляется в соответствии с требованиями нормативных документов. Результаты испытаний оформляются в виде протоколов с указанием всех существенных параметров процедуры и полученных численных значений характеристик.
Статистическая обработка результатов
За результат испытания по каждому показателю принимают среднее арифметическое значение результатов измерений установленного числа образцов. Отклонения учитываемых результатов от среднего значения не должны превышать пятнадцать процентов. Результаты с отклонениями более пятнадцати процентов в расчет не принимают и заменяют результатами испытаний дополнительных образцов.
Критерии соответствия
При испытании по показателям гибкости, теплостойкости и водонепроницаемости рулон не считают дефектным при наличии одного образца, не выдержавшего испытание. Протокол испытаний должен содержать полную информацию для идентификации материала, условий проведения испытаний и полученных результатов.
↑ Вернуться к оглавлению