Износ футеровки аппаратов в производстве фосфорной кислоты: причины и контроль

Футеровка аппаратов в производстве фосфорной кислоты представляет собой критически важную систему защиты оборудования от разрушающего воздействия агрессивных сред. В процессе получения экстракционной фосфорной кислоты методом сернокислотного разложения фосфатного сырья технологическое оборудование подвергается одновременному воздействию концентрированных кислот, абразивных частиц пульпы и повышенных температур. Срок службы экстракторов, вакуум-фильтров, емкостей хранения и трубопроводов напрямую зависит от качества футеровочных материалов и своевременности контроля их состояния.

Производство фосфорной кислоты осуществляется двумя основными методами: дигидратным (ДГ-процесс) при температуре до 80 градусов и полугидратным (ПГ-процесс) при температуре до 100 градусов. Каждый из этих процессов создает специфические условия эксплуатации футеровки, определяющие выбор защитных материалов. В экстракторах происходит разложение апатитового концентрата серной кислотой с образованием реакционной пульпы, содержащей фосфорную кислоту и кристаллы сульфата кальция. Эта среда обладает высокой коррозионной активностью и абразивностью.

Главными факторами разрушения футеровки являются химическая коррозия от воздействия фосфорной и серной кислот, механическая эрозия от потока пульпы с твердыми частицами, а также кристаллизация солей в порах защитного материала. Интенсивность износа зависит от концентрации кислоты, температурного режима, скорости движения среды и наличия абразивных включений. Для защиты применяются кислотоупорный кирпич, резиновые футеровки и фторопластовые покрытия, каждый из которых имеет определенную область применения.

В данной статье рассматриваются основные типы аппаратов производства фосфорной кислоты, технические характеристики материалов футеровки, механизмы и скорость износа защитного слоя, современные методы контроля остаточной толщины, технология ремонта и планирование технического обслуживания. Представленные данные основаны на действующих нормативных документах и практике эксплуатации производств экстракционной фосфорной кислоты.

Типы аппаратов и условия их работы в производстве фосфорной кислоты

Технологическая схема производства экстракционной фосфорной кислоты включает несколько типов аппаратов, каждый из которых работает в специфических условиях. Основное оборудование подвергается воздействию агрессивных сред различной концентрации и температуры, что определяет требования к футеровке. Правильный выбор защитных материалов для каждого типа аппаратов обеспечивает длительный межремонтный период и безаварийную эксплуатацию.

Специфика эксплуатационных условий

В экстракторах дигидратного процесса футеровка подвергается воздействию реакционной пульпы при температуре до 80 градусов. Основным разрушающим фактором является абразивное действие кристаллов дигидрата сульфата кальция размером до 200 микрон при интенсивном перемешивании. Дополнительно происходит химическое воздействие фосфорной кислоты концентрацией до 32 процентов и остаточной серной кислоты.

Полугидратный процесс создает более жесткие условия эксплуатации футеровки. Повышенная температура до 100 градусов и концентрация фосфорной кислоты до 45 процентов усиливают коррозионное воздействие. Образующийся полугидрат имеет меньший размер кристаллов, но более высокую твердость. Выделение фтористого водорода и тетрафторсилана требует применения химстойких материалов.

Вакуум-фильтры работают в циклическом режиме с периодическим контактом футеровки с пульпой и промывными растворами. Ковши фильтра подвергаются механическому износу от осадка фосфогипса и химическому воздействию кислоты. Перепады давления при создании вакуума создают дополнительные напряжения в футеровочном слое.

Материалы футеровки аппаратов: технические характеристики и применение

Выбор материала футеровки определяется условиями эксплуатации конкретного аппарата, включая температурный режим, концентрацию и состав агрессивной среды, наличие механических воздействий. Для защиты оборудования производства фосфорной кислоты применяются три основные группы материалов: кислотоупорная керамика, резиновые футеровки и фторопластовые покрытия. Каждый материал имеет определенные преимущества и ограничения по применению.

Кислотоупорная керамика

Кислотоупорный кирпич по ГОСТ 474-90 изготавливается из специальной глины, дунита и шамотного порошка с последующим обжигом при высокой температуре. Стандартные размеры прямого кирпича составляют 230 на 113 на 65 миллиметров. Материал класса А обладает водопоглощением не более 6 процентов, кислотоупорностью не менее 97,5 процентов и прочностью на сжатие не менее 50 МПа. Кирпич класса Б имеет несколько сниженные характеристики при водопоглощении до 8 процентов.

Для укладки кислотоупорного кирпича применяются специальные замазки на жидком стекле или полимерных связующих. Наиболее распространены силикатные замазки на основе натриевого или калиевого стекла с наполнителями из кварцевой муки. Для условий повышенной влажности используют замазки Арзамит и эпоксидные составы. Толщина швов кладки составляет от 2 до 5 миллиметров.

При футеровке аппаратов производства фосфорной кислоты обязательно устройство непроницаемого подслоя из полиизобутилена или резиновых листов толщиной до 5 миллиметров. Этот слой обеспечивает герметичность футеровки и предотвращает проникновение кислоты к металлическому корпусу. Кислотоупорный кирпич служит защитой подслоя от механических и температурных воздействий.

Резиновые футеровки

Гуммирование представляет собой нанесение на металлические поверхности резиновых смесей с последующей вулканизацией. Для защиты от фосфорной кислоты применяются специальные кислотощелочестойкие резины на основе бутадиен-стирольного, бутадиен-нитрильного или этилен-пропиленового каучуков. Резиновые смеси МБС устойчивы к фосфорной кислоте концентрацией до 50 процентов при температуре до 65 градусов.

Технология гуммирования включает пескоструйную очистку металлической поверхности, нанесение эбонитового грунта, укладку резиновых листов толщиной от 3 до 10 миллиметров и вулканизацию острым паром при температуре до 145 градусов. Для работы при повышенных температурах применяют резину ТМКЩ, стойкую к фосфорной кислоте до 85 процентов концентрации при температуре до 90 градусов.

Фторопластовые материалы

Фторопласт-4 обладает абсолютной химической стойкостью к фосфорной и серной кислотам любой концентрации при температурах до 260 градусов. Однако низкая механическая прочность и высокая стоимость ограничивают применение только для изготовления уплотнительных элементов, прокладок, деталей насосов и арматуры. Футеровка больших поверхностей фторопластом экономически нецелесообразна.

Механизмы износа футеровки в производстве экстракционной фосфорной кислоты

Разрушение защитного слоя футеровки происходит под действием нескольких одновременно протекающих процессов. Основными механизмами износа являются химическая коррозия от воздействия кислот, механическая эрозия от движущейся абразивной пульпы, кристаллизация солей в порах материала и термические напряжения от перепадов температур. Интенсивность каждого механизма зависит от конкретных условий эксплуатации и типа защитного материала.

Химическая коррозия

Кислотная коррозия футеровки происходит вследствие химического взаимодействия материала с фосфорной и серной кислотами. Кислотоупорный кирпич класса А по ГОСТ 474-90 имеет кислотоупорность 97,5 процентов, что означает потерю массы не более 2,5 процентов при кипячении в 20-процентной серной кислоте в течение 100 часов. Однако в реальных условиях производства при длительном контакте с более концентрированными растворами происходит медленное растворение связующей фазы кирпича.

Скорость коррозионного износа кислотоупорного кирпича в фосфорной кислоте концентрацией 30 процентов при температуре 80 градусов составляет от 0,5 до 1,2 миллиметра в год. В полугидратном процессе при концентрации кислоты до 45 процентов и температуре до 100 градусов коррозия усиливается до 1,5-2,5 миллиметра в год. Присутствие фтористого водорода дополнительно ускоряет разрушение кремнеземистых связующих в кирпиче.

Резиновые футеровки подвергаются набуханию в кислоте с увеличением объема до 15 процентов. При длительной эксплуатации происходит вымывание пластификаторов и снижение эластичности резины. Повышенные температуры ускоряют процессы старения полимера с образованием микротрещин. Фторсодержащие соединения вызывают деструкцию резин на основе бутадиенового каучука.

Механическая эрозия

Абразивный износ футеровки вызывается потоком пульпы с твердыми частицами фосфатного сырья и кристаллами сульфата кальция. В экстракторах скорость движения пульпы достигает 1-2 метра в секунду при содержании твердой фазы до 30 процентов по массе. Кристаллы дигидрата имеют размер до 200 микрон и твердость по шкале Мооса около 3 единиц, полугидрат более мелкий, но обладает повышенной твердостью.

Интенсивность эрозионного износа прямо пропорциональна квадрату скорости потока и концентрации абразива. В зонах интенсивного перемешивания экстракторов и на входе пульпы в фильтры скорость эрозионного износа кислотоупорного кирпича достигает 2-4 миллиметра в год. Резиновые футеровки изнашиваются медленнее при скорости до 1,5 миллиметра в год благодаря эластичности материала.

Особенно сильному эрозионному воздействию подвергается футеровка трубопроводов транспортировки пульпы. На участках поворотов и изменения диаметра труб локальный износ может достигать 5-8 миллиметров в год. Для защиты критических зон применяют усиленную футеровку из диабазового литья или комбинированные резино-металлические покрытия.

Кристаллизация солей

Проникновение фосфорной кислоты в поры футеровочных материалов приводит к кристаллизации фосфатов кальция и железа при испарении влаги или изменении температуры. Рост кристаллов в порах создает распирающее давление до 5-10 МПа, вызывающее растрескивание и отслаивание защитного слоя. Этот процесс особенно интенсивен в зонах периодического увлажнения и высыхания футеровки.

Водопоглощение кислотоупорного кирпича класса А не превышает 6 процентов, что ограничивает проникновение кислоты на глубину до 10-15 миллиметров. Однако через швы кладки возможна инфильтрация на большую глубину. Использование качественных кислотостойких замазок и соблюдение технологии укладки критически важны для предотвращения этого механизма разрушения.

Термические напряжения

Циклические изменения температуры при пусках и остановках оборудования создают термические напряжения в футеровке из-за разности коэффициентов линейного расширения защитного материала и металлического корпуса. Для кислотоупорного кирпича коэффициент расширения составляет около 6×10⁻⁶ на градус, для стали примерно 12×10⁻⁶ на градус. При перепаде температур в 80 градусов возникают напряжения до 15-20 МПа.

Повторяющиеся термоциклы приводят к накоплению микротрещин в кирпиче и отслаиванию от подслоя. Резиновые футеровки обладают большей податливостью и лучше компенсируют термические деформации. Правильное проектирование компенсационных швов и использование упругих подслоев снижает термические напряжения.

Скорость износа футеровки в зависимости от условий эксплуатации

Интенсивность износа защитного слоя зависит от комплекса факторов, включающих температурный режим, концентрацию кислоты, наличие абразивных частиц, скорость движения среды и тип технологического процесса. Количественная оценка скорости износа необходима для планирования сроков ревизий и замены футеровки. Приведенные данные основаны на практике эксплуатации производств экстракционной фосфорной кислоты.

Факторы, влияющие на интенсивность износа

Температурный фактор оказывает определяющее влияние на скорость коррозионного износа. Повышение температуры на каждые 10 градусов увеличивает скорость химических реакций примерно в 2 раза. В полугидратном процессе при температуре до 100 градусов коррозия протекает значительно интенсивнее, чем в дигидратном при 75-80 градусах. Это объясняет сокращение межремонтного периода экстракторов ПГ-процесса до 3-4 лет против 4-5 лет для ДГ-процесса.

Концентрация фосфорной кислоты влияет на агрессивность среды нелинейно. Максимальная коррозионная активность наблюдается при концентрации от 40 до 60 процентов, затем при дальнейшем увеличении концентрации скорость коррозии снижается. В экстракторах ДГ-процесса концентрация составляет 28-32 процента, в ПГ-процессе достигает 40-45 процентов, что дополнительно усиливает коррозионное воздействие.

Содержание абразивных частиц и скорость потока определяют интенсивность эрозионного износа. В зонах активного перемешивания экстракторов и на входе пульпы в вакуум-фильтры эрозия становится доминирующим механизмом разрушения. Применение диабазового литья на критических участках позволяет снизить скорость износа в 3-4 раза по сравнению с кислотоупорным кирпичом.

Зонирование износа в экстракторах

Футеровка экстракторов изнашивается неравномерно с выделением зон различной интенсивности разрушения. Максимальный износ наблюдается в зоне подачи исходного сырья и серной кислоты, где происходит интенсивная реакция с выделением тепла и образованием абразивных частиц. Скорость износа в этой зоне может достигать 5-8 миллиметров в год.

В секциях дозревания пульпы, где реакция практически завершена и снижена интенсивность перемешивания, износ футеровки минимальный и составляет 1-2 миллиметра в год. Днище экстрактора подвергается осаждению твердых частиц с последующей кристаллизацией солей, что требует периодической очистки. Стенки в зоне колебания уровня пульпы изнашиваются быстрее из-за циклического смачивания и высыхания.

Методы контроля толщины и состояния футеровки аппаратов

Своевременный контроль остаточной толщины футеровки критически важен для предотвращения аварийных ситуаций и планирования ремонтов. Применяются различные методы неразрушающего контроля, каждый из которых имеет определенные возможности и ограничения. Выбор метода зависит от материала футеровки, доступности для измерений и требуемой точности определения толщины.

Ультразвуковой контроль толщины

Ультразвуковая толщинометрия является наиболее распространенным методом неразрушающего контроля футеровки согласно ГОСТ Р ИСО 16809. Метод основан на измерении времени прохождения ультразвукового импульса через материал. Для контроля применяются ультразвуковые толщиномеры с рабочей частотой от 2,5 до 5 МГц в зависимости от толщины и типа материала. Точность измерений составляет от 0,5 до 1,0 миллиметра.

При контроле кислотоупорного кирпича используются преобразователи продольных волн с применением контактной жидкости, в качестве которой применяют глицерин или специальные гели. Измерения проводят в контрольных точках, расположенных по сетке с шагом 500-1000 миллиметров. Результаты заносят в карту контроля для отслеживания динамики износа. Метод позволяет измерять остаточную толщину от внутренней поверхности без остановки оборудования.

Ограничением ультразвукового метода является необходимость обеспечения акустического контакта преобразователя с поверхностью футеровки. При наличии слоя кислоты или загрязнений требуется предварительная очистка контролируемого участка. Температура поверхности не должна превышать 60 градусов для стандартных преобразователей, при более высоких температурах применяют специальные высокотемпературные датчики или электромагнитно-акустический метод.

Визуальный осмотр и контрольные измерения

Периодический визуальный осмотр внутренних поверхностей аппаратов проводится при плановых остановках на ревизию. Осмотру подлежат все доступные участки футеровки с выявлением трещин, отслоений, выкрашивания кирпича и других видимых дефектов. Особое внимание уделяют зонам интенсивного износа, швам кладки и примыканиям к металлическим конструкциям.

Для количественной оценки износа в контрольных точках проводят измерения остаточной толщины методом сверления скважин диаметром 6-10 миллиметров на глубину до подслоя. Глубину скважины измеряют штангенциркулем или специальными глубиномерами с точностью до 1 миллиметра. После измерений скважины заделывают кислотостойкой замазкой. Количество контрольных скважин определяют из расчета одна точка на 10-15 квадратных метров поверхности.

Организация системы контроля

Эффективная система контроля состояния футеровки включает плановые измерения с установленной периодичностью и внеплановые осмотры при выявлении признаков ускоренного износа. Для каждого аппарата разрабатывают схему расположения контрольных точек с нумерацией и координатами. Результаты всех измерений заносят в журнал контроля с указанием даты, метода и остаточной толщины.

Рекомендуемая периодичность ультразвукового контроля составляет один раз в 3-6 месяцев в зависимости от скорости износа. Для аппаратов с интенсивным разрушением футеровки частоту контроля увеличивают до ежемесячной. Визуальный осмотр при вскрытии проводят не реже одного раза в год. При достижении остаточной толщины менее 40 процентов от первоначальной планируют ремонт футеровки.

Технология ремонта и замены футеровки аппаратов

Ремонт футеровки представляет собой комплекс работ по восстановлению защитного слоя с целью продления срока службы оборудования. Объем ремонта определяется по результатам дефектоскопии и может включать локальное восстановление поврежденных участков или полную замену футеровочного слоя. Технология ремонтных работ регламентируется требованиями СП 28.13330.2017 и технологическими картами.

Локальный ремонт поврежденных участков

При обнаружении локальных дефектов футеровки площадью менее 10 процентов от общей поверхности проводят выборочный ремонт. Поврежденные участки кирпичной кладки вырубают на всю толщину до подслоя. Граница демонтажа должна выходить за пределы дефектной зоны на 100-150 миллиметров. Подслой осматривают и при необходимости восстанавливают заплатами из полиизобутилена с перекрытием на 50 миллиметров.

Новый кирпич укладывают на кислотоупорную замазку с соблюдением перевязки швов. Замазку готовят непосредственно перед применением по технологической карте с точным соблюдением соотношения компонентов. Толщина шва составляет 3-5 миллиметров. После укладки кирпича швы расшивают и заполняют дополнительной замазкой. Отремонтированный участок выдерживают не менее 7 суток до набора прочности замазки.

Локальный ремонт резиновой футеровки заключается в наложении заплат из аналогичной резины с вулканизацией. Поврежденную резину срезают с припуском, поверхность очищают и обезжиривают. Заплату вырезают с перекрытием на 30-40 миллиметров, наносят клей и прикатывают роликом. Вулканизацию проводят вулканизационными ковриками при температуре 120-145 градусов в течение 1-2 часов в зависимости от толщины резины.

Полная замена футеровки

При износе футеровки более 60 процентов или наличии множественных дефектов принимают решение о полной замене защитного слоя. Работы начинают с полного демонтажа старой футеровки механизированным или ручным способом. Металлическую поверхность очищают пескоструйной установкой до степени Sa 2,5 по ISO 8501. Выявленные дефекты корпуса заваривают с последующей зачисткой швов.

Укладку нового подслоя из полиизобутилена выполняют листами толщиной 3-5 миллиметров с нахлестом 40-50 миллиметров. Швы проклеивают каучуковым клеем или сваривают горячим воздухом. После монтажа подслоя проводят испытание на герметичность заполнением водой с выдержкой не менее 24 часов. Обнаруженные дефекты устраняют до начала кладки кирпича.

Кирпичную футеровку выполняют с соблюдением технологии перевязки швов и установленной толщины защитного слоя согласно проекту. Для экстракторов толщина кладки составляет 120-130 миллиметров в зонах интенсивного износа и 65 миллиметров в остальных зонах. На днище укладывают два ряда кирпича с общей толщиной 130 миллиметров. Вертикальные поверхности футеруют от днища к верху с установкой опорных углов.

Контроль качества ремонта

Приемка отремонтированной футеровки включает проверку соответствия проектным решениям, контроль качества материалов и выполнения работ. Все применяемые материалы должны иметь паспорта качества и сертификаты соответствия. Кислотоупорный кирпич проверяют на отсутствие трещин, сколов и соблюдение геометрических размеров по ГОСТ 474-90.

Качество кладки контролируют простукиванием каждого кирпича деревянным молотком для выявления пустот под кладкой. Глухой звук свидетельствует о нарушении контакта с подслоем. Толщину швов проверяют щупом в доступных местах. Отклонение от проектной толщины не должно превышать 2 миллиметра. Ровность поверхности проверяют двухметровой рейкой, просвет не более 5 миллиметров.

Гидравлические испытания отремонтированного оборудования проводят при давлении 0,2 МПа с выдержкой 4 часа. Футеровку осматривают на отсутствие течей и потения. При положительных результатах испытаний составляют акт приемки и оборудование передается в эксплуатацию. Первый контроль состояния футеровки после ремонта проводят через 3 месяца работы.

Планирование графика ревизий и замены футеровки

Эффективное планирование технического обслуживания футеровки позволяет избежать внеплановых остановок и обеспечить максимальный срок службы оборудования. График ревизий и ремонтов разрабатывается на основе данных о фактической скорости износа, результатов контрольных измерений и статистики по аналогичному оборудованию. Планово-предупредительные ремонты футеровки проводятся в период остановок производства на капитальный ремонт.

Категории технического обслуживания

Текущие осмотры проводятся ежеквартально без остановки оборудования с применением ультразвукового контроля толщины в контрольных точках. По результатам измерений строят графики динамики износа и прогнозируют остаточный ресурс футеровки. При выявлении ускоренного износа частоту контроля увеличивают до ежемесячной. Данные осмотров заносят в журнал технического состояния.

Плановые ревизии выполняются ежегодно при остановке на текущий ремонт с визуальным осмотром внутренних поверхностей после очистки от отложений. Проводят выборочные контрольные измерения толщины методом сверления скважин. Выявленные локальные дефекты устраняют ремонтом. По результатам ревизии корректируют график последующих ремонтов и сроки замены футеровки.

Капитальный ремонт с полной заменой футеровки планируется при достижении остаточной толщины 40 процентов от первоначальной или при наличии множественных дефектов. Для экстракторов дигидратного процесса периодичность капитального ремонта составляет 4-5 лет, полугидратного процесса 3-4 года. Вакуум-фильтры ремонтируют каждые 4-6 лет. Емкости хранения с низкой интенсивностью износа служат до 10-12 лет.

Оптимизация межремонтного периода

Продление срока службы футеровки достигается комплексом технических и организационных мероприятий. Важнейшим фактором является качество выполнения ремонта с применением проверенных материалов и квалифицированными работниками. Использование кирпича класса А вместо класса Б увеличивает срок службы на 20-30 процентов при умеренном удорожании. Правильная технология укладки подслоя предотвращает проникновение кислоты к корпусу.

Оптимизация технологического режима снижает интенсивность износа футеровки. Контроль температуры в экстракторах в пределах регламентных значений без превышений уменьшает коррозионное воздействие. Поддержание оптимальной концентрации твердой фазы в пульпе снижает абразивный износ. Плавные пуски и остановки оборудования минимизируют термические напряжения в футеровке.

Применение защитных покрытий на участках интенсивного износа продлевает межремонтный период. Футеровка зоны подачи исходного сырья диабазовым литьем вместо кирпича увеличивает срок службы в 2-3 раза. Установка резиновых отбойных плит на входе пульпы в фильтры защищает основную футеровку. Регулярная очистка днищ от отложений предотвращает локальную коррозию.

Документирование и анализ данных

Ведение подробной документации по состоянию футеровки необходимо для обоснованного планирования ремонтов. Для каждого аппарата ведут паспорт футеровки с указанием даты монтажа, применяемых материалов, толщины слоя и расположения контрольных точек. Результаты всех измерений заносят в журнал с построением графиков износа. Анализ статистических данных позволяет выявить участки ускоренного разрушения.

После каждого капитального ремонта составляют акт с описанием фактического состояния демонтированной футеровки, характера дефектов и причин разрушения. Эта информация используется для корректировки технологии ремонта, выбора материалов и планирования последующих остановок. Накопленная база данных служит основой для расчета нормативных сроков службы футеровки на конкретном производстве.

Выводы: обеспечение надежности футеровки аппаратов

Футеровка аппаратов производства фосфорной кислоты представляет собой критически важную систему защиты, определяющую надежность и экономичность эксплуатации оборудования. Правильный выбор материалов футеровки с учетом конкретных условий работы, качественное выполнение монтажа и регулярный контроль состояния обеспечивают длительный межремонтный период. Кислотоупорный кирпич класса А по ГОСТ 474-90 является оптимальным решением для экстракторов и фильтров, резиновые футеровки эффективны для емкостей и трубопроводов при температуре до 90 градусов.

Основными механизмами разрушения футеровки являются химическая коррозия от воздействия фосфорной и серной кислот, механическая эрозия от абразивных частиц пульпы и кристаллизация солей в порах материала. Скорость износа зависит от температурного режима, концентрации кислоты и интенсивности перемешивания. В полугидратном процессе износ протекает в 1,5-2 раза быстрее по сравнению с дигидратным из-за повышенной температуры до 100 градусов. Зонирование износа в аппаратах требует дифференцированного подхода к выбору защитных материалов.

Система контроля толщины футеровки должна включать регулярные ультразвуковые измерения с периодичностью 3-6 месяцев и ежегодные визуальные осмотры при вскрытии оборудования. Применение современных методов неразрушающего контроля по ГОСТ Р ИСО 16809 позволяет своевременно выявлять участки ускоренного износа и планировать ремонты без внеплановых остановок. Ведение детальной документации с построением графиков динамики износа необходимо для прогнозирования остаточного ресурса и оптимизации графика технического обслуживания.

Продление межремонтного периода достигается комплексом мер, включающих применение качественных материалов, соблюдение технологии монтажа с устройством непроницаемого подслоя, оптимизацию технологического режима в пределах регламента и своевременный локальный ремонт. Использование диабазового литья или комбинированных резино-металлических футеровок на участках интенсивного износа увеличивает срок службы в 2-3 раза. Практика показывает, что правильная организация системы контроля и технического обслуживания футеровки аппаратов в производстве фосфорной кислоты позволяет обеспечить безаварийную эксплуатацию оборудования в течение расчетного срока службы с сокращением затрат на ремонты.