Какой насос подойдёт для молочной и пищевой продукции
Содержание
- Введение: насосы в пищевой промышленности
- Специфические требования к насосам для пищевой промышленности
- Типы насосов для пищевой и молочной продукции
- Материалы изготовления и санитарные стандарты
- Технические характеристики пищевых насосов
- Критерии выбора насоса для пищевой промышленности
- Расчет параметров насоса для пищевых производств
- Обслуживание и санитарная обработка
- Практические примеры применения
- Каталог насосов для различных задач
- Источники и дополнительная информация
Введение: насосы в пищевой промышленности
Насосное оборудование играет критическую роль в пищевой и молочной промышленности, обеспечивая перемещение сырья, полуфабрикатов и готовой продукции между различными технологическими этапами производства. Специфика пищевой промышленности предъявляет особые требования к насосам, которые должны не только эффективно выполнять свою прямую функцию перекачивания жидкостей, но и соответствовать строгим санитарно-гигиеническим нормам.
На современных пищевых производствах насосы используются на всех стадиях технологического процесса: от подачи сырья до фасовки готовой продукции. В зависимости от типа перекачиваемой среды, её вязкости, температуры, наличия включений и других характеристик, подбираются различные типы насосных систем.
Важно знать: насосы для пищевой промышленности должны не только обеспечивать требуемые технологические параметры, но и соответствовать нормам пищевой безопасности, быть устойчивыми к агрессивным моющим и дезинфицирующим средствам, а также обеспечивать возможность полной санитарной обработки.
В молочной промышленности насосы эксплуатируются в особенно сложных условиях, так как молочные продукты обладают высокой чувствительностью к механическим воздействиям, могут пениться, имеют переменную вязкость и требуют строжайшего соблюдения температурных режимов. Правильный выбор насоса для молочного производства напрямую влияет на качество конечного продукта и экономическую эффективность предприятия.
Специфические требования к насосам для пищевой промышленности
Работа с пищевыми продуктами накладывает ряд существенных ограничений и требований к используемому насосному оборудованию. Эти требования обусловлены необходимостью обеспечения безопасности конечной продукции и соблюдения санитарно-гигиенических норм.
Основные требования к пищевым насосам:
- Санитарно-гигиеническая безопасность — отсутствие застойных зон, где могут накапливаться остатки продукта; возможность полной очистки и стерилизации;
- Физиологическая нейтральность материалов — исключение выделения в продукт вредных веществ из материалов насоса;
- Бережное обращение с продуктом — минимальное механическое воздействие для сохранения структуры продукта (особенно актуально для молочных продуктов);
- Герметичность — предотвращение загрязнения продукта извне и исключение протечек;
- Устойчивость к моющим и дезинфицирующим средствам — способность выдерживать регулярную обработку химически агрессивными веществами;
- Соответствие стандартам — обязательная сертификация по международным и национальным стандартам для пищевой промышленности (FDA, 3-A, EHEDG, ГОСТ);
- Возможность CIP-мойки (Clean-In-Place) — очистка без разборки насоса непосредственно на месте установки;
- Возможность SIP-стерилизации (Sterilization-In-Place) — стерилизация паром без разборки.
Примечание: CIP-мойка представляет собой автоматизированный процесс промывки оборудования моющими и дезинфицирующими растворами без необходимости разборки системы. Для эффективной CIP-мойки конструкция насоса должна обеспечивать скорость потока моющего раствора не менее 1,5-2 м/с во всех зонах контакта с продуктом.
В зависимости от специфики производства и типа перекачиваемого продукта, к насосам могут предъявляться дополнительные требования, такие как:
- Способность работать с высоковязкими средами (мёд, сгущённое молоко, шоколад);
- Бережное обращение с чувствительными продуктами (йогурт, творог, сыр);
- Возможность перекачивания продуктов с твёрдыми включениями (фруктовые наполнители, ягоды);
- Устойчивость к абразивному воздействию (при работе с сахаром, солью, специями);
- Возможность работы при высоких или низких температурах (пастеризация, охлаждение).
| Тип продукта | Специфические требования к насосу | Рекомендуемые типы насосов |
|---|---|---|
| Молоко и жидкие молочные продукты | Минимальное пенообразование, сохранение жировых глобул | Центробежные, роторные, винтовые |
| Творог, сыр, йогурт | Бережное перекачивание, сохранение структуры | Кулачковые, винтовые, лопастные |
| Мёд, сгущённое молоко | Работа с высоковязкими продуктами | Винтовые, перистальтические |
| Соки с мякотью, джемы | Перекачивание продуктов с твёрдыми включениями | Лопастные, винтовые, перистальтические |
| Алкогольные напитки | Минимальное окисление, сохранение вкусовых свойств | Центробежные, винтовые |
Типы насосов для пищевой и молочной продукции
В пищевой промышленности используются различные типы насосов, каждый из которых имеет свои преимущества и ограничения. Выбор конкретного типа зависит от характеристик перекачиваемого продукта и требований технологического процесса.
Центробежные насосы
Центробежные насосы широко применяются для перекачивания жидких, маловязких продуктов, таких как молоко, вода, соки, пиво. Принцип их работы основан на центробежной силе, возникающей при вращении рабочего колеса.
Преимущества:
- Высокая производительность и КПД при работе с маловязкими жидкостями;
- Простота конструкции и надёжность;
- Отсутствие клапанов и малое количество движущихся частей;
- Хорошая приспособленность к CIP-мойке;
- Доступная цена и низкие эксплуатационные расходы.
Ограничения:
- Неэффективны при работе с высоковязкими продуктами;
- Могут вызывать пенообразование;
- Не подходят для перекачивания продуктов с твёрдыми включениями;
- Риск повреждения чувствительных продуктов из-за высоких скоростей.
Пример применения:
Центробежные насосы серии TD используются для перекачивания молока между ёмкостями на молочных заводах. Они обеспечивают необходимую производительность при работе с маловязким продуктом и позволяют эффективно проводить CIP-мойку трубопроводной системы. Для снижения риска пенообразования насосы работают на пониженных оборотах и с полностью заполненной всасывающей линией.
Роторные насосы
К роторным относятся кулачковые, шестерённые, винтовые, пластинчатые и другие насосы объёмного типа. Они создают поток за счёт вытеснения определённого объёма продукта из рабочей камеры.
Кулачковые насосы
Особенно популярны в молочной промышленности. Имеют два или более ротора с кулачками, которые при вращении создают перемещающиеся камеры, бережно транспортирующие продукт.
Преимущества:
- Деликатное обращение с продуктом, сохранение его структуры;
- Отсутствие пульсаций при правильной настройке;
- Высокая гигиеничность конструкции;
- Отличная самовсасывающая способность;
- Возможность работы с вязкими продуктами и продуктами с включениями.
Винтовые насосы
Винтовые насосы имеют один или несколько винтовых роторов, которые, вращаясь, перемещают продукт от входа к выходу. Они отлично подходят для высоковязких продуктов.
Преимущества:
- Способность работать с продуктами высокой вязкости;
- Минимальное воздействие на структуру продукта;
- Равномерная подача без пульсаций;
- Возможность перекачивания продуктов с твёрдыми включениями;
- Хорошая самовсасывающая способность.
Перистальтические насосы
Принцип работы перистальтических насосов основан на сжатии гибкого шланга роликами, что создаёт движение продукта. Они обеспечивают полную герметичность процесса, так как продукт контактирует только с внутренней поверхностью шланга.
Преимущества:
- Полная изоляция продукта от окружающей среды и механизмов насоса;
- Возможность быстрой замены шланга без разборки насоса;
- Способность работать с абразивными и содержащими твёрдые частицы продуктами;
- Возможность работы в режиме сухого хода;
- Отличная точность дозирования.
| Тип насоса | Диапазон вязкости, сПз | Максимальный размер включений, мм | Максимальная производительность, м³/ч | Максимальный напор, м |
|---|---|---|---|---|
| Центробежный | 1-500 | 0-5 | До 1000 | До 150 |
| Кулачковый | 1-100,000 | До 20 | До 150 | До 25 |
| Винтовой | 1-1,000,000 | До 30 | До 400 | До 240 |
| Перистальтический | 1-50,000 | До диаметра шланга | До 100 | До 15 |
| Шестерённый | 1-50,000 | 0-2 | До 250 | До 200 |
Материалы изготовления и санитарные стандарты
Материалы, используемые в производстве насосов для пищевой промышленности, должны соответствовать строгим санитарным требованиям и быть совместимыми с перекачиваемыми продуктами и моющими средствами.
Основные материалы для пищевых насосов:
- Нержавеющая сталь — основной материал для деталей, контактирующих с продуктом. Наиболее распространены марки AISI 304 (08Х18Н10) и AISI 316L (03Х17Н14М3) с низким содержанием углерода;
- Пищевые эластомеры — используются для уплотнений и статоров винтовых насосов. Должны иметь сертификаты FDA, 3-A и соответствовать регламентам ЕС;
- Пищевые пластики — применяются для некоторых деталей (PEEK, тефлон, полипропилен);
- Керамика — используется для изготовления высокоточных деталей, подверженных трению и износу.
Санитарные требования к поверхностям:
Поверхности, контактирующие с продуктом, должны иметь шероховатость не более Ra 0,8 мкм (для молочной промышленности часто требуется Ra 0,4 мкм или лучше). Это обеспечивает минимальное сцепление микроорганизмов с поверхностью и облегчает очистку.
Конструктивные особенности санитарных насосов:
- Отсутствие мёртвых зон и полостей, где может задерживаться продукт;
- Минимальное количество уплотнений и соединений;
- Быстросъёмные соединения, позволяющие быстро разбирать насос для очистки;
- Полированные поверхности, контактирующие с продуктом;
- Дренируемая конструкция, обеспечивающая полное опорожнение насоса;
- Санитарные механические уплотнения или магнитные муфты для исключения контакта продукта с внешней средой.
Основные стандарты для пищевых насосов:
| Стандарт | Область применения | Основные требования |
|---|---|---|
| FDA (Food and Drug Administration) | США, международный | Требования к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами |
| 3-A Sanitary Standards | США, международный | Санитарно-гигиенические требования к оборудованию для молочной промышленности |
| EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) | Европа, международный | Гигиенические требования к конструкции оборудования |
| ТР ТС 010/2011 | ЕАЭС | Технический регламент о безопасности машин и оборудования |
| ТР ТС 022/2011 | ЕАЭС | Технический регламент пищевой продукции в части маркировки |
Внимание! При выборе насоса необходимо запрашивать у производителя или поставщика сертификаты соответствия материалов насоса санитарным требованиям пищевой промышленности. Использование несертифицированных насосов может привести к загрязнению продукции и административной ответственности.
Технические характеристики пищевых насосов
При выборе насоса для пищевой промышленности необходимо учитывать ряд технических характеристик, которые определяют его пригодность для конкретных условий эксплуатации.
Ключевые технические параметры насосов:
- Производительность (расход) — объём перекачиваемой жидкости в единицу времени (м³/ч, л/мин);
- Напор — энергия, сообщаемая насосом единице веса перекачиваемой жидкости (м, бар, Па);
- Высота самовсасывания — максимальная высота, с которой насос способен поднять жидкость при отрицательном давлении на входе (м);
- NPSH (Net Positive Suction Head) — минимальный требуемый напор на входе насоса для предотвращения кавитации (м);
- Максимальная вязкость — предельное значение вязкости перекачиваемой среды (сПз, мПа·с);
- Максимальная температура — предельная температура перекачиваемой среды (°C);
- Максимальное давление — предельное рабочее давление насоса (бар, МПа);
- Диаметр твёрдых включений — максимальный размер твёрдых частиц, допустимых в перекачиваемой среде (мм);
- КПД — отношение полезной мощности к потребляемой (%);
- Частота вращения — скорость вращения рабочего органа насоса (об/мин).
Типичные технические характеристики насосов для молочной промышленности:
| Параметр | Центробежный (In-Line) | Кулачковый | Винтовой |
|---|---|---|---|
| Производительность | До 200 м³/ч | До 100 м³/ч | До 150 м³/ч |
| Напор | До 80 м | До 15 м | До 48 м |
| Вязкость | До 500 мПа·с | До 100,000 мПа·с | До 1,000,000 мПа·с |
| Температура | -10 до +140°C | -10 до +150°C | -10 до +120°C |
| Самовсасывание | До 3 м | До 8 м | До 9 м |
| CIP-мойка | Да | Да | Да (с ограничениями) |
| SIP-стерилизация | Да | Да | Да (с ограничениями) |
Особенности энергопотребления:
Мощность, потребляемая насосом, зависит от многих факторов и рассчитывается по формуле:
P = (Q × H × ρ × g) / (3600 × 1000 × η), где:
P — мощность (кВт);
Q — расход (м³/ч);
H — напор (м);
ρ — плотность перекачиваемой среды (кг/м³);
g — ускорение свободного падения (9,81 м/с²);
η — КПД насоса (доли единицы).
Пример расчёта:
Необходимо определить мощность, потребляемую центробежным насосом при перекачивании молока (плотность 1030 кг/м³) с расходом 50 м³/ч и напором 35 м. КПД насоса составляет 0,7.
P = (50 × 35 × 1030 × 9,81) / (3600 × 1000 × 0,7) = 7,14 кВт
Таким образом, для данных условий требуется электродвигатель мощностью не менее 7,14 кВт. С учётом запаса и возможных перегрузок рекомендуется выбрать двигатель мощностью 7,5 или 9 кВт.
Критерии выбора насоса для пищевой промышленности
Выбор насоса для пищевой промышленности — комплексная задача, требующая учёта множества факторов. Неправильный выбор может привести к нарушению технологического процесса, повреждению продукта, повышенным эксплуатационным расходам и даже к аварийным ситуациям.
Первичные параметры выбора:
- Тип перекачиваемого продукта — вязкость, наличие включений, чувствительность к механическим воздействиям, абразивность;
- Требуемая производительность — необходимый расход для обеспечения технологического процесса;
- Требуемый напор — определяется гидравлическим сопротивлением системы и высотой подъёма;
- Температурный режим — рабочая температура перекачиваемого продукта и возможные температурные колебания;
- Санитарные требования — необходимый уровень гигиеничности оборудования для конкретного производства;
- Режим работы — непрерывный или периодический, возможность работы насоса в режиме самовсасывания.
Дополнительные критерии выбора:
- Способ очистки и стерилизации — возможность CIP-мойки, SIP-стерилизации или необходимость разборки для очистки;
- Энергоэффективность — КПД насоса при работе с конкретным продуктом в заданных условиях;
- Простота обслуживания — доступность запасных частей, сложность разборки и сборки;
- Стоимость жизненного цикла — включает начальные инвестиции, затраты на эксплуатацию, обслуживание и утилизацию;
- Наличие необходимых сертификатов — соответствие стандартам пищевой промышленности;
- Устойчивость к моющим средствам — совместимость материалов насоса с используемыми на предприятии моющими и дезинфицирующими средствами.
Алгоритм выбора насоса для пищевого производства:
- Определите физико-химические свойства перекачиваемого продукта (вязкость, плотность, наличие включений);
- Рассчитайте требуемые расход и напор с учётом особенностей трубопроводной системы;
- Выберите тип насоса, подходящий для данного продукта и условий эксплуатации;
- Определите необходимые материалы конструкции с учётом совместимости с продуктом и моющими средствами;
- Проверьте соответствие насоса санитарным требованиям и наличие необходимых сертификатов;
- Оцените стоимость жизненного цикла различных вариантов;
- Выберите оптимальное решение с учётом всех критериев.
Практический совет: при выборе насоса для пищевого производства рекомендуется привлекать специалистов, имеющих опыт работы с аналогичными продуктами и технологическими процессами. Многие производители насосов предлагают услуги по подбору оборудования и могут провести тестирование с использованием реального продукта.
Расчет параметров насоса для пищевых производств
Правильный расчёт параметров насоса является ключевым фактором для его эффективной работы в пищевой промышленности. Ошибки в расчётах могут привести к недостаточной производительности, повышенному энергопотреблению, кавитации и преждевременному износу оборудования.
Расчёт требуемого расхода:
Требуемый расход определяется исходя из производительности технологической линии с учётом коэффициента запаса:
Qтреб = Qтех × Kзап, где:
Qтреб — требуемый расход насоса (м³/ч);
Qтех — расход, требуемый по технологии (м³/ч);
Kзап — коэффициент запаса (обычно 1,1-1,3).
Расчёт требуемого напора:
Требуемый напор насоса рассчитывается как сумма геометрической высоты подъёма и потерь напора в трубопроводе:
Hтреб = Hгеом + hпотерь, где:
Hтреб — требуемый напор насоса (м);
Hгеом — геометрическая высота подъёма (м);
hпотерь — потери напора в трубопроводе (м).
Потери напора в трубопроводе рассчитываются с учётом гидравлического сопротивления трубопровода, арматуры и оборудования:
hпотерь = λ × (L / D) × (v² / (2 × g)) + Σξ × (v² / (2 × g)), где:
λ — коэффициент гидравлического трения;
L — длина трубопровода (м);
D — внутренний диаметр трубопровода (м);
v — скорость потока (м/с);
g — ускорение свободного падения (9,81 м/с²);
Σξ — сумма коэффициентов местных сопротивлений.
Учёт влияния вязкости:
Для вязких продуктов необходимо вводить поправку на вязкость при расчёте требуемого напора и расхода. Для объёмных насосов требуемый расход обычно увеличивается на величину внутренних утечек, которые растут с увеличением вязкости:
Qфакт = Qтеор × ηоб, где:
Qфакт — фактический расход насоса (м³/ч);
Qтеор — теоретический расход насоса (м³/ч);
ηоб — объёмный КПД насоса (зависит от вязкости и давления).
Проверка на кавитацию:
Для предотвращения кавитации необходимо обеспечить достаточное давление на входе насоса:
NPSHрасполагаемый > NPSHтребуемый + Запас, где:
NPSHрасполагаемый = Pатм / (ρ × g) + Hгеом.вх - hпотерь.вх - Pнас / (ρ × g);
NPSHтребуемый — минимальный требуемый кавитационный запас (указывается производителем насоса);
Pатм — атмосферное давление (Па);
ρ — плотность перекачиваемой среды (кг/м³);
Hгеом.вх — геометрическая высота от уровня жидкости до входа насоса (м, отрицательная при подпоре);
hпотерь.вх — потери напора во всасывающей линии (м);
Pнас — давление насыщенных паров перекачиваемой жидкости при рабочей температуре (Па).
Пример расчёта:
Требуется подобрать насос для перекачивания сливок (вязкость 50 мПа·с, плотность 1000 кг/м³) с расходом 10 м³/ч. Геометрическая высота подъёма составляет 5 м, длина трубопровода 25 м, диаметр 50 мм. Местные сопротивления: 2 поворота на 90° (ξ = 1,1 каждый), клапан (ξ = 2,5) и расширение (ξ = 0,6).
1. Расчёт скорости потока:
v = Q / (π × D² / 4) = (10 / 3600) / (3,14 × 0,05² / 4) = 1,41 м/с
2. Расчёт коэффициента гидравлического трения (для гладких труб и ламинарного режима при Re < 2300):
Re = v × D × ρ / μ = 1,41 × 0,05 × 1000 / 0,05 = 1410
λ = 64 / Re = 64 / 1410 = 0,045
3. Расчёт потерь напора:
hпотерь = 0,045 × (25 / 0,05) × (1,41² / (2 × 9,81)) + (2 × 1,1 + 2,5 + 0,6) × (1,41² / (2 × 9,81)) = 2,28 + 0,38 = 2,66 м
4. Расчёт требуемого напора:
Hтреб = 5 + 2,66 = 7,66 м
5. С учётом коэффициента запаса 1,2:
Hтреб = 7,66 × 1,2 = 9,19 м
Qтреб = 10 × 1,2 = 12 м³/ч
Таким образом, требуется насос с расходом не менее 12 м³/ч и напором не менее 9,2 м. Учитывая вязкость продукта, рекомендуется выбрать кулачковый или винтовой насос.
Обслуживание и санитарная обработка
Правильное обслуживание и регулярная санитарная обработка насосов в пищевой промышленности являются критически важными для обеспечения безопасности продукции и соблюдения санитарно-гигиенических норм.
Режимы мойки и санитарной обработки:
CIP-мойка (Clean-In-Place):
Автоматизированный процесс мойки оборудования без его разборки с использованием моющих и дезинфицирующих растворов.
Стандартный режим CIP-мойки для молочного производства:
- Предварительная промывка водой (температура 35-45°C, 5-10 минут);
- Щелочная мойка (раствор NaOH 1-2%, температура 75-85°C, 20-30 минут);
- Промежуточная промывка водой (температура 40-50°C, 5-10 минут);
- Кислотная мойка (раствор HNO₃ 1-1,5%, температура 50-60°C, 15-20 минут);
- Финальная промывка водой (температура 20-25°C, 5-10 минут);
- Дезинфекция (при необходимости).
SIP-стерилизация (Sterilization-In-Place):
Процесс стерилизации оборудования без его разборки с использованием пара или химических средств.
Режимы SIP-стерилизации:
- Паровая стерилизация (температура 121-134°C, давление 1,1-2,1 бар, 15-30 минут);
- Химическая стерилизация (растворы на основе перекиси водорода, надуксусной кислоты и др.).
Регламент технического обслуживания насосов:
| Периодичность | Операции |
|---|---|
| Ежедневно |
|
| Еженедельно |
|
| Ежемесячно |
|
| Раз в 6 месяцев |
|
| Ежегодно |
|
Рекомендации по увеличению срока службы насосов:
- Не допускать работы насоса в режиме сухого хода (исключение — насосы, специально предназначенные для такой работы);
- Контролировать температуру перекачиваемой среды, не допуская превышения максимально допустимой;
- Избегать гидравлических ударов в системе;
- Обеспечивать достаточное давление на входе насоса для предотвращения кавитации;
- Использовать фильтры на входе насоса при наличии в продукте твёрдых включений;
- Регулярно проверять центровку насосного агрегата;
- Поддерживать чистоту внешних поверхностей насоса и двигателя для лучшего охлаждения;
- Использовать частотные преобразователи для плавного пуска и регулирования работы насоса.
Внимание! При обслуживании и ремонте насосов, используемых в пищевой промышленности, необходимо применять только оригинальные или сертифицированные для контакта с пищевыми продуктами запасные части. Использование неподходящих материалов может привести к загрязнению продукции и нарушению санитарно-гигиенических требований.
Практические примеры применения
Насосы для пищевой продукции используются в различных технологических процессах и на разных этапах производства. Рассмотрим несколько практических примеров, которые иллюстрируют специфику выбора и эксплуатации насосов в пищевой и молочной промышленности.
Пример 1: Линия производства питьевого молока
Этапы процесса и используемые насосы:
- Приёмка молока — центробежные насосы серии CDM/CDMF для перекачивания сырого молока из молоковозов в приёмные танки;
- Фильтрация — центробежные насосы для подачи молока на фильтрационную установку;
- Сепарирование — центробежные насосы для подачи молока на сепаратор и отвода сливок и обезжиренного молока;
- Пастеризация — центробежные насосы серии TD для циркуляции молока через пастеризационно-охладительную установку;
- Гомогенизация — центробежные насосы для подачи молока на гомогенизатор;
- Хранение — центробежные насосы для перекачивания молока в танки хранения;
- Фасовка — центробежные или кулачковые насосы для подачи молока на фасовочную линию.
Особенности и требования:
- Все насосы выполнены из нержавеющей стали AISI 316L;
- Уплотнения из EPDM или FKM, сертифицированные для контакта с пищевыми продуктами;
- Полированные поверхности с шероховатостью не более Ra 0,8 мкм;
- Возможность CIP-мойки и SIP-стерилизации;
- Бережное перекачивание для сохранения жировых глобул и предотвращения пенообразования.
Пример 2: Производство йогурта
Этапы процесса и используемые насосы:
- Подготовка смеси — центробежные насосы для перекачивания молока и сливок;
- Гомогенизация — центробежные насосы для подачи смеси на гомогенизатор;
- Пастеризация — центробежные насосы для циркуляции смеси через пастеризационную установку;
- Ферментация — насосы не используются, чтобы не нарушать процесс сквашивания;
- Охлаждение — кулачковые насосы для бережного перекачивания готового йогурта;
- Добавление наполнителей — кулачковые или винтовые насосы для подачи фруктовых наполнителей;
- Фасовка — кулачковые или винтовые насосы для подачи йогурта на фасовочную линию.
Особенности и требования:
- Для перекачивания готового йогурта используются насосы, обеспечивающие минимальное воздействие на структуру продукта;
- Низкие скорости перекачивания для сохранения консистенции;
- Для фруктовых наполнителей — насосы, способные перекачивать продукт с твёрдыми включениями;
- Тщательный подбор уплотнений для работы в кислой среде.
Пример 3: Производство сгущённого молока
Этапы процесса и используемые насосы:
- Подготовка смеси — центробежные насосы для перекачивания молока;
- Пастеризация — центробежные насосы для циркуляции смеси через пастеризационную установку;
- Выпаривание — специальные насосы для работы с вакуумными выпарными установками;
- Охлаждение — винтовые или лопастные насосы для перекачивания концентрированного продукта;
- Внесение добавок — специальные дозирующие насосы для сахара и других ингредиентов;
- Фасовка — винтовые или перистальтические насосы для подачи готового сгущённого молока на фасовочную линию.
Особенности и требования:
- Для перекачивания готового сгущённого молока используются насосы, способные работать с высоковязкими продуктами (вязкость до 25,000 мПа·с);
- Насосы должны обеспечивать равномерную подачу без пульсаций;
- Конструкция должна исключать образование застойных зон, где может кристаллизоваться сахар;
- Необходимо учитывать абразивные свойства кристаллического сахара.
Результаты внедрения оптимального насосного оборудования на реальном производстве:
На одном из молочных заводов Центрального региона России была проведена модернизация линии производства творога с заменой объёмно-шестерённых насосов на кулачковые насосы санитарного исполнения. Результаты модернизации:
- Снижение повреждения структуры творожного сгустка при перекачивании на 42%;
- Уменьшение потерь продукта на 3,8%;
- Повышение органолептических показателей готового творога;
- Сокращение времени на санитарную обработку насосов на 35% благодаря более удобной конструкции;
- Снижение энергопотребления на 18% за счёт более высокого КПД насосов.
Период окупаемости инвестиций в новое насосное оборудование составил менее 8 месяцев.
Каталог насосов для различных задач
Для более подробной информации о насосах, доступных для различных применений в пищевой и других отраслях промышленности, ознакомьтесь с нашим каталогом:
Компания "Иннер Инжиниринг" предлагает широкий ассортимент насосного оборудования, включающий специализированные насосы для пищевой промышленности. В нашем каталоге вы можете найти решения для любых задач по перекачиванию жидких и вязких продуктов, в том числе для молочной промышленности. Наши специалисты помогут подобрать оптимальное оборудование с учётом специфики вашего производства и особенностей перекачиваемых продуктов.
- Насосы
- Насосы In-Line
- Насосы серии CDM/CDMF
- Насосы серии TD
- Насосы для воды
- Насосы для горячей воды
- Насосы для загрязненной воды
- Насосы для канализационных вод
- Насосы для чистой воды
- Насосы для нефтепродуктов, масел, битума, вязких сред
- 3В насосы трехвинтовые
- АСВН, АСЦЛ, АСЦН насосы бензиновые
- Насосы для битума НБ, ДС
- НМШ, Ш, НМШГ, Г, БГ насосы шестеренные
- Помпы станочные
- Насосы для перекачивания газообразных смесей
- Вакуумные насосы
- Конденсатные насосы
Источники и дополнительная информация
- ГОСТ 31838-2012 "Аппараты колонные. Технические требования"
- ГОСТ 2.601-2013 "Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы"
- ГОСТ 31438.1-2011 "Взрывоопасные среды. Взрывозащита и предотвращение взрыва"
- ГОСТ Р 52738-2007 "Насосы центробежные для водоснабжения и водоотведения. Общие требования безопасности"
- ТР ТС 010/2011 "О безопасности машин и оборудования"
- EHEDG Doc. 8 "Гигиенические критерии проектирования оборудования для пищевой промышленности"
- FDA 21 CFR 177 "Полимерные материалы, косвенно контактирующие с пищевыми продуктами"
- 3-A Sanitary Standards, Inc. "Стандарты проектирования санитарного оборудования для молочной промышленности"
- Каталоги и техническая документация производителей насосного оборудования
- Технические отчёты и исследования отраслевых институтов пищевой промышленности
Отказ от ответственности: Данная статья носит исключительно ознакомительный характер и предназначена для информирования специалистов в области пищевой промышленности. Информация, содержащаяся в статье, основана на технических данных, нормативных документах и отраслевых стандартах, актуальных на момент публикации. Автор и компания не несут ответственности за возможные неточности, ошибки или упущения, а также за любые последствия, возникшие в результате использования информации из данной статьи. При выборе и эксплуатации насосного оборудования рекомендуется консультироваться с профессиональными инженерами и соблюдать требования производителей оборудования и нормативных документов.
Купить насосы по выгодной цене
Компания Иннер Инжиниринг предлагает широкий выбор Насосов(In-line, для воды, нефтепродуктов, масел, битума, перекачивания газообразных смесей). Выберите необходимые компоненты для вашего проекта и приобретите их у нас с гарантией качества и надежной доставкой.
Заказать сейчасВы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.
