Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Калибровка весовых дозаторов бетоносмесительных установок представляет собой комплекс операций, направленных на установление соответствия показаний измерительной системы действительным значениям массы дозируемых компонентов. Основным нормативным документом, регламентирующим процедуру калибровки, является ГОСТ 8.523-2014, который устанавливает методику поверки дозаторов весовых автоматических дискретного действия.
Настоящий стандарт распространяется на автоматические весовые дозаторы, выпускаемые по ГОСТ 8.610-2012 и применяемые в производстве строительных смесей. Дозаторы весовые автоматические дискретного действия представляют собой приборы, которые разделяют поток материала на дозы заданной массы путем автоматического взвешивания.
В соответствии с ГОСТ 8.523-2014 предусмотрены следующие виды поверки дозаторов:
Весовые дозаторы бетоносмесительных установок основаны на применении тензометрических датчиков, которые преобразуют механическую деформацию упругого элемента в электрический сигнал. Тензодатчик представляет собой металлическую конструкцию с тензорезисторами, соединенными по схеме моста Уитстона.
Современный тензодатчик состоит из следующих основных элементов:
При приложении нагрузки к упругому элементу тензодатчика происходит его деформация. Тензорезисторы, наклеенные на поверхность упругого элемента, также деформируются, что приводит к изменению их электрического сопротивления. Величина изменения сопротивления прямо пропорциональна приложенной нагрузке.
Uвых = Uпит × C × m / Emax
где:
Тензодатчик номинальной нагрузкой 1000 кг, чувствительностью 2,0 мВ/В, напряжение питания 10 В. Измеряемая масса 500 кг.
Uвых = 10 × 2,0 × 500 / 1000 = 10 мВ
Метод прямых измерений является основным способом калибровки весовых дозаторов БСУ. Суть метода заключается в непосредственном нагружении весового устройства эталонными гирями с известной массой и сравнении показаний дозатора с действительным значением массы.
Калибровку проводят не менее чем в пяти точках диапазона измерений, включая:
Для проведения калибровки весовых дозаторов БСУ используются эталонные гири, класс точности которых определяется требованиями ГОСТ OIML R 111-1-2009. Выбор класса точности гирь зависит от класса точности калибруемого дозатора.
Эталонные гири, применяемые для калибровки дозаторов БСУ, должны соответствовать следующим требованиям:
Перед началом калибровки проводится внешний осмотр весового дозатора, при котором проверяется:
Калибровка должна проводиться при соблюдении следующих условий:
После внешнего осмотра проводится опробование дозатора в рабочем режиме, включающее:
Перед началом калибровки рекомендуется провести проверку электрических параметров тензодатчиков:
Калибровка начинается с установки нулевого показания при пустом бункере. Процедура включает следующие этапы:
Бункер дозатора цемента имеет собственную массу 250 кг. После установки нуля показания индикатора должны составлять 0,0 кг. Допустимое отклонение от нуля: ±0,1 кг.
Нагружение проводится последовательно в установленных точках калибровки. Для каждой точки выполняются следующие операции:
Δ = mизм.ср - mэт
Относительная погрешность:
δ = (Δ / mэт) × 100%
Эталонная масса: 500 кг Показания дозатора: 500,3 кг; 500,2 кг; 500,4 кг Среднее значение: mизм.ср = (500,3 + 500,2 + 500,4) / 3 = 500,3 кг Абсолютная погрешность: Δ = 500,3 - 500 = 0,3 кг Относительная погрешность: δ = (0,3 / 500) × 100% = 0,06%
Основная погрешность дозатора определяется как наибольшее отклонение показаний от действительного значения массы во всех точках калибровки. Для весовых дозаторов БСУ допустимая погрешность зависит от диапазона дозирования и класса точности.
где d - цена поверочного деления (дискретность отсчета)
Повторяемость характеризует сходимость результатов измерений при многократном нагружении одной и той же массой. Определяется как наибольшая разность между результатами трех измерений в одной точке.
R = mmax - mmin
Требование: R ≤ 0,5 × |MPE|, где MPE - максимально допустимая погрешность
Вариация показаний определяется как разность показаний дозатора при нагружении и разгружении одной и той же нагрузкой. Вариация не должна превышать абсолютного значения максимально допустимой погрешности.
Нагрузка 500 кг: При нагружении: 500,2 кг При разгружении: 500,0 кг Вариация: V = |500,2 - 500,0| = 0,2 кг
Нелинейность характеристики определяется как наибольшее отклонение реальной характеристики преобразования от прямой линии, проведенной через начальную и конечную точки диапазона измерений.
δнл = max|Δi - (Δ0 + (Δmax - Δ0) × mi / mmax)|
Результаты калибровки весовых дозаторов БСУ должны быть оформлены в соответствии с требованиями ГОСТ 8.523-2014 и внутренними процедурами предприятия. Основными документами являются протокол калибровки и сертификат о калибровке.
Протокол калибровки должен содержать следующие разделы:
Сертификат о калибровке выдается на основании протокола калибровки и содержит краткие сведения:
После успешного завершения калибровки на дозатор наносится маркировка, содержащая:
Настоящая статья носит исключительно информационно-ознакомительный характер и предназначена для повышения технической грамотности специалистов в области метрологии и эксплуатации бетоносмесительных установок.
Автор не несет ответственности за последствия применения информации, содержащейся в данной статье, в практической деятельности. Калибровка весовых дозаторов должна проводиться квалифицированными специалистами в соответствии с действующими нормативными документами и методиками, утвержденными на конкретном предприятии.
Перед проведением калибровки необходимо изучить актуальные версии стандартов ГОСТ 8.523-2014, ГОСТ 8.610-2012, ГОСТ OIML R 111-1-2009 и эксплуатационную документацию производителя оборудования. Информация в нормативных документах может обновляться, поэтому следует использовать действующие редакции стандартов.
Практическое применение описанных методик допускается только после соответствующего обучения и получения необходимых допусков к работе с весоизмерительным оборудованием.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.