Таблица 1: Сравнительные характеристики типов насосов для пищевых жидкостей
| Тип насоса | Q (м³/ч) | Напор (м) | Вязкость среды (мПа·с) | Основные преимущества |
|---|---|---|---|---|
| Центробежный | 8-850 | 10-100 | 1-150 | Высокая производительность, равномерная подача, простота обслуживания, низкая стоимость |
| Винтовой (шнековый) | 1-180 | 20-150 | 1-100000 | Работа с высоковязкими средами, сохранение структуры продукта, самовсасывание |
| Кулачковый | 5-120 | 15-100 | 1-50000 | Бережная перекачка, работа с включениями до 28 мм, реверсивность |
| Шестеренчатый | 0.5-100 | 20-120 | 1-20000 | Точное дозирование, стабильный напор, работа с вязкими средами |
| Мембранный | 0.1-50 | 5-80 | 1-50000 | Отсутствие загрязнения продукта, работа всухую, химическая стойкость |
| Импеллерный | 1-60 | 5-50 | 1-5000 | Самовсасывание до 5 м, перекачка с включениями, компактность |
| Перистальтический | 0.01-30 | 3-40 | 1-100000 | Деликатная перекачка, отсутствие контакта с механизмом, точное дозирование |
Таблица 2: Производительность и напор различных типов насосов
| Модель/Тип | Производительность Q (м³/ч) | Максимальный напор H (м) | Температура (°C) | Применение |
|---|---|---|---|---|
| Центробежный ОНЦ1 | 10-100 | 20-80 | -40...+140 | Молоко, соки, вино, пиво, масла |
| Центробежный НЦС | 12-50 | 15-60 | -40...+85 | Водные жидкости, напитки |
| Винтовой монотипа | 5-180 | 30-150 | -10...+100 | Сиропы, кремы, шоколад, варенье, фарш |
| Кулачковый двухроторный | 10-120 | 20-100 | -40...+150 | Творог, пюре, джемы, фарш |
| Шестеренчатый БШМ | 2-70 | 25-100 | 0...+150 | Растительные масла, жиры |
| Мембранный пневматический | 1-50 | 10-70 | -20...+120 | Сливки, йогурты, соусы, кетчуп |
| Импеллерный RF | 5-60 | 8-35 | -10...+90 | Вино, масла, напитки с включениями |
Таблица 3: Вязкость пищевых жидкостей и рекомендуемые типы насосов
| Продукт | Вязкость (мПа·с при 20°C) | Рекомендуемый тип насоса | Особенности перекачки |
|---|---|---|---|
| Вода, соки осветленные | 1-5 | Центробежный | Высокая скорость, без ограничений |
| Молоко цельное | 1.8-2.2 | Центробежный, импеллерный | Предотвращение вспенивания |
| Пиво, вино | 1.5-3 | Центробежный, импеллерный | Минимизация контакта с воздухом |
| Растительное масло | 50-100 | Шестеренчатый, винтовой | Подогрев при низких температурах |
| Йогурт питьевой | 200-800 | Кулачковый, мембранный | Сохранение структуры, низкая скорость |
| Сметана 15-20% | 3000-7000 | Винтовой, кулачковый | Бережная перекачка, без разрушения |
| Майонез, кетчуп | 2000-10000 | Винтовой, мембранный | Сохранение однородности |
| Шоколадная паста | 5000-25000 | Винтовой с подогревом | Контроль температуры 40-50°C |
| Мед натуральный | 8000-30000 | Винтовой, перистальтический | Подогрев до 35-40°C |
| Фарш мясной | Высоковязкая смесь | Винтовой, кулачковый | Включения до 25 мм, низкая скорость |
Оглавление статьи
- 1. Общая характеристика насосов для пищевых жидкостей
- 2. Типы насосов и их конструктивные особенности
- 3. Ключевые технические параметры: производительность и напор
- 4. Влияние вязкости среды на выбор насоса
- 5. Требования к материалам и санитарным нормам
- 6. Международные стандарты и сертификация
- 7. Критерии выбора и эксплуатация насосов
- Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Общая характеристика насосов для пищевых жидкостей
Насосы для пищевых жидкостей представляют собой специализированное оборудование, предназначенное для транспортировки различных продуктов питания на всех этапах производственного процесса. Эти устройства отличаются от промышленных насосов общего назначения повышенными требованиями к гигиене, материалам изготовления и конструктивному исполнению.
Основная задача пищевых насосов заключается в безопасной и эффективной перекачке жидкостей с различными физико-химическими свойствами: от маловязких продуктов, таких как молоко и соки, до высоковязких сред, включая шоколадные массы, сиропы и пастообразные продукты. При этом оборудование должно не только обеспечивать требуемую производительность, но и сохранять органолептические свойства, структуру и питательную ценность перекачиваемых продуктов.
Современные пищевые насосы способны работать в широком температурном диапазоне (от минус 40 до плюс 150 градусов Цельсия), что позволяет их использовать как для холодных, так и для горячих технологических процессов. Они применяются на предприятиях молочной, масложировой, пивоваренной, винодельческой, кондитерской и мясоперерабатывающей промышленности.
Типы насосов и их конструктивные особенности
Центробежные насосы
Центробежные насосы являются наиболее распространенным типом оборудования для перекачки маловязких пищевых жидкостей. Принцип их работы основан на преобразовании механической энергии вращающегося рабочего колеса в кинетическую энергию жидкости. Центробежная сила выталкивает продукт от центра к периферии, создавая необходимый напор.
Основные преимущества центробежных насосов включают высокую производительность, равномерную подачу жидкости без пульсаций, простоту конструкции и обслуживания, а также относительно низкую стоимость. Они идеально подходят для работы с молоком, соками, пивом, вином, растительными маслами и другими жидкостями с вязкостью до 150 мПа·с.
Винтовые (шнековые) насосы
Винтовые насосы относятся к объемным насосам и состоят из ротора (винта) и статора (эластичной обоймы). Жидкость перемещается вдоль оси насоса в герметичных полостях, образованных между витками ротора и внутренней поверхностью статора. Это обеспечивает плавную и бережную транспортировку продукта.
Винтовые насосы незаменимы при работе с высоковязкими средами (до 100000 мПа·с), такими как сметана, творожная масса, шоколадные пасты, фруктовые пюре, мясной фарш. Они сохраняют структуру продукта, не разрушая твердые включения, что критично для йогуртов с кусочками фруктов или мороженого с добавками.
Кулачковые насосы
Кулачковые насосы представляют собой роторные объемные насосы с двумя или тремя синхронно вращающимися роторами специальной формы. Роторы не касаются друг друга и корпуса, что минимизирует износ и обеспечивает длительный срок службы оборудования.
Особенностью кулачковых насосов является способность к реверсивной работе и перекачке продуктов с твердыми включениями размером до 28 миллиметров. Они широко применяются для транспортировки творога, сливочного масла, рубленого мяса, густых джемов и конфитюров. Насосы обеспечивают бережную перекачку с сохранением целостности кусочков.
Шестеренчатые насосы
Шестеренчатые насосы работают за счет зацепления двух шестерен, которые захватывают жидкость во впадинах зубьев и перемещают ее от всасывающего патрубка к нагнетательному. Эти насосы обеспечивают стабильный напор и точное дозирование, что важно для технологических процессов.
Шестеренчатые насосы применяются для перекачки растительных масел, животных жиров, глюкозных сиропов, патоки. Они способны работать с продуктами при температуре до 150 градусов Цельсия и вязкости до 20000 мПа·с. Недостатком является невозможность работы с абразивными жидкостями.
Мембранные насосы
Мембранные (диафрагменные) насосы используют возвратно-поступательное движение гибкой мембраны для создания перепада давления и перемещения жидкости. Главное преимущество заключается в том, что перекачиваемый продукт не контактирует с механическими частями насоса.
Мембранные насосы идеальны для работы с чувствительными к сдвигу продуктами: эмульсиями, сливками, йогуртами. Они могут работать всухую без повреждений и обладают самовсасыванием. Насосы используются в фармацевтической и косметической промышленности благодаря абсолютной гигиеничности.
Импеллерные насосы
Импеллерные насосы оснащены гибким рабочим колесом (импеллером) из эластомера, который при вращении создает разрежение на входе и нагнетание на выходе. Они обладают эффектом самовсасывания до 5 метров и могут перекачивать газосодержащие жидкости.
Импеллерные насосы применяются для вина, пива, растительных масел, соков с мякотью. Благодаря простой конструкции они легки в обслуживании: замена изношенного импеллера занимает несколько минут. Насосы работают в реверсивном режиме, что удобно для опорожнения емкостей.
Перистальтические насосы
Перистальтические (шланговые) насосы работают по принципу перистальтики: вращающиеся ролики сжимают эластичный шланг, продавливая жидкость от входа к выходу. Продукт контактирует только со шлангом, что обеспечивает максимальную гигиеничность.
Эти насосы используются для деликатной перекачки дорогих и чувствительных продуктов: икры, живых дрожжей, культур заквасок. Они обеспечивают точное дозирование и могут работать с высоковязкими средами до 100000 мПа·с. Недостаток - ограниченная производительность и необходимость периодической замены шланга.
Ключевые технические параметры: производительность и напор
Производительность насоса
Производительность (подача) насоса Q является одним из важнейших технических параметров, определяющих объем жидкости, который насос способен перекачать за единицу времени. Измеряется в кубических метрах в час (м³/ч), литрах в секунду (л/с) или литрах в минуту (л/мин).
Для пищевых насосов производительность варьируется в широких пределах в зависимости от типа и назначения. Центробежные насосы обеспечивают производительность от 8 до 850 м³/ч, что делает их идеальными для крупных производств. Винтовые насосы имеют производительность от 1 до 180 м³/ч и используются для средних и малых предприятий. Дозировочные насосы работают с производительностью от 0.01 до 10 м³/ч, обеспечивая точную подачу ингредиентов.
Фактическая производительность насоса зависит от нескольких факторов: вязкости жидкости, температуры, напора в системе, состояния оборудования. При увеличении вязкости продукта производительность центробежных насосов снижается, тогда как объемные насосы (винтовые, кулачковые) сохраняют стабильную подачу независимо от вязкости.
Напор насоса
Напор H представляет собой удельную энергию, передаваемую насосом жидкости, и измеряется в метрах водного столба (м) или в единицах давления (бар, МПа). Напор определяет способность насоса преодолевать гидравлическое сопротивление системы трубопроводов и поднимать жидкость на определенную высоту.
Центробежные насосы создают напор от 10 до 100 метров, что достаточно для большинства технологических процессов пищевой промышленности. Винтовые и кулачковые насосы обеспечивают напор до 150 метров, позволяя перекачивать вязкие жидкости на значительные расстояния. Шестеренчатые насосы создают высокое давление до 120 метров, что необходимо для дозирования и точной подачи продукта.
Напорно-расходная характеристика
Напорно-расходная характеристика (Q-H кривая) представляет собой графическую зависимость напора от производительности насоса при постоянной частоте вращения. Эта характеристика является основной при подборе насоса и определяет рабочую точку системы.
У центробежных насосов характеристика имеет пологую форму: при увеличении подачи напор плавно снижается. У объемных насосов (винтовых, кулачковых, шестеренчатых) характеристика почти горизонтальная, что означает сохранение постоянного напора независимо от производительности. Рабочая точка насоса должна находиться в зоне максимального КПД для обеспечения энергоэффективности.
Коэффициент полезного действия
КПД насоса показывает отношение полезной гидравлической мощности к потребляемой электрической мощности. Современные центробежные насосы имеют КПД 67-80 процентов, винтовые насосы - 70-85 процентов, кулачковые - 65-75 процентов. Максимальный КПД достигается в оптимальном режиме работы при номинальной производительности.
Влияние вязкости среды на выбор насоса
Понятие вязкости
Вязкость является одним из ключевых физических свойств жидкости, характеризующим ее сопротивление течению и внутреннее трение. В пищевой промышленности используются различные единицы измерения вязкости: динамическая вязкость измеряется в миллипаскаль-секундах (мПа·с) или сантипуазах (сП), кинематическая вязкость - в сантистоксах (сСт), условная вязкость - в градусах Энглера.
Вязкость пищевых жидкостей сильно зависит от температуры: при нагревании вязкость уменьшается, при охлаждении увеличивается. Например, растительное масло при 20 градусах имеет вязкость около 60 мПа·с, при нагреве до 80 градусов вязкость снижается до 15 мПа·с. Это свойство используется в технологических процессах для облегчения перекачки.
Классификация пищевых жидкостей по вязкости
Маловязкие жидкости (1-10 мПа·с) включают воду, осветленные соки, вино, пиво, спирт. Эти продукты легко перекачиваются центробежными насосами при высокой производительности. Средневязкие жидкости (10-500 мПа·с) включают молоко (вязкость около 1.8-2.2 мПа·с), сливки, нектары, томатный сок, растительное масло. Для них применяются центробежные, импеллерные и винтовые насосы.
Высоковязкие продукты (500-10000 мПа·с) включают йогурты питьевые (200-800 мПа·с), сметану (3000-7000 мПа·с в зависимости от жирности), кетчуп, майонез, плавленый сыр. Для их перекачки используются винтовые, кулачковые и мембранные насосы, обеспечивающие бережное обращение с продуктом. Особовысоковязкие среды (более 10000 мПа·с) включают шоколадные массы, мед, карамельные сиропы, мясной фарш. Оптимальным выбором являются винтовые насосы с подогревом корпуса.
Влияние вязкости на работу различных типов насосов
Центробежные насосы эффективны при вязкости до 150 мПа·с. При дальнейшем увеличении вязкости резко падает производительность и напор, растет потребляемая мощность. Для вязких сред необходимо использовать насосы с открытым рабочим колесом или насосы объемного типа.
Винтовые насосы сохраняют стабильную производительность до вязкости 100000 мПа·с. Они создают равномерный поток без пульсаций, что важно для структурированных продуктов. Кулачковые насосы работают с вязкостью до 50000 мПа·с и способны перекачивать продукты с твердыми включениями. Шестеренчатые насосы эффективны до 20000 мПа·с и обеспечивают точное дозирование вязких жидкостей.
Температурный контроль вязких продуктов
Для снижения вязкости высоковязких продуктов применяется подогрев. Винтовые насосы могут оснащаться рубашкой обогрева корпуса, по которой циркулирует горячая вода или пар. Это позволяет поддерживать оптимальную температуру продукта и облегчает перекачку шоколада, карамели, меда.
Для продуктов, чувствительных к температуре, используется охлаждение. Кулачковые насосы с рубашкой охлаждения применяются для масложировых эмульсий, маргарина, сливочного масла. Контроль температуры предотвращает расслоение эмульсий и сохраняет качество готового продукта.
Требования к материалам и санитарным нормам
Материалы изготовления пищевых насосов
Все детали насоса, контактирующие с пищевыми продуктами, должны изготавливаться из материалов, разрешенных для контакта с пищей. Основным материалом является нержавеющая сталь марок 12Х18Н10Т (аналог AISI 304) и 10Х17Н13М2Т (аналог AISI 316L). Сталь марки 316L обладает повышенной коррозионной стойкостью к кислотам и применяется для агрессивных сред.
Корпус насоса изготавливается из нержавеющей стали или титановых сплавов. Рабочее колесо, валы, уплотнения выполняются из нержавейки с зеркальной полировкой поверхности до 0.8 микрометра. Гладкая поверхность предотвращает накопление загрязнений и облегчает санитарную обработку.
Для эластичных элементов (уплотнения, мембраны, импеллеры) используются пищевые полимеры: нитрильный каучук (NBR), этилен-пропиленовый каучук (EPDM), фторкаучук (FKM), силикон (VMQ). Выбор материала зависит от свойств перекачиваемого продукта, температуры и требуемой химической стойкости. Все материалы должны иметь сертификаты соответствия для контакта с пищевыми продуктами.
Конструктивные требования
Конструкция пищевых насосов должна обеспечивать полное опорожнение и эффективную мойку. Не допускается наличие застойных зон, карманов, где могут накапливаться остатки продукта. Все внутренние поверхности должны быть гладкими, без трещин, выбоин, сварных швов с наплывами.
Присоединения к трубопроводам выполняются по санитарным стандартам: молочные муфты, фланцы с прокладками, соединения типа Clamp (клэмп). Уплотнения вала должны быть торцевого типа (механические уплотнения) с парами трения керамика-керамика, карбид кремния-карбид кремния или карбид кремния-графит.
Российские санитарные нормы
В Российской Федерации пищевые насосы должны соответствовать требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 021/2011 о безопасности пищевой продукции и ТР ТС 010/2011 о безопасности машин и оборудования. Оборудование проходит обязательную сертификацию с получением декларации соответствия ТР ТС.
Санитарные правила СП 2.3.6.1079-01 устанавливают требования к технологическим процессам, оборудованию предприятий пищевой промышленности. Оборудование должно иметь гигиенический сертификат, подтверждающий безопасность материалов для контакта с пищевыми продуктами.
Предприятия обязаны внедрять систему ХАССП (HACCP - Hazard Analysis and Critical Control Points) для контроля критических точек производства. Насосное оборудование включается в программу производственного контроля с регулярной санитарной обработкой, микробиологическими исследованиями смывов с поверхностей.
Санитарная обработка насосов
Пищевые насосы подвергаются ежедневной санитарной обработке по утвержденной инструкции. Мойка включает предварительное ополаскивание водой для удаления остатков продукта, циркуляцию моющего раствора (щелочные, кислотные моющие средства) при температуре 60-80 градусов в течение 15-30 минут, промежуточное ополаскивание водой, циркуляцию дезинфицирующего раствора, финальное ополаскивание питьевой водой.
Качество мойки контролируется визуальным осмотром, измерением электропроводности промывной воды, микробиологическими исследованиями смывов. Периодически насосы разбираются для инспекции и ручной очистки труднодоступных мест. Правильная санитарная обработка предотвращает микробиологическое загрязнение продукции и продлевает срок службы оборудования.
Международные стандарты и сертификация
Стандарты санитарного исполнения
Международная практика производства пищевых насосов основывается на соблюдении признанных санитарных стандартов. Американские стандарты 3-A Sanitary Standards разработаны организацией 3-A SSI (Sanitary Standards, Inc.) и устанавливают требования к материалам, конструкции, обработке поверхностей пищевого оборудования. Стандарты 3-A включают нормы для центробежных насосов, роторных насосов, клапанов, фитингов.
Европейские стандарты представлены несколькими системами. Стандарт IDF (International Dairy Federation) применяется для молочного оборудования и устанавливает требования к гигиеническому проектированию. Стандарт SMS (Svenska Mejeriers Standard) - шведский стандарт для молочной промышленности, определяющий размеры и типы санитарных соединений. Стандарт DIN 11850 - немецкий стандарт для трубопроводов и фитингов пищевой промышленности.
Стандарт EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group) разработан европейской группой гигиенического проектирования и устанавливает критерии гигиенического дизайна оборудования. Соответствие EHEDG подтверждается сертификацией и маркировкой оборудования. Американский стандарт FDA (Food and Drug Administration) регулирует материалы, контактирующие с пищей, на территории США.
Типы санитарных соединений
Для подключения пищевых насосов к трубопроводам применяются стандартизированные санитарные соединения. Соединение типа Clamp (кламп) использует зажимное кольцо с винтом или рычагом для фиксации двух фланцев через прокладку. Соединения Clamp выпускаются в размерах от 25 до 150 миллиметров и являются наиболее распространенными в пищевой промышленности.
Молочная муфта (соединение IDF) представляет собой быстроразъемное соединение с накидной гайкой и резиновой прокладкой. Муфты IDF стандартизированы по размерам и углам конуса, обеспечивая взаимозаменяемость оборудования разных производителей. Соединение SMS использует шестигранную гайку и плоскую прокладку, обеспечивая герметичность при высоких давлениях.
Резьбовые соединения DIN 11851 применяются для небольших диаметров и низких давлений. Соединение RJT (Round Joint Thread) - американский стандарт с накидной гайкой и округлой прокладкой. Все санитарные соединения должны обеспечивать полное прилегание уплотнительной прокладки без зазоров и застойных зон.
Сертификация и испытания
Перед выпуском на рынок пищевые насосы проходят комплекс испытаний. Гидравлические испытания определяют напорно-расходные характеристики, КПД, кавитационные свойства. Испытания на герметичность проводятся под давлением воды или воздуха для выявления утечек через уплотнения и соединения.
Испытания на вибрацию и шум определяют уровень вибрации корпуса и акустическое давление при работе насоса. Превышение допустимых значений указывает на дисбаланс ротора, износ подшипников или неправильную установку. Температурные испытания проверяют работоспособность при минимальной и максимальной температуре перекачиваемой среды.
Санитарные испытания включают проверку качества полировки поверхностей, измерение шероховатости, микробиологические исследования после санитарной обработки. Испытания на совместимость материалов проверяют отсутствие миграции вредных веществ из материалов насоса в продукт. По результатам испытаний выдается сертификат соответствия или декларация о соответствии техническим регламентам.
Критерии выбора и эксплуатация насосов
Основные критерии выбора
Выбор насоса для конкретного применения начинается с определения требуемой производительности и напора. Производительность определяется технологическим процессом: объемом перекачиваемого продукта и временем цикла. Напор рассчитывается с учетом геометрической высоты подъема, длины трубопроводов, местных сопротивлений, давления в приемной и напорной емкостях.
Свойства перекачиваемого продукта являются определяющими при выборе типа насоса. Необходимо учитывать вязкость, наличие твердых включений, абразивность, температуру, химическую активность, чувствительность к механическим воздействиям. Для каждого типа продукта существует оптимальный тип насоса, обеспечивающий эффективную работу и сохранение качества.
1. Определить производительность Q (м³/ч) и напор H (м).
2. Определить вязкость продукта при рабочей температуре (мПа·с).
3. Выбрать тип насоса по вязкости: до 150 мПа·с - центробежный, 150-10000 мПа·с - винтовой или кулачковый, более 10000 мПа·с - винтовой с подогревом.
4. Проверить соответствие материалов насоса требованиям для данного продукта.
5. Выбрать конкретную модель по каталогу производителя с запасом по производительности 15-20 процентов.
Условия эксплуатации
Насосы должны устанавливаться на прочном фундаменте или раме, обеспечивающей отсутствие вибрации. Трубопроводы подключаются с использованием компенсаторов, исключающих передачу напряжений на корпус насоса. Всасывающий трубопровод должен иметь уклон к насосу для предотвращения образования воздушных карманов.
Перед пуском насоса необходимо заполнить его перекачиваемой жидкостью (для несамовсасывающих моделей), проверить направление вращения, открыть задвижки на всасывании и нагнетании. Запрещается запуск насоса при закрытой задвижке на напорном трубопроводе (для центробежных насосов) или длительная работа без жидкости.
Рабочий режим насоса должен находиться в пределах рекомендованных производителем значений производительности и напора. Работа на границах рабочего диапазона приводит к снижению КПД, повышенному износу, кавитации. Кавитация возникает при недостаточном подпоре на всасывании и проявляется характерным шумом, вибрацией, эрозионным разрушением рабочего колеса.
Техническое обслуживание
Регулярное техническое обслуживание обеспечивает надежную работу насоса и продлевает срок службы. Ежедневное обслуживание включает внешний осмотр, проверку показаний манометров, отсутствие посторонних шумов и вибрации, контроль температуры подшипников, проверку отсутствия утечек через уплотнения.
Ежемесячное обслуживание включает проверку затяжки крепежа, смазку подшипников, проверку состояния муфты, измерение вибрации и температуры. Через каждые 500 часов работы или раз в полгода проводится углубленный осмотр с частичной разборкой, заменой изношенных уплотнений, проверкой зазоров.
Ежегодное техническое обслуживание включает полную разборку насоса, дефектовку деталей, замену изношенных элементов, проверку балансировки ротора, гидравлические испытания. Подшипники меняются при наработке 8000-10000 часов или при появлении признаков износа. Торцевые уплотнения заменяются при появлении утечек или через 2-3 года эксплуатации.
Типичные неисправности и их устранение
Снижение производительности может быть вызвано засорением фильтра на всасывании, износом рабочего колеса, подсосом воздуха через неплотности, кавитацией. Устранение требует очистки фильтра, замены изношенных деталей, проверки герметичности соединений, увеличения подпора на всасывании.
Повышенная вибрация возникает при дисбалансе ротора, износе подшипников, неправильной установке, попадании посторонних предметов. Необходима балансировка ротора, замена подшипников, выравнивание фундамента, удаление посторонних предметов.
Утечки через торцевое уплотнение происходят при износе уплотнительных колец, повреждении уплотнительных поверхностей, неправильной установке. Требуется замена торцевого уплотнения, проверка состояния вала, правильная сборка по инструкции производителя. Перегрев подшипников указывает на недостаток смазки, загрязнение смазки, износ подшипников, перегрузку насоса.
