Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Клипсатор представляет собой специализированное оборудование для герметичного закрепления концов колбасных оболочек металлическими скобами. Процесс клипсования обеспечивает фиксацию фарша внутри оболочки, предотвращает его выпадение при термообработке и создает товарный вид готовых изделий. До внедрения клипсаторов операторы перевязывали батоны вручную шпагатом, что требовало значительных трудозатрат и не гарантировало стабильного качества.
По степени автоматизации клипсаторы подразделяются на четыре основных типа. Ручные механические модели используются на малых производствах с объемом до 200 кг колбасных изделий в смену. Оператор подает батон вручную, а зажатие клипсы происходит при нажатии рычага. Такие устройства просты в обслуживании и не требуют подключения к пневмосети.
Пневматические клипсаторы оснащены пневмоприводом для зажатия клипсы при рабочем давлении сжатого воздуха 0,4-0,6 МПа. Оператор вручную подает конец оболочки в рабочую зону, после чего срабатывает педаль или кнопка пуска. Производительность составляет от 1800 до 3000 циклов в час. Полуавтоматические двухскрепочные модели дополнительно комплектуются механизмом обрезки оболочки между двумя клипсами и устройством подачи петли для навешивания батонов на рамы.
Автоматические клипсаторы интегрируются в поточные линии с вакуумными шприцами производительностью свыше 3 тонн в смену. Непрерывная подача клипс из кассет на 5000-10000 штук обеспечивает бесперебойную работу. Пневматический или электрический привод осуществляет двусторонний пережим оболочки с одновременной обрезкой между клипсами и порционированием по заданной массе.
Производительность оборудования должна соответствовать объему выработки. Для цехов с ассортиментом до 500 кг колбас в смену достаточно пневматического односкрепочного клипсатора. Предприятия с объемом 1-3 тонны используют полуавтоматические двухскрепочные модели. При загрузке свыше 5 тонн требуется автоматическое оборудование с интеграцией в линию наполнения.
Основными узлами клипсатора являются механизм подачи клипс, рабочие губки для формирования скобы, пуансон для зажатия и узел обрезки оболочки. В пневматических и автоматических моделях предусмотрены пневмоцилиндры или электроприводы для силового воздействия. Направляющие цевки различных диаметров от 20 до 120 мм обеспечивают работу с широким диапазоном оболочек.
Оболочка с фаршем подается на цевку клипсатора до упора. Тормозной блок фиксирует оболочку в заданном положении. Из кассеты или бобины подается клипса в форме разомкнутой скобы. Пуансон сжимает клипсу вокруг пережатой оболочки с усилием, обеспечивающим герметичное закрытие без повреждения материала. В полуавтоматических моделях нож отрезает излишек оболочки на расстоянии 10-15 мм от клипсы.
Автоматические клипсаторы выполняют двустороннее клипсование за один цикл. Копирный механизм синхронизирует движение рабочих органов с подачей фарша из шприца. После наполнения батона заданной массы происходит пережим оболочки в двух точках с установкой клипс и обрезкой между ними. Сформированный батон транспортером направляется на навешивание или укладку.
Перед началом работы необходимо проверить целостность пневмошлангов и надежность их соединений. Давление в системе не должно превышать 0,7 МПа во избежание разрыва оболочек. При заправке кассет с клипсами клипсатор отключают от сжатого воздуха. Запрещается удалять застрявшие клипсы при включенном пневмоприводе. Регулярно осматривают состояние защитных кожухов и ограждений движущихся частей.
Правильный выбор типоразмера клипсы критичен для качества клипсования. Клипсы изготавливают из алюминиевой проволоки марки АД00 или АД0 с пределом прочности на разрыв не менее 60 МПа. Типоразмер обозначается четырьмя числами через дефис: шаг (длина клипсы), высота, ширина и толщина проволоки в миллиметрах. Например, клипса 15-07-5×1,5 имеет шаг 15 мм, высоту 7 мм, ширину 5 мм и толщину проволоки 1,5 мм.
Применяются для оболочек диаметром 20-40 мм из целлофана, рукавных сеток и тонкого полиамида. Типичный размер 12-06-4×1,0 обеспечивает герметичное закрытие при давлении пневмопривода 0,3-0,4 МПа. Используются для сосисок, миниатюрных сарделек, колбасок-гриль и порционных изделий в полиамидной оболочке калибра 18-32 мм.
Серия В предназначена для белковых коллагеновых и полиамидных оболочек диаметром 45-80 мм. Размер 15-07-5×1,5 применяется для варёных колбас в белковой оболочке при стандартной плотности набивки. Для фиброзных оболочек используют 15-08-5×1,5 с увеличенной высотой скобы.
Клипсы серии ВР повышенной жёсткости имеют толщину проволоки 1,75-2,0 мм. Они необходимы при высокой плотности набивки фарша, когда давление внутри батона превышает стандартные значения. Размер 18-09-6×2,0 применяют для ветчинных изделий в фиброзной оболочке 65-90 мм с переполнением до 110-115 процентов от номинального калибра.
Предназначены для оболочек больших диаметров от 90 до 120 мм. Типоразмер 22-11-7×2,5 используется для запечатывания рукавных оболочек в комбинации с декоративной сеткой при производстве окороков и рулетов. Увеличенная длина шага и высота скобы обеспечивают надёжное закрытие толстых многослойных материалов.
Диаметр клипсы после сжатия должен соответствовать размеру вытеснения фарша из цевки клипсатора. При правильном подборе остаточный хвостик оболочки составляет 12-18 мм без заломов и разрывов. Слишком маленькая клипса разрывает оболочку. Чрезмерно большая не обеспечивает герметичности, что приводит к вытеканию бульона при варке.
Основным регулируемым параметром пневматических и автоматических клипсаторов является давление сжатого воздуха. Для белковых оболочек устанавливают 0,4-0,5 МПа, для фиброзных 0,5-0,6 МПа. Превышение давления приводит к разрыву нежных коллагеновых материалов. Недостаточное давление вызывает неполное закрытие клипсы и потерю герметичности.
В полуавтоматических клипсаторах нож должен срабатывать с задержкой 0,2-0,3 секунды после зажатия клипсы. Преждевременная обрезка приводит к обрыву скобы до завершения формирования. Положение ножа регулируют винтами так, чтобы остаток оболочки после обрезки составлял 10-15 мм. Зазор между режущими кромками устанавливают 0,5-1,0 мм для чистого реза без заминания материала.
Подвижный тормоз оболочки регулируется по усилию прижима в зависимости от типа материала. Для полиамида достаточно лёгкого прижима, не деформирующего оболочку. Фиброзные оболочки требуют более сильного торможения для предотвращения смещения при пережиме. Регулировочный винт затягивают до момента, когда оболочка удерживается на месте, но свободно подаётся вручную при усилии 3-5 Н.
После настройки клипсируют пробные батоны и проверяют герметичность погружением в воду температурой 70-75 градусов на 2-3 минуты. Появление пузырьков воздуха в зоне клипсы указывает на негерметичность. Проверяют усилие отрыва клипсы динамометром — оно должно составлять не менее 40 Н для диаметров до 60 мм и не менее 60 Н для диаметров свыше 60 мм.
Наиболее распространённой неисправностью является разрыв оболочки в момент зажатия клипсы. Причины могут быть связаны с чрезмерным давлением пневмопривода, использованием клипсы неподходящего размера или повреждением рабочих губок клипсатора. Для устранения снижают давление до нижнего предела рабочего диапазона 0,4 МПа, проверяют соответствие типоразмера клипсы и осматривают губки на предмет заусенцев.
Если клипса не сжимается полностью, концы скобы остаются разомкнутыми на 1-2 мм. Основная причина — недостаточное давление сжатого воздуха ниже 0,4 МПа либо износ пуансона и направляющих. Проверяют показания манометра на входе в клипсатор. Пуансон осматривают на предмет выработки рабочей поверхности. При износе глубиной более 0,5 мм деталь заменяют. Загрязнение направляющих пуансона остатками фарша устраняют чисткой сжатым воздухом.
Обрыв алюминиевой скобы происходит при преждевременном срабатывании обрезного ножа либо использовании некачественных клипс с дефектами проволоки. Регулируют положение ножа, увеличивая задержку срабатывания на 0,1-0,15 секунды. Проверяют состояние копирного механизма, который синхронизирует работу узлов. При износе копира замена требуется после 15-20 тысяч циклов. Клипсы из партий с частыми обрывами бракуют.
Деформированные клипсы застревают в направляющих подающего механизма. Причинами деформации служат нарушения при транспортировке или хранении кассет. Направляющие очищают от остатков клипс сжатым воздухом под давлением 0,3-0,4 МПа. Проверяют правильность установки кассеты — она должна фиксироваться защёлкой без перекосов. Использование клипс несоответствующего типоразмера также вызывает застревание.
Капитальный ремонт требуется при появлении следующих признаков: неравномерная плотность зажатия клипс в одной партии, заедание подвижных частей, утечки воздуха из пневмосистемы более 0,05 МПа за минуту при закрытых кранах, видимая выработка на рабочих поверхностях губок и пуансона глубиной свыше 1 мм. Эксплуатация изношенного оборудования приводит к массовому браку продукции.
Некачественное клипсование является одной из причин технологических дефектов колбасных изделий. Негерметичное закрытие оболочки приводит к вытеканию бульона и жира под оболочку в процессе варки. Бульонно-жировые отёки образуются у концов батонов в виде скопления жидкости между фаршем и оболочкой. Дефект снижает товарный вид и может сократить срок годности продукции.
При нагреве колбасного фарша происходит денатурация белков, которая начинается при температуре 60 градусов и интенсивно протекает в диапазоне 60-70 градусов с выделением влаги и плавлением жира. Температура в центре батона при готовности достигает 68-72 градусов. В нормально сформированном батоне белковая матрица удерживает влагу и жир в связанном состоянии. Если клипса недостаточно плотно закрывает оболочку, создаются микроканалы для миграции бульона. Жидкость вытесняется к концам батона и скапливается под оболочкой.
Разрывы оболочки при клипсовании создают ещё более выраженные пути для вытекания. Даже микроповреждения размером 0,2-0,5 мм достаточны для формирования отёка. При термообработке давление в батоне возрастает, расширяя повреждённые участки. Это приводит к потере товарного вида и снижению органолептических показателей готовой продукции.
Помимо качественного клипсования предотвращению отёков способствует правильная подготовка фарша. Соблюдение температурного режима куттерования не выше 12-15 градусов обеспечивает максимальное связывание влаги миофибриллярными белками. Использование фосфатов натрия в количестве 0,3-0,5 процента к массе фарша повышает влагосвязывающую способность. Равномерная плотность набивки без пустот исключает зоны повышенного давления.
Контроль качества клипсования включает визуальный осмотр каждого батона перед термообработкой. Выявленные дефекты устраняют переклипсованием. Режим варки с медленным подъёмом температуры от 40 градусов до 75-85 градусов в термокамере обеспечивает постепенную денатурацию белков и формирование прочной структуры фарша. Процесс варки заканчивается при достижении температуры 68-72 градусов в центре батона.
Согласно ГОСТ 23670-2019, колбасные изделия с бульонно-жировыми отёками не допускаются для реализации. На предприятиях с изношенным клипсаторным оборудованием доля брака по причине дефектов клипсования может достигать нескольких процентов от выработки. Современные автоматические клипсаторы с системами контроля качества обеспечивают существенное снижение уровня брака.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.