Содержание статьи
Введение: проблема конденсата в пневмосистемах
Пневмотранспорт сыпучих материалов широко применяется в различных отраслях промышленности, включая химическую, пищевую, строительную и фармацевтическую. Система работает за счет перемещения материалов в потоке сжатого воздуха по трубопроводам. Однако одна из наиболее распространенных проблем при эксплуатации пневмотранспортных установок — образование конденсата.
Конденсат образуется при охлаждении сжатого воздуха ниже точки росы. При этом водяной пар, содержащийся в воздухе, переходит в жидкое состояние и оседает на стенках трубопроводов, в оборудовании и на транспортируемом материале. Эта проблема может привести к серьезным последствиям: коррозии оборудования, порче материала, снижению производительности и незапланированным простоям.
Причины образования конденсата в пневмотранспорте
Основные факторы появления влаги
Конденсат в системах пневмотранспорта образуется по нескольким причинам, которые необходимо учитывать при проектировании и эксплуатации установок.
Физика процесса сжатия: При сжатии воздуха компрессором происходит уменьшение его объема. Компрессор, работающий с избыточным давлением 7 бар, сжимает воздух примерно до одной восьмой от первоначального объема. При этом способность воздуха удерживать водяной пар также снижается на семь восьмых. Избыточная влага конденсируется и выпадает в виде жидкости.
Температурные перепады: Горячий сжатый воздух, выходящий из компрессора с температурой до 80-120°С, попадает в более холодную пневмомагистраль. При охлаждении воздуха ниже точки росы начинается интенсивное образование конденсата. Особенно критична ситуация, когда участки трубопровода проходят через неотапливаемые помещения или на улице.
Влажность атмосферного воздуха: Количество образующегося конденсата напрямую зависит от влажности всасываемого воздуха. В летний период и в регионах с высокой влажностью проблема конденсата становится более острой. Атмосферный воздух всегда содержит водяной пар, концентрация которого увеличивается при сжатии.
Пример расчета количества конденсата
Исходные данные:
• Мощность компрессора: 30 кВт
• Температура воздуха: 20°С
• Относительная влажность: 60%
• Время работы: 8 часов
Результат: За смену образуется до 20 литров конденсата, который необходимо эффективно удалить из системы.
| Фактор | Влияние на образование конденсата | Меры противодействия |
|---|---|---|
| Высокая влажность атмосферного воздуха | Увеличение содержания водяного пара в сжатом воздухе в 5-8 раз | Установка осушителей воздуха, размещение компрессора в сухом помещении |
| Перепад температур | Конденсация при охлаждении ниже точки росы | Изоляция трубопроводов, установка концевых охладителей |
| Уличные участки пневмосети | Образование конденсата и замерзание в зимний период | Адсорбционные осушители с точкой росы -40°С, утепление труб |
| Недостаточный отвод конденсата | Накопление влаги в трубопроводах, образование водяных пробок | Установка конденсатоотводчиков, правильный уклон магистралей |
Влияние конденсата на транспортируемые материалы
Наличие влаги в системе пневмотранспорта оказывает негативное влияние как на само оборудование, так и на перемещаемые материалы. Последствия могут быть критичными для технологического процесса и качества конечной продукции.
Воздействие на сыпучие материалы
Комкование и слеживание: Многие порошкообразные и гранулированные материалы чувствительны к влаге. При контакте с конденсатом происходит слипание частиц, образование комков и потеря сыпучести. Это особенно критично для цемента, муки, сахарной пудры, химических порошков и других гигроскопичных материалов.
Химические изменения: Влага может инициировать нежелательные химические реакции в транспортируемом материале. Например, при увлажнении цемента начинается процесс гидратации, что делает материал непригодным к использованию. В фармацевтическом производстве присутствие влаги может изменить химический состав препаратов.
Микробиологическое загрязнение: В пищевой промышленности влага создает благоприятную среду для размножения бактерий, плесени и других микроорганизмов. Это особенно опасно при транспортировке зерна, комбикормов, пищевых добавок и других органических материалов.
Снижение качества продукции: Даже незначительное увлажнение может привести к браку готовой продукции. В строительных смесях изменяются прочностные характеристики, в фармацевтике нарушается дозировка активных веществ, в пищевой промышленности снижается срок хранения.
Влияние на оборудование
Коррозия: Влага вызывает интенсивную коррозию металлических элементов пневмосистемы. Трубопроводы из неоцинкованной стали особенно подвержены ржавлению. Продукты коррозии загрязняют сжатый воздух и транспортируемый материал, становятся источником абразивного износа оборудования.
Засорение системы: Конденсат в сочетании с твердыми частицами и маслом образует липкие отложения на стенках трубопроводов. Это сужает эффективное сечение магистрали, увеличивает потери давления и снижает производительность системы.
Выход из строя пневмоавтоматики: Клапаны, датчики, пневмоцилиндры и другие элементы автоматики крайне чувствительны к присутствию влаги. Вода смывает смазку, вызывает заклинивание подвижных элементов, приводит к преждевременному износу уплотнений.
Практический пример
Ситуация: На предприятии по производству сухих строительных смесей часть пневмотранспортной линии проходила через неотапливаемое помещение. В зимний период в этом участке образовывался конденсат, который попадал в цемент.
Последствия: Увлажненный цемент частично схватывался прямо в трубопроводе, образуя твердые отложения. Это привело к снижению производительности на 40%, частым засорам и браку готовой продукции.
Решение: Был установлен адсорбционный осушитель с точкой росы -40°С перед проблемным участком, а трубопровод утеплен минеральной ватой. Проблема полностью устранена.
| Тип материала | Критичность к влаге | Последствия увлажнения | Допустимая влажность воздуха |
|---|---|---|---|
| Цемент, гипс | Очень высокая | Схватывание, комкование, потеря прочностных свойств | Точка росы ниже -40°С |
| Мука, крахмал | Высокая | Слипание, развитие плесени, потеря сыпучести | Точка росы -20...-40°С |
| Пластиковые гранулы | Средняя | Изменение свойств при переработке, дефекты изделий | Точка росы +3...−20°С |
| Зерно, комбикорм | Высокая | Развитие микроорганизмов, прорастание, гниение | Точка росы -20°С |
| Фармацевтические порошки | Очень высокая | Изменение химсостава, потеря активности препарата | Точка росы ниже -40°С |
Точка росы и ее значение в пневмосистемах
Точка росы является ключевым параметром для контроля влажности в системах сжатого воздуха. Понимание этого показателя критически важно для правильного подбора оборудования подготовки воздуха.
Что такое точка росы
Точка росы (ТР) — это температура, при охлаждении до которой водяной пар, содержащийся в воздухе, достигает состояния насыщения и начинает конденсироваться в жидкость. Для сжатого воздуха используется термин «точка росы под давлением» (ТРД или PDP).
Важно различать два типа точки росы: атмосферную точку росы (при нормальном давлении) и точку росы под давлением (в сжатом воздухе). При сжатии воздуха концентрация водяного пара увеличивается, что приводит к повышению температуры точки росы. Например, ТРД равная +2°С при давлении 7 бар эквивалентна атмосферной точке росы -23°С.
Зависимость от условий эксплуатации
Чем ниже точка росы, тем суше воздух и тем меньше риск образования конденсата. При проектировании пневмотранспортных систем наиболее распространены следующие значения точки росы: +3°С, +5°С, -20°С, -40°С и -70°С.
Для отапливаемых помещений обычно достаточно точки росы +3°С, которую обеспечивают рефрижераторные осушители. Это означает, что конденсат не будет образовываться, пока температура воздуха в пневмосистеме не опустится ниже +3°С.
Для уличных участков и неотапливаемых помещений требуется точка росы -40°С или ниже. Только адсорбционные осушители могут обеспечить такой уровень осушения, что критично для работы систем в зимний период.
Расчет количества влаги в воздухе
Содержание влаги в сжатом воздухе зависит от температуры точки росы. При давлении 7 бар:
• Точка росы +3°С → содержание влаги 5,9 г/м³
• Точка росы -20°С → содержание влаги 0,88 г/м³
• Точка росы -40°С → содержание влаги 0,12 г/м³
• Точка росы -70°С → содержание влаги 0,0026 г/м³
| Точка росы под давлением (PDP) | Содержание влаги при 7 бар (г/м³) | Атмосферная точка росы (ADP) | Применение |
|---|---|---|---|
| +10°С | 9,4 | -12°С | Применение ограничено |
| +5°С | 6,8 | -18°С | Кратковременные процессы в теплых помещениях |
| +3°С | 5,9 | -23°С | Стандарт для отапливаемых помещений |
| -20°С | 0,88 | -51°С | Холодные помещения, повышенные требования |
| -40°С | 0,12 | -68°С | Уличные участки, критичные процессы |
| -70°С | 0,0026 | -95°С | Особо чистый воздух, фармацевтика, электроника |
Типы осушителей воздуха для пневмосистем
Для удаления избыточной влаги из сжатого воздуха применяются различные типы осушителей. Выбор конкретного типа зависит от требуемой точки росы, условий эксплуатации и характеристик транспортируемого материала.
Рефрижераторные (холодильные) осушители
Рефрижераторные осушители работают по принципу холодильника. Сжатый воздух охлаждается в теплообменнике с помощью хладагента (фреона) до температуры около +2...+3°С. При этом водяной пар конденсируется и удаляется через конденсатоотводчик.
Принцип работы: Горячий влажный воздух из компрессора поступает в предварительный теплообменник, где охлаждается встречным потоком уже осушенного холодного воздуха. Далее воздух проходит через основной теплообменник с фреоном, где температура снижается до точки росы, и влага конденсируется. Осушенный воздух подогревается в теплообменнике и подается в пневмосеть.
Преимущества: невысокая стоимость, простота эксплуатации, отсутствие потерь сжатого воздуха, минимальные эксплуатационные расходы, надежность конструкции.
Ограничения: точка росы не ниже +3°С, не подходит для уличных участков и неотапливаемых помещений, требуется защита от отрицательных температур.
Адсорбционные осушители
Адсорбционные осушители используют специальные материалы (адсорбенты) для поглощения влаги из воздуха. Наиболее распространенные адсорбенты — силикагель, молекулярные сита и активированный оксид алюминия.
Конструкция: Осушитель состоит из двух колонн, заполненных адсорбентом. Пока в одной колонне происходит осушение воздуха, во второй идет регенерация адсорбента. Колонны работают попеременно, обеспечивая непрерывный процесс осушения.
Типы регенерации:
• Холодная регенерация — использует 15-20% осушенного воздуха для продувки адсорбента. Проста в реализации, но имеет потери воздуха.
• Горячая регенерация — применяет внешний источник тепла. Снижает потери воздуха до 2-3%, более энергоэффективна, но дороже.
• Вакуумная регенерация — использует вакуумный насос для удаления влаги. Минимальные потери воздуха.
Преимущества: очень низкая точка росы (до -70°С), работа при отрицательных температурах, подходит для критичных применений.
Недостатки: высокая стоимость, необходимость периодической замены адсорбента, потери сжатого воздуха при холодной регенерации, требуется предварительная фильтрация от масла.
| Параметр | Рефрижераторный осушитель | Адсорбционный осушитель |
|---|---|---|
| Точка росы | от +2°С до +10°С | от -20°С до -70°С |
| Принцип работы | Охлаждение с конденсацией влаги | Адсорбция влаги на гранулах |
| Потери воздуха | Отсутствуют | 2-20% в зависимости от типа регенерации |
| Энергопотребление | Среднее | Низкое (холодная регенер.) / Среднее (горячая) |
| Обслуживание | Минимальное | Периодическая замена адсорбента |
| Стоимость | Низкая - средняя | Средняя - высокая |
| Применение | Отапливаемые помещения, стандартные требования | Уличные участки, критичные процессы, низкие температуры |
Выбор осушителя: практические рекомендации
Ситуация 1: Пневмотранспорт пластиковых гранул в производственном цеху с постоянной температурой +18...+25°С.
Рекомендация: Рефрижераторный осушитель с точкой росы +3°С. Экономичное и надежное решение.
Ситуация 2: Транспортировка цемента, участок трубопровода проходит на улице (зимой до -30°С).
Рекомендация: Адсорбционный осушитель с точкой росы -40°С, установленный до уличного участка. Дополнительно — утепление трубопровода.
Ситуация 3: Фармацевтическое производство, транспортировка активных ингредиентов.
Рекомендация: Адсорбционный осушитель с точкой росы -70°С для обеспечения максимальной сухости воздуха и предотвращения химических изменений.
Стандарты качества сжатого воздуха
Качество сжатого воздуха, используемого в пневмотранспорте, регламентируется национальными и международными стандартами. Соблюдение этих требований обеспечивает надежную работу оборудования и качество транспортируемого материала.
ГОСТ 17433-80
Действующий в России стандарт ГОСТ 17433-80 «Сжатый воздух. Промышленная чистота. Классы загрязненности» устанавливает 15 классов загрязненности воздуха (от 0 до 14) по содержанию твердых частиц, влаги и масла.
Для классов 0, 1, 3, 5, 7, 9, 11 и 13 температура точки росы должна быть ниже минимальной рабочей температуры не менее чем на 10 К (10°С). Минимальная рабочая температура определяется как наименьшая из температур сжатого воздуха или окружающей среды при эксплуатации пневматических устройств.
ISO 8573-1
Международный стандарт ISO 8573-1 устанавливает классы чистоты сжатого воздуха независимо от источника. Стандарт выделяет три основных типа загрязнений: твердые частицы, вода и масло. Каждый тип имеет свою классификацию.
По содержанию влаги установлено 10 классов (от 0 до 9), где класс 1 соответствует наиболее сухому воздуху. Класс определяется либо по точке росы под давлением, либо по концентрации жидкой воды.
| Класс по ISO 8573-1 | Точка росы под давлением (°С) | Концентрация воды (г/м³) | Типичное применение |
|---|---|---|---|
| 0 | Определяется заказчиком | Определяется заказчиком | Особые требования |
| 1 | ≤ -70 | ≤ 0,003 | Электроника, фармацевтика |
| 2 | ≤ -40 | ≤ 0,122 | Уличные участки, критичные процессы |
| 3 | ≤ -20 | ≤ 0,880 | Пищевая промышленность |
| 4 | ≤ +3 | ≤ 6,0 | Общепромышленное применение |
| 5 | ≤ +7 | ≤ 7,8 | Стандартное сжатие без осушения |
| 6 | ≤ +10 | ≤ 9,4 | Ограниченное применение |
Методы контроля влажности в пневмотранспорте
Эффективный контроль влажности — основа надежной работы пневмотранспортной системы. Современные средства измерения и мониторинга позволяют своевременно выявлять проблемы и предотвращать аварийные ситуации.
Приборы измерения влажности
Датчики точки росы — наиболее точные приборы для контроля влажности в сжатом воздухе. Устанавливаются непосредственно в пневмолинию и обеспечивают непрерывный мониторинг. Современные датчики имеют диапазон измерения от -80°С до +20°С с точностью ±2°С.
Гигрометры и термогигрометры измеряют относительную влажность воздуха. Используются для контроля в помещениях компрессорных станций и в атмосферном воздухе на входе в систему. Промышленные модели работают в диапазоне температур от -40°С до +80°С с точностью ±2-5%.
Психрометры — классические приборы, использующие разность температур сухого и влажного термометров. Менее удобны в эксплуатации, но обеспечивают высокую точность измерений при правильном обслуживании.
Системы мониторинга
Современные системы автоматического контроля включают датчики, контроллеры и систему сигнализации. При превышении установленных пределов влажности система подает предупреждение оператору или автоматически включает резервное оборудование.
Функции систем мониторинга:
• Непрерывное измерение точки росы в контрольных точках пневмосети
• Регистрация и архивирование данных для анализа тенденций
• Автоматическая сигнализация при отклонении от нормы
• Дистанционный мониторинг через интернет или внутреннюю сеть
• Интеграция с системой управления производством
| Тип прибора | Измеряемый параметр | Диапазон измерения | Точность | Место установки |
|---|---|---|---|---|
| Датчик точки росы емкостного типа | Точка росы под давлением (PDP) | от -80°С до +20°С | ±2°С | В пневмолинии после осушителя |
| Термогигрометр | Относительная влажность и температура | 0-100% RH, -40...+80°С | ±2-5% | Компрессорная, производственные помещения |
| Психрометр | Относительная влажность | 20-90% RH | ±3% | Помещения для контроля микроклимата |
| Конденсационный гигрометр | Точка росы атмосферного воздуха | от -75°С до +95°С | ±0,2°С | Лабораторные измерения, калибровка |
Контрольные точки в пневмосистеме
Для эффективного мониторинга датчики устанавливаются в следующих местах:
• После компрессора — контроль исходной влажности сжатого воздуха
• После осушителя — проверка эффективности работы осушительного оборудования
• Перед критичными участками — уличные участки, участки с низкой температурой
• В конечных точках — контроль качества воздуха у потребителей
Организация системы контроля
Базовый уровень: Установка манометров и термометров в ключевых точках, еженедельный контроль конденсатоотводчиков, регулярная проверка работы осушителей.
Продвинутый уровень: Датчики точки росы с цифровой индикацией в трех точках (после компрессора, после осушителя, перед критичным участком), ежедневная регистрация показаний в журнале.
Автоматизированный уровень: Непрерывный мониторинг с помощью системы датчиков, автоматическая регистрация данных, сигнализация при отклонениях, дистанционный доступ через веб-интерфейс.
Профилактические меры и предотвращение проблем
Комплексный подход к профилактике образования конденсата включает правильное проектирование системы, регулярное обслуживание оборудования и соблюдение эксплуатационных требований.
Проектирование пневмосети
Правильная прокладка трубопроводов: Магистрали должны иметь уклон не менее 5 мм на метр длины в направлении потока воздуха. В нижних точках устанавливаются конденсатоотводчики. Недопустимо образование «карманов», где может скапливаться конденсат.
Избегание перепадов температур: Необходимо минимизировать участки, где трубопровод подвержен резким перепадам температуры. Если участок проходит через холодное помещение или на улице, требуется изоляция трубопровода и установка осушителя с низкой точкой росы.
Правильное размещение компрессора: Компрессорная станция должна располагаться в сухом отапливаемом помещении с хорошей вентиляцией. Забор воздуха следует организовать из зоны с минимальной запыленностью и влажностью.
Врезка компрессоров: Подключение компрессора к общему коллектору производится только сверху, чтобы предотвратить попадание конденсата из коллектора обратно в компрессорную установку.
Обслуживание оборудования
Регулярная проверка конденсатоотводчиков: Автоматические конденсатоотводчики следует проверять еженедельно. Засорение или неисправность этих устройств приводит к накоплению воды в системе.
Обслуживание осушителей: Для рефрижераторных осушителей необходима чистка теплообменников от загрязнений, проверка уровня хладагента, контроль работы конденсатоотводчика. Адсорбционные осушители требуют периодической замены адсорбента (обычно раз в 3-5 лет).
Замена фильтров: Предварительные фильтры защищают осушители от загрязнений. Их своевременная замена критична для эффективной работы всей системы. График замены определяется производителем, но обычно составляет 3-6 месяцев.
Контроль работы компрессора: Исправная работа концевого охладителя компрессора позволяет удалить до 60% влаги еще до основной системы осушения. Регулярная очистка охладителя от загрязнений повышает его эффективность.
Защита от замерзания
В холодный период конденсат может замерзать в трубопроводах, полностью блокируя подачу воздуха. Профилактические меры:
• Установка адсорбционных осушителей с точкой росы -40°С для уличных участков
• Теплоизоляция трубопроводов минеральной ватой или вспененным каучуком
• Применение греющего кабеля на особо критичных участках
• Регулярный слив конденсата из ресиверов и нижних точек магистралей
| Мероприятие | Периодичность | Ответственный | Критичность |
|---|---|---|---|
| Проверка автоматических конденсатоотводчиков | Еженедельно | Оператор | Высокая |
| Контроль показаний датчиков точки росы | Ежедневно | Оператор | Высокая |
| Замена фильтров предварительной очистки | 3-6 месяцев | Служба обслуживания | Средняя |
| Очистка теплообменников осушителей | 6-12 месяцев | Служба обслуживания | Средняя |
| Замена адсорбента в осушителях | 3-5 лет | Специализированная служба | Высокая |
| Проверка изоляции трубопроводов | Перед холодным сезоном | Служба обслуживания | Высокая (для уличных участков) |
| Калибровка датчиков влажности | 1 раз в год | Метрологическая служба | Средняя |
Часто задаваемые вопросы
Причин может быть несколько. Наиболее распространенные: осушитель не соответствует условиям эксплуатации (например, рефрижераторный осушитель с точкой росы +3°С при наличии уличных участков), осушитель работает с перегрузкой (расход воздуха превышает номинальный), неисправность конденсатоотводчика, загрязнение теплообменников, исчерпание ресурса адсорбента. Также конденсат может образовываться на участках после осушителя, если они проходят через холодные зоны. Необходимо проверить точку росы на выходе осушителя и температуру в проблемной зоне.
Для цемента требуется очень низкая влажность воздуха, так как это гигроскопичный материал, склонный к схватыванию при контакте с влагой. Рекомендуется точка росы не выше -40°С, особенно если есть участки трубопровода в неотапливаемых помещениях или на улице. При работе только в теплых цехах минимально допустимая точка росы -20°С, но лучше использовать -40°С для надежности. Это требует установки адсорбционного осушителя с холодной или горячей регенерацией.
Нет, фильтры не могут заменить осушитель. Фильтры удаляют только капельную влагу (конденсат), которая уже выпала из воздуха, но не удаляют водяной пар, находящийся в газообразном состоянии. После прохождения через фильтр воздух остается насыщенным влагой, и при малейшем охлаждении конденсат образуется снова. Правильная схема: сначала осушитель снижает точку росы и удаляет пар, затем фильтры улавливают остатки капельной влаги. Многие пытаются сэкономить на осушителе, устанавливая только фильтры, но это не решает проблему.
Срок службы адсорбента зависит от условий эксплуатации и типа материала. Силикагель обычно служит 3-5 лет, молекулярные сита — до 5-7 лет при правильной эксплуатации. Признаки необходимости замены: повышение точки росы на выходе осушителя выше нормы, появление конденсата в системе, изменение цвета адсорбента, снижение времени цикла между регенерациями. Важно использовать предварительную фильтрацию от масла, так как масляные загрязнения резко сокращают срок службы адсорбента. При попадании масла на адсорбент замена может потребоваться уже через несколько месяцев.
Это типичная проблема при недостаточном осушении воздуха на уличных участках. Немедленные меры: остановить систему, прогреть трубопровод (тепловентилятором, горячей водой), удалить лед. Долгосрочное решение: установить адсорбционный осушитель с точкой росы -40°С или ниже перед уличным участком. Дополнительно — утеплить трубопровод теплоизоляцией толщиной не менее 50 мм, установить греющий кабель с терморегулятором. Важно понимать, что рефрижераторный осушитель с точкой росы +3°С не защищает от замерзания — при температуре воздуха ниже +3°С конденсат все равно выпадет и замерзнет.
Адсорбционный осушитель имеет более сложную конструкцию: две колонны с адсорбентом, система переключения потоков, система регенерации (нагреватели для горячей регенерации или вакуумный насос для вакуумной). Сам адсорбент (силикагель, молекулярные сита) — дорогостоящий материал, который требует периодической замены. Рефрижераторный осушитель устроен проще и работает по принципу холодильника. Однако адсорбционный осушитель незаменим там, где требуется очень низкая точка росы (-40°С и ниже) или работа при отрицательных температурах. Стоит учитывать и эксплуатационные расходы: адсорбционный с холодной регенерацией теряет 15-20% сжатого воздуха.
Конденсатоотводчики устанавливаются во всех нижних точках системы, где может скапливаться влага: после компрессора (после концевого охладителя), после рефрижераторного осушителя, в нижних точках ресиверов, в нижних точках магистралей (с учетом уклона трубопроводов), перед критичным оборудованием. Трубопроводы должны иметь уклон 5-10 мм на метр в направлении течения воздуха. В самой низкой точке каждого участка — конденсатоотводчик. Недопустимо образование «карманов» — участков трубы, прогибающихся вниз между точками крепления. Автоматические конденсатоотводчики предпочтительнее ручных, но требуют регулярной проверки.
Да, влияет напрямую. Чем выше влажность всасываемого воздуха, тем больше конденсата образуется в системе. Летом и в регионах с влажным климатом проблема усугубляется. При относительной влажности 80% и температуре 30°С один кубометр атмосферного воздуха содержит около 25 граммов водяного пара. При сжатии до 7 бар и охлаждении большая часть этой влаги выпадает в конденсат. Поэтому желательно забор воздуха компрессором организовать из наиболее сухой зоны, использовать системы предварительного осушения атмосферного воздуха при необходимости, учитывать сезонные колебания влажности при расчете производительности осушителей.
Наиболее критичны гигроскопичные материалы: цемент и гипс (схватываются при контакте с водой), мука и крахмал (слипаются, образуется плесень), сахарная пудра (комкуется, теряет сыпучесть), фармацевтические порошки (изменяется химсостав), химические реактивы (нежелательные реакции), полимерные порошки (ухудшение свойств при переработке). Менее критичны, но также требуют контроля влажности: пластиковые гранулы, зерно и комбикорма, строительные смеси. Для каждого материала есть свои требования к точке росы воздуха, которые обычно указываются в технологической документации производителя оборудования.
Да, это распространенная и правильная практика. При работе нескольких компрессоров на общую магистраль устанавливается один магистральный осушитель соответствующей производительности. Это экономичнее, чем отдельные осушители на каждый компрессор. Важные условия: производительность осушителя должна соответствовать суммарному расходу всех компрессоров с запасом 10-20%, на входе осушителя устанавливается предварительный фильтр для защиты от загрязнений, необходим ресивер достаточного объема для сглаживания пульсаций. При большой протяженности магистрали может потребоваться установка дополнительных точечных осушителей перед особо критичными участками или потребителями.
