Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Дробильно-сортировочный комплекс представляет собой сложную технологическую систему, включающую дробильное, сортировочное и конвейерное оборудование для переработки минерального сырья. Комплекс состоит из питателей, грохотов, ленточных конвейеров, дробилок различных типов и вспомогательных систем. В условиях климата средней полосы России и северных регионов эксплуатация ДСК в зимний период часто становится экономически нецелесообразной или технически невозможной из-за низких температур, замерзания влаги в системах и повышенного износа оборудования.
Консервация дробильно-сортировочного комплекса на зимний период является комплексом организационных и технических мероприятий, направленных на обеспечение сохранности оборудования в течение длительного простоя. Правильно проведенная консервация позволяет предотвратить коррозию металлических поверхностей, разрушение гидравлических и пневматических систем от замерзания остаточной влаги, повреждение электрооборудования и снижение ресурса механических узлов.
Консервация оборудования дробильно-сортировочного комплекса проводится при плановой остановке на зимний сезон, который обычно охватывает период с ноября по апрель. Точные сроки зависят от климатической зоны расположения объекта и прогноза погоды. Начинать подготовительные работы следует до наступления устойчивых отрицательных температур.
Необходимость консервации определяется несколькими факторами. Прежде всего, это защита от негативного воздействия низких температур на все системы оборудования. Замерзание остаточной влаги в трубопроводах системы пылеподавления, пневматических магистралях и гидравлических контурах может привести к разрыву элементов и выходу из строя дорогостоящего оборудования. Кроме того, повышенная влажность и перепады температур способствуют интенсивной коррозии металлических деталей, особенно открытых узлов трения.
Система пылеподавления на дробильно-сортировочных комплексах представляет собой сеть трубопроводов с форсунками для орошения водой, которая используется для снижения концентрации пыли в воздухе рабочей зоны. Эта система включает насосы, фильтры, распределительные трубопроводы, форсунки различных типов и систему управления. В зимний период вся влага из системы должна быть полностью удалена.
Процесс слива воды начинается с отключения подачи воды в систему и снижения давления до атмосферного. Далее открываются все сливные краны, расположенные в нижних точках трубопроводной сети. Необходимо обеспечить полный слив из магистральных трубопроводов, распределительных коллекторов и подводящих линий к форсункам орошения.
Объект: ДСК производительностью 100 тонн в час с системой орошения
Затраченное время: 4-6 часов в зависимости от протяженности системы
После гравитационного слива воды рекомендуется провести продувку трубопроводов сжатым воздухом. Это позволяет удалить остатки влаги из горизонтальных участков и мест, где возможно образование застойных зон. Продувка выполняется от магистральных участков к периферийным ответвлениям. Форсунки орошения желательно демонтировать, прочистить, просушить и хранить в отапливаемом помещении.
Пневматическая система дробильно-сортировочного комплекса обеспечивает работу приводов затворов, регулирующих заслонок, устройств натяжения конвейерных лент и других исполнительных механизмов. Система включает компрессорную установку, воздухосборники, осушители, фильтры, редукторы давления и распределительную сеть трубопроводов.
В процессе работы компрессора воздух сжимается и нагревается, затем при охлаждении в магистралях происходит конденсация содержащейся в нем влаги. Конденсат накапливается в нижних точках трубопроводов, воздухосборниках и влагоотделителях. Перед консервацией необходимо полностью удалить весь накопившийся конденсат.
Слив конденсата производится через дренажные краны, установленные на воздухосборниках, влагоотделителях и в нижних точках пневмомагистралей. После слива конденсата систему следует продуть сжатым воздухом в течение 10-15 минут для удаления остаточной влаги со стенок трубопроводов. Компрессорное оборудование требует выполнения регламентных работ согласно инструкции изготовителя, включая слив конденсата из промежуточных и концевых охладителей.
Для типового ДСК с пневмосистемой рабочим давлением 6 атмосфер и производительностью компрессора 5 кубических метров в минуту можно оценить примерный объем накопленного конденсата за сезон работы.
Исходные данные:
- Производительность компрессора: 5 куб.м/мин = 300 куб.м/час
- Среднее время работы в сутки: 16 часов
- Рабочих дней в сезоне: 150 дней
- Влагосодержание воздуха при относительной влажности 60 процентов и температуре 20 градусов Цельсия: около 10 грамм на кубический метр
- При сжатии до 6 атмосфер конденсируется примерно 70 процентов влаги
Расчет:
Общий объем прокачанного воздуха = 300 × 16 × 150 = 720000 кубических метров
Масса влаги = 720000 × 10 × 0,7 / 1000 = 5040 литров конденсата за сезон
Это значительный объем жидкости, который необходимо полностью удалить перед консервацией.
Гидравлические системы на дробильно-сортировочных комплексах применяются для привода дробилок конусного типа, регулирования разгрузочной щели, привода поворотных механизмов и других силовых устройств. Гидросистема состоит из насосной станции, гидроцилиндров, гидромоторов, распределителей, трубопроводов высокого и низкого давления, фильтров и бака с рабочей жидкостью.
В отличие от систем водяного орошения и пневмосистем, гидравлическую систему не опорожняют полностью, а заполняют специальной низкозамерзающей жидкостью - антифризом для гидросистем. Применение антифриза обусловлено тем, что полное освобождение разветвленной гидросистемы от рабочей жидкости технически сложно, а консервация в сухом состоянии может привести к коррозии прецизионных пар гидроаппаратуры.
Для гидравлических систем промышленного оборудования применяются специальные низкозамерзающие жидкости на основе пропиленгликоля или этиленгликоля с пакетом присадок, обеспечивающих антикоррозионные и смазывающие свойства. Температура замерзания таких жидкостей в зависимости от концентрации может достигать минус 40-60 градусов Цельсия, что достаточно для большинства регионов России.
Система: Гидропривод конусной дробилки КСД-1200
Порядок действий:
Объем заправки: 250-300 литров в зависимости от конфигурации
При выборе антифриза важно учитывать его совместимость с уплотнительными материалами гидросистемы. Некоторые антифризы могут вызывать набухание или растрескивание резиновых уплотнений. Предпочтительно использовать специализированные жидкости для гидравлических систем, а не автомобильные антифризы.
Открытые узлы трения дробильно-сортировочного комплекса подвержены воздействию атмосферной влаги, что приводит к интенсивной коррозии в период простоя. К таким узлам относятся зубчатые передачи открытого типа, штоки гидроцилиндров, направляющие качения, шарнирные соединения, резьбовые пары регулировочных механизмов и другие элементы.
Для консервации открытых узлов применяются специальные консервационные смазки, обладающие высокими антикоррозионными свойствами, хорошей адгезией к металлическим поверхностям и устойчивостью к смыванию атмосферными осадками. Наиболее распространены пластичные консервационные смазки на литиевой или кальциевой основе с добавлением ингибиторов коррозии.
Перед нанесением консервационной смазки поверхности должны быть тщательно очищены от загрязнений, старой смазки и следов коррозии. Очистка производится механическим способом с применением щеток, ветоши, при необходимости используются органические растворители. Поверхность должна быть сухой, так как наличие влаги снижает защитные свойства консервационного покрытия.
Смазка наносится равномерным слоем толщиной 0,5-1 миллиметр с помощью кисти, шпателя или методом распыления. Для зубчатых передач открытого типа рекомендуется использовать густые смазки, которые не стекают с вертикальных поверхностей. Штоки гидроцилиндров покрываются тонким слоем пластичной смазки по всей выдвинутой длине.
Объект: Открытая зубчатая передача привода грохота
Размеры шестерен: модуль 8, число зубьев 25 и 75
Подготовка:
Очистка зубьев от старой смазки и загрязнений с помощью растворителя (уайт-спирит) и щетки. Протирка сухой ветошью. Визуальный осмотр на наличие повреждений зубьев.
Нанесение смазки:
Используется графитная смазка УСсА. Наносится кистью шириной 50 миллиметров на активные профили зубьев с обеих сторон. Толщина слоя 0,8-1,0 миллиметр. Особое внимание уделяется впадинам между зубьями, где возможно накопление влаги.
Расход смазки: около 1,5 килограмма на комплект передачи
Срок защиты: 6-8 месяцев при хранении под навесом
Электрооборудование дробильно-сортировочного комплекса включает электродвигатели приводов, шкафы управления, пускорегулирующую аппаратуру, кабельные линии, осветительные приборы и контрольно-измерительные приборы. В зимний период наибольшую опасность для электрооборудования представляет проникновение влаги внутрь электрических машин и аппаратов.
Электродвигатели, установленные на открытом воздухе, должны быть защищены от попадания атмосферных осадков. Для этого используются защитные чехлы из влагонепроницаемых материалов - полиэтиленовой пленки, брезента или специальных термоусадочных покрытий. Чехлы должны обеспечивать возможность вентиляции для предотвращения конденсации влаги внутри укрытия.
Шкафы управления и распределительные устройства должны быть плотно закрыты, все технологические отверстия для прокладки кабелей загерметизированы. В шкафах рекомендуется разместить силикагель или другие влагопоглощающие материалы. При наличии возможности целесообразно оставить включенными обогреватели шкафов для поддержания положительной температуры внутри.
Перед консервацией необходимо полностью отключить внешнее электропитание дробильно-сортировочного комплекса. Отключение производится на главном вводном устройстве с установкой запрещающих плакатов и запиранием приводов коммутационных аппаратов на замок. На рубильниках и автоматических выключателях должны быть вывешены предупреждающие таблички о проведении консервации.
В трансформаторных подстанциях, питающих дробильно-сортировочный комплекс, отключаются и заземляются все отходящие линии. Если на объекте установлены трансформаторы собственных нужд, они отключаются со стороны высокого и низкого напряжения. Силовые кабели, по возможности, отсоединяются от электродвигателей и помещаются в защитные короба.
Расконсервация дробильно-сортировочного комплекса представляет собой комплекс мероприятий, направленных на подготовку оборудования к возобновлению эксплуатации после периода зимнего хранения. Работы по расконсервации должны начинаться за 2-3 недели до планируемого пуска комплекса, чтобы был достаточный запас времени для выявления и устранения возможных неисправностей.
Расконсервация начинается с тщательного визуального осмотра всего оборудования. Проверяется состояние защитных укрытий электрооборудования, наличие следов проникновения влаги, целостность консервационных покрытий на открытых узлах. Особое внимание обращается на возможные повреждения, вызванные атмосферными явлениями, такими как сильный ветер, обледенение или большая снеговая нагрузка.
Осматриваются все металлоконструкции на предмет коррозионных повреждений. Проверяется состояние конвейерных лент, футеровок дробилок, износостойких накладок грохотов. Выявленные дефекты заносятся в дефектную ведомость для последующего устранения перед пуском оборудования.
После осмотра приступают к восстановлению работоспособности всех систем. Из гидравлической системы сливается антифриз и производится заправка рабочей гидравлической жидкостью соответствующей марки. Система заполняется до рабочего уровня, производится прокачка для удаления воздуха из гидролиний. Проверяется герметичность всех соединений под давлением.
Система пылеподавления собирается в обратном порядке: устанавливаются форсунки орошения, снимаются заглушки с трубопроводов, подключаются все отсоединенные участки. Система заполняется водой и проверяется на герметичность при рабочем давлении. Проводится регулировка форсунок для обеспечения равномерного покрытия орошаемых зон.
Все подшипники качения и скольжения должны быть проверены на наличие смазки и при необходимости произведена дозаправка. Консервационная смазка на открытых узлах удаляется и заменяется рабочей смазкой соответствующего назначения. Подшипники электродвигателей, редукторов, валов конвейеров проверяются на предмет загустевания смазки за время простоя.
После завершения всех подготовительных работ выполняется пробный пуск оборудования. Пуск производится поэтапно, начиная с отдельных узлов и механизмов. Сначала подается питание на систему управления и вспомогательное оборудование. Проверяется работоспособность всех датчиков, концевых выключателей, кнопок управления.
Затем производится пуск конвейерных линий на холостом ходу без загрузки материалом. Контролируется плавность пуска, отсутствие посторонних шумов, вибраций, перегрева подшипников. После проверки конвейеров запускаются дробильные агрегаты, грохоты и другое технологическое оборудование. Все механизмы первоначально запускаются кратковременно на несколько минут для проверки работоспособности.
Продолжительность пробных пусков: 2-3 дня с постепенным увеличением нагрузки
Для обеспечения полноты и последовательности выполнения всех необходимых мероприятий рекомендуется использовать чек-листы консервации и расконсервации. Эти документы позволяют контролировать выполнение каждого этапа работ и фиксировать ответственных исполнителей.
Отсутствие консервации может привести к серьезным последствиям. Наиболее критичным является замерзание остаточной воды в системе пылеподавления, пневмомагистралях и гидравлических контурах, что вызывает разрыв трубопроводов и выход из строя дорогостоящего оборудования. Незащищенные металлические поверхности подвергаются интенсивной коррозии под воздействием влаги и перепадов температур. Электрооборудование может быть повреждено из-за проникновения влаги и конденсации внутри электродвигателей и шкафов управления. Подшипниковые узлы без должной защиты подвержены коррозии дорожек качения и тел качения, что приводит к необходимости замены дорогостоящих подшипников. Общая сумма убытков от повреждений может значительно превысить затраты на правильную консервацию.
Использование автомобильного антифриза для гидравлических систем промышленного оборудования крайне нежелательно и может привести к серьезным проблемам. Автомобильные антифризы содержат присадки, не предназначенные для работы в условиях высоких давлений гидросистем, и могут вызывать набухание, растрескивание или разрушение резиновых уплотнений и шлангов. Кроме того, такие антифризы не обладают необходимыми смазывающими свойствами для защиты прецизионных пар гидронасосов и гидромоторов. Рекомендуется применять только специализированные низкозамерзающие жидкости для гидравлических систем на основе пропиленгликоля или специальные гидравлические масла с низкой температурой застывания, которые совместимы с материалами уплотнений и обеспечивают необходимую защиту гидрооборудования.
Продолжительность работ по консервации зависит от размера и сложности дробильно-сортировочного комплекса. Для типового ДСК производительностью около 100 тонн в час полная консервация занимает от 5 до 7 рабочих дней при работе бригады из 4-6 человек. В состав бригады должны входить квалифицированные специалисты различных профилей: слесари по обслуживанию технологического оборудования для работы с системами пылеподавления, пневматикой и механическими узлами, механики для обслуживания гидравлических систем и редукторов, слесари-смазчики для нанесения консервационных смазок, электромонтеры для работы с электрооборудованием. Работами руководит главный механик или главный инженер предприятия. Важно начинать консервацию заблаговременно, до наступления устойчивых морозов, чтобы иметь запас времени для качественного выполнения всех операций.
В период консервации рекомендуется проводить периодические осмотры оборудования не реже одного раза в месяц. Во время осмотра проверяется целостность защитных укрытий электрооборудования, отсутствие признаков проникновения влаги, состояние консервационных покрытий на открытых узлах. Особое внимание следует уделять осмотрам после сильных снегопадов, ледяных дождей или резких перепадов температуры. При обнаружении повреждений защитных покрытий необходимо немедленно провести восстановительный ремонт. Если на поверхностях появляются следы коррозии, требуется переконсервация поврежденных участков с предварительной очисткой и нанесением свежего слоя защитной смазки. Результаты всех осмотров фиксируются в журнале учета состояния законсервированного оборудования с указанием даты, выявленных дефектов и принятых мер. Такой регулярный контроль позволяет своевременно выявлять проблемы и предотвращать серьезные повреждения.
При необходимости раннего пуска дробильно-сортировочного комплекса в феврале-марте, когда еще сохраняется риск ночных заморозков, необходимо принять дополнительные меры предосторожности. В первую очередь следует убедиться, что система пылеподавления полностью заполнена водой и не содержит воздушных пробок, которые могут привести к размораживанию отдельных участков. В ночное время при отрицательных температурах систему орошения следует сливать или оставлять насосы работающими в циркуляционном режиме для предотвращения замерзания. Гидравлическую систему можно перевести на зимнее гидравлическое масло с более низкой температурой застывания или оставить разбавленный антифриз до установления стабильно положительных температур. Электрооборудование требует более тщательной просушки перед пуском, так как в период оттепелей возможна конденсация влаги. Перед пуском рекомендуется провести измерение сопротивления изоляции электродвигателей мегаомметром.
Все выявленные при расконсервации повреждения должны быть задокументированы в дефектной ведомости с подробным описанием характера и местоположения дефектов. На основании дефектной ведомости разрабатывается план ремонтных работ с определением необходимых материалов, запчастей и трудозатрат. Мелкие повреждения, такие как локальная коррозия металлоконструкций, повреждение защитных покрытий, незначительные утечки в гидросистеме, можно устранить силами собственного персонала в процессе расконсервации. Серьезные повреждения, включающие трещины в ответственных элементах конструкций, выход из строя подшипников, повреждение обмоток электродвигателей или насосного оборудования, требуют привлечения специализированных ремонтных организаций. Важно провести анализ причин возникновения повреждений - были ли они вызваны недостатками консервации, воздействием экстремальных погодных условий или естественным износом, чтобы учесть эти факторы при планировании консервации в следующем сезоне.
Необходимость согласования консервации с контролирующими органами зависит от того, является ли дробильно-сортировочный комплекс опасным производственным объектом. Если ДСК входит в состав опасного производственного объекта, зарегистрированного в Ростехнадзоре, то консервация на срок более трех месяцев должна быть оформлена соответствующим образом. Необходимо разработать проект консервации, который может потребовать экспертизы промышленной безопасности. После завершения работ по консервации объект временно исключается из государственного реестра опасных производственных объектов с уведомлением территориального органа Ростехнадзора. Для обычных сезонных остановок карьерного оборудования, не относящегося к категории особо опасных объектов, специального согласования не требуется, достаточно внутренних распорядительных документов предприятия - приказа о консервации с утверждением плана работ и назначением ответственных лиц. В любом случае рекомендуется проконсультироваться с представителями надзорных органов для уточнения конкретных требований.
Снятые при консервации детали и комплектующие, такие как форсунки системы пылеподавления, съемные элементы электрооборудования, датчики и приборы контроля, должны храниться в надлежащих условиях. Желательно организовать хранение в отапливаемом сухом помещении при температуре выше нуля и относительной влажности не более 70 процентов. Все детали перед укладкой на хранение должны быть очищены от загрязнений, просушены и при необходимости покрыты консервационной смазкой. Мелкие детали упаковываются в полиэтиленовые пакеты или контейнеры с плотными крышками. Крупные узлы устанавливаются на стеллажи или поддоны, исключающие контакт с влажным полом. Обязательно нанесение маркировки с указанием принадлежности к конкретному оборудованию и даты демонтажа. Рекомендуется составить опись хранящихся деталей с указанием их состояния и необходимости ремонта или замены. Электронные компоненты и датчики лучше всего хранить в оригинальной упаковке производителя или в специальных защитных чехлах. Резиновые изделия, уплотнения и манжеты следует хранить в темном месте, защищенном от воздействия прямых солнечных лучей и источников тепла.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.