Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Контроль качества керамической плитки в Российской Федерации и странах ЕАЭС осуществляется в соответствии с требованиями межгосударственных стандартов ГОСТ, которые гармонизированы с международными нормами ISO и европейскими стандартами EN.
Стандарт ГОСТ 13996-2019 соответствует международному стандарту ISO 13006:2018 в части метода отбора образцов, классификации плиток на группы изделий по водопоглощению, установлению технических требований и области применения. Стандарт заменил ранее действовавшие ГОСТ 13996-93, ГОСТ 6141-91 и ГОСТ 6787-2001.
Российские стандарты ГОСТ 13996-2019 и ГОСТ 27180-2019 основаны на международных нормах ISO 13006:2018 и серии стандартов EN ISO 10545, что обеспечивает соответствие отечественных методов контроля качества мировым требованиям.
Важно: При возникновении арбитражных споров применяются методы испытаний, описанные в ГОСТ 27180-2019. Для водопоглощения в спорных ситуациях используется метод кипячения.
Водопоглощение является одной из ключевых характеристик керамической плитки, определяющей ее пористость, морозостойкость и область применения. Показатель выражается в процентах и представляет собой отношение массы поглощенной воды к массе сухого образца.
Согласно ГОСТ 13996-2019 и EN 14411:2016, керамические плитки полусухого прессования классифицируются по водопоглощению следующим образом:
В соответствии с ГОСТ 27180-2019 (раздел 6) существует два метода насыщения образцов водой: метод кипячения и вакуумный метод.
Метод кипячения применяется для определения показателя водопоглощения, используемого для классификации керамических плиток. Данный метод является арбитражным при возникновении споров. Образцы устанавливают вертикально в воде таким образом, чтобы над плитками и под ними находился слой воды около 5 см. Воду доводят до кипения и выдерживают образцы в кипящей воде в течение 2 часов. Затем нагрев прекращают и полностью погруженные в воду образцы в течение 4 часов охлаждают до комнатной температуры.
Вакуумный метод применяется в качестве экспресс-метода. Образцы размещают в вакуумной камере. Давление в камере понижают, создавая разряжение 10 ± 1 кПа, которое поддерживают в течение 30 минут. После этого, при созданном разряжении, вакуумную камеру заполняют водой до момента, пока образцы не покроются слоем воды не менее 5 см. Затем камеру сообщают с атмосферой, а образцы в течение последующих 15 минут выдерживают под водой.
Расчет водопоглощения
Водопоглощение керамической плитки E, %, вычисляют по формуле:
где:
m₁ — масса сухого образца, г;
m₂ — масса образца, насыщенного водой, г.
Пример расчета:
Масса сухого образца: m₁ = 420,50 г
Масса насыщенного образца: m₂ = 422,35 г
E = [(422,35 - 420,50) / 420,50] × 100 = 0,44%
Вывод: Образец относится к группе BIa
Существует прямая зависимость между водопоглощением и морозостойкостью керамической плитки. Материалы с водопоглощением менее 3% (группы BIa и BIb) обладают высокой морозостойкостью и могут применяться для наружных работ без проведения дополнительных испытаний на морозостойкость.
Прочность при изгибе является важнейшей механической характеристикой керамической плитки, определяющей способность материала выдерживать статические нагрузки без разрушения. Испытание проводится методом трехточечного изгиба в соответствии с ГОСТ 27180-2019 (раздел 7) и EN ISO 10545-4.
Сущность метода заключается в определении разрушающего усилия, разрушающей нагрузки и предела прочности при изгибе керамической плитки посредством приложения с определенной скоростью усилия на середину плитки. Испытуемый образец укладывают на два цилиндрических опорных стержня глазурованной или лицевой поверхностью вверх. Третий цилиндрический стержень, передающий усилие, располагается на одинаковом расстоянии от опор и оказывает давление на центр образца.
Важно: Скорость приложения усилия должна быть равномерной и составлять 1,0 ± 0,2 Н/(мм² · с). Опорные стержни в области контакта с образцом покрыты резиной с твердостью 50 ± 5 IRHD.
Разрушающая нагрузка S, Н:
где F — разрушающее усилие, Н; L — расстояние между опорными стержнями, мм; b — ширина образцов, мм.
Предел прочности при изгибе R, МПа:
где h — наименьшая толщина образцов вдоль линии разрушения, мм.
Разрушающее усилие: F = 1850 Н
Расстояние между опорами: L = 200 мм
Ширина образца: b = 100 мм
Толщина образца: h = 10 мм
R = (3 × 1850 × 200) / (2 × 100 × 100) = 55,5 МПа
Минимальные требования к пределу прочности при изгибе установлены EN ISO 10545-4 и ГОСТ 13996-2019 в зависимости от группы плиток по водопоглощению:
Примечание: Для плиток с толщиной более 7,5 мм и разрушающей нагрузкой, превышающей указанные значения, требование к пределу прочности при изгибе не применяется.
Морозостойкость представляет собой способность керамической плитки, насыщенной водой, выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения. Данная характеристика критична для плиток, эксплуатируемых в условиях отрицательных температур.
Согласно ГОСТ 27180-2019 (раздел 11) и EN ISO 10545-12, испытание на морозостойкость включает попеременное замораживание насыщенных водой образцов и последующее оттаивание в воде.
После завершения испытаний образцы осматривают на предмет выявления трещин, сколов, отслоений глазури, изменения цвета или других повреждений. Плитки считаются морозостойкими, если после заданного количества циклов не обнаружено видимых повреждений.
Важно: Керамические плитки групп BIa и BIb с водопоглощением менее 3% считаются морозостойкими без проведения испытаний.
Износостойкость глазурованной керамической плитки является критическим показателем для напольных покрытий. Данная характеристика определяется методом PEI в соответствии с ГОСТ 27180-2019 (раздел 9) и EN ISO 10545-7.
Испытание проводится на установке с вращающейся несущей плитой, работающей со скоростью 300 ± 1 оборотов в минуту с эксцентриситетом 22,5 мм. На испытуемые образцы воздействует абразивная смесь.
Состав абразивной смеси:
Общая масса стальных шариков: 175 г, в том числе:
Шлифзерно 16 (электрокорунд белый): 3,0 г
Вода: 20 см³
Важно: Классификация PEI применяется только к глазурованным плиткам. Для неглазурованных плиток используется метод определения стойкости к глубокому абразивному истиранию согласно EN ISO 10545-6.
Геометрические параметры керамической плитки определяют качество укладки, внешний вид облицованной поверхности и эксплуатационные характеристики покрытия. Контроль геометрии осуществляется в соответствии с ГОСТ 27180-2019 (раздел 5) и EN ISO 10545-2.
Примечание: Отклонения указаны в процентах от номинального размера. Для плиток с номинальным размером 600 мм и допуском ± 0,5% максимальное отклонение составит ± 3 мм.
Калибр представляет собой рабочий размер, устанавливаемый для процесса изготовления керамических плиток. Из-за естественной усадки материала при обжиге плитки одного номинального размера могут иметь различные фактические размеры. Производители сортируют продукцию по калибрам с шагом 0,5-1 мм.
Ректифицированные плитки подвергаются дополнительной механической обработке граней методом алмазной резки после обжига, что позволяет достичь точности размеров с отклонением не более ± 0,5 мм. Это обеспечивает возможность укладки с минимальной шириной шва от 1 до 2 мм.
Метод кипячения предполагает насыщение образцов водой путем кипячения в течение 2 часов с последующим охлаждением в течение 4 часов. Вакуумный метод использует разряжение 10 кПа в течение 30 минут с последующей выдержкой в воде 15 минут. Метод кипячения является более длительным, но признается арбитражным при возникновении споров. Вакуумный метод применяется для экспресс-контроля.
Керамические плитки с водопоглощением менее 3% имеют настолько низкую пористость, что объем воды, способной проникнуть в структуру материала, недостаточен для создания разрушающих напряжений при замерзании. В плотноспеченном материале с водопоглощением менее 3% недостаточно связанных пор для критического накопления напряжений, что гарантирует морозостойкость без проведения испытаний согласно ГОСТ 13996-2019.
Плитка класса PEI III рассчитана на среднюю интенсивность движения и подходит для небольших офисов с ограниченным количеством посетителей. Однако для коммерческих помещений с высокой проходимостью рекомендуется применять плитку классов PEI IV или PEI V. Класс PEI III соответствует диапазону от 750 до 1800 оборотов по методу EN ISO 10545-7, в то время как PEI IV рассчитан на 2100-12000 оборотов.
Для толстых и крупноформатных плиток группы BIa с разрушающей нагрузкой 3000 Н и более требование к минимальному пределу прочности при изгибе (35 МПа) не применяется. Это связано с тем, что абсолютное значение разрушающей нагрузки в 3000 Н достаточно велико и гарантирует прочность плитки при эксплуатации. Предел прочности при изгибе рассчитывается по формуле R = (3×S)/(2×h²), где h — толщина. При увеличении толщины для достижения того же предела прочности требуется пропорционально большая разрушающая нагрузка.
Калибр и ректификация представляют собой два различных подхода к обеспечению геометрической точности плитки. Калибр — это сортировка готовых плиток по фактическим размерам после обжига с группировкой в диапазоны 0,5-1 мм. Ректификация — это механическая обработка граней алмазным инструментом, обеспечивающая точность ± 0,5 мм. Ректифицированные плитки могут также иметь калибры, так как усадка происходит до ректификации, но разброс размеров у них минимален.
Классификация PEI разработана специально для глазурованных плиток и оценивает износ тонкого глазурного слоя. Неглазурованные плитки имеют однородную структуру по всей толщине, и их износ оценивается методом глубокого абразивного истирания согласно EN ISO 10545-6. Результат выражается в объеме удаленного материала в мм³ после воздействия абразивного круга при стандартизованных условиях. Метод описан в ГОСТ 27180-2019, раздел 8.
Основные различия заключаются в количестве циклов испытаний и температурных режимах. EN ISO 10545-12 предусматривает 100 циклов при температуре замораживания -5°С, в то время как ГОСТ 27180-2019 устанавливает 25 циклов при температуре -15°С. Несмотря на меньшее количество циклов, российский стандарт использует более жесткий температурный режим. Материалы, прошедшие испытания по европейскому стандарту, автоматически соответствуют российским требованиям.
При интерпретации результатов необходимо различать две характеристики: разрушающую нагрузку S (Н) и предел прочности при изгибе R (МПа). Разрушающая нагрузка зависит от геометрии образца и рассчитывается как S = (F×L)/b. Предел прочности при изгибе нормализован по толщине и вычисляется как R = (3×S)/(2×h²). Для тонких плиток ориентируются на предел прочности (не менее 35 МПа для BIa), для толстых плиток с разрушающей нагрузкой более 3000 Н требование к пределу прочности не применяется согласно ГОСТ 13996-2019.
Точность измерения зависит от калибровки оборудования, температуры образцов и условий окружающей среды, квалификации персонала. Согласно ГОСТ 27180-2019, измерения должны проводиться при температуре 20 ± 5°С и влажности 30-70%. Штангенциркули должны иметь точность 0,1 мм для плиток размером более 95 мм и 0,02 мм для малоформатных плиток. Для контроля кривизны поверхности применяются индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм.
Отбор образцов осуществляется методом случайной выборки из разных мест партии согласно ГОСТ 27180-2019, таблица 1. Для определения геометрических параметров отбирают 10 целых плиток, для водопоглощения — от 3 до 10 плиток в зависимости от размера, для прочности при изгибе — от 3 до 7 плиток площадью до 3600 см² или 9 образцов для крупноформатных плиток. Приемо-сдаточные испытания проводятся по двухступенчатому плану контроля.
Отказ от ответственности:
Данная статья носит информационно-справочный характер и не может рассматриваться как официальная техническая документация или руководство по сертификации продукции. Представленная информация основана на действующих стандартах ГОСТ и EN ISO, однако нормативные документы могут быть изменены или обновлены. Для принятия технических решений и проведения официальных испытаний необходимо руководствоваться актуальными версиями стандартов ГОСТ 13996-2019, ГОСТ 27180-2019 и соответствующими частями EN ISO 10545.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.