Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Сухие строительные клеевые смеси на цементном вяжущем представляют собой многокомпонентные композиции, используемые для фиксации керамических плиток, керамогранита и облицовочного камня на различных типах оснований. Качество этих материалов определяется совокупностью технологических параметров, которые подлежат систематическому контролю в заводских лабораториях.
Основным нормативным документом, регламентирующим требования к плиточным клеям в Российской Федерации, является ГОСТ 56387-2018 «Смеси сухие строительные клеевые на цементном вяжущем для керамических плиток. Технические условия». Данный стандарт введен в действие с 1 февраля 2019 года и разработан с учетом основных положений европейских стандартов EN 12004:2007 и EN 12002:2008, что обеспечивает унификацию методов испытаний и классификации клеевых смесей.
Взаимосвязь с международными стандартами
ГОСТ 56387-2018 гармонизирован с европейским стандартом EN 12004, который устанавливает классификацию клеевых смесей для керамической плитки по трем основным типам: цементные клеи (обозначение C), дисперсионные клеи на основе полимеров (обозначение D) и реактивные клеи на основе смол (обозначение R). В российской практике наибольшее распространение получили цементные клеи классов C0, C1 и C2.
Стандарт ГОСТ 31357-2007 «Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия» дополняет требования к клеевым смесям положениями о производстве, транспортировании и хранении сухих строительных смесей. Классификация по ГОСТ 31189-2015 разделяет все сухие смеси по назначению, в том числе выделяя клеевые составы для плиточных работ в отдельную категорию.
Согласно ГОСТ 56387-2018, цементные клеевые смеси подразделяются на три основных класса в зависимости от прочности клеевого соединения (адгезии) к основанию. Классификация основана на результатах испытаний образцов после выдерживания в различных условиях: нормальной воздушно-сухой среде, водонасыщенном состоянии, при повышенных температурах и после циклического замораживания-оттаивания.
Клеевые смеси класса C0 характеризуются минимальной прочностью сцепления не менее 0,5 МПа после выдерживания образцов в течение 28 суток при нормальных условиях (температура 20±2°C, относительная влажность воздуха 60±10%). Данный класс не подлежит испытаниям в условиях водонасыщения, теплового воздействия и циклического замораживания-оттаивания, что ограничивает область применения исключительно внутренними работами на стабильных основаниях.
Составы класса C0 применяются для укладки керамической плитки с нормальным водопоглощением не менее 5% по массе на прочные цементные основания внутри помещений. Максимальный формат плитки ограничивается размером 30×30 см, массой до 20 кг на квадратный метр облицовки. Время открытого слоя клея должно составлять не менее 10 минут.
Клеевые смеси класса C1 обеспечивают прочность сцепления не менее 0,5 МПа после всех четырех типов испытаний: в воздушно-сухой среде, после водонасыщения (7 суток нормального твердения плюс 21 сутки выдерживания в воде), после теплового воздействия (14 суток нормального твердения плюс 14 суток при температуре 70°C) и после 25 циклов замораживания-оттаивания.
Область применения клеев C1 распространяется на внутренние и наружные работы с керамической плиткой, керамогранитом и природным камнем. Допускается использование на системах теплых полов при условии, что температура нагрева не превышает 70°C. Открытое время работы для клеев C1 составляет не менее 20 минут, что позволяет производить укладку плитки среднего формата до 45×45 см.
Клеевые смеси класса C2 характеризуются прочностью сцепления не менее 1,0 МПа по результатам всех четырех видов испытаний. Увеличенная адгезия достигается введением в состав модифицированных полимерных добавок, редиспергируемых порошков и пластификаторов на основе эфиров целлюлозы.
Составы класса C2 предназначены для выполнения ответственных облицовочных работ с крупноформатными материалами, включая керамогранит размером от 60×60 см, тонкий керамогранит толщиной 3-5 мм, натуральный и искусственный камень. Клеи C2 обеспечивают надежную фиксацию облицовки на деформирующихся основаниях, фасадах зданий, в бассейнах и других объектах с повышенными эксплуатационными нагрузками.
Помимо основной классификации по прочности сцепления, ГОСТ 56387-2018 предусматривает присвоение клеевым смесям дополнительных индексов, характеризующих специфические свойства материала. К основному обозначению класса добавляются буквенные индексы T, E, F, S1 или S2.
Важные ограничения при маркировке
Класс клеевой смеси присваивается только после успешного прохождения всех предусмотренных стандартом испытаний. Если хотя бы по одному из четырех видов испытаний прочность сцепления клея класса C2 опускается ниже 1,0 МПа, такая смесь может быть классифицирована только как C1. Аналогично, несоответствие требованиям по открытому времени или стойкости к сползанию исключает возможность присвоения соответствующих подклассов E или T.
Определение прочности клеевого соединения (адгезии) производится методом отрыва керамических плиток от бетонного основания в соответствии с требованиями приложения В к ГОСТ 56387-2018. Для проведения испытаний используются бетонные плиты размером 300×150×40 мм класса B15 (марка M200).
Поверхность бетонных плит перед нанесением клеевой смеси должна быть очищена от пыли, загрязнений и обезжирена. Влажность бетона на момент испытаний не должна превышать 5% по массе. Керамические неглазурованные плитки размером 50×50 мм с водопоглощением менее 0,5% по массе наклеивают на подготовленное основание слоем клеевой смеси толщиной 3±0,5 мм. После укладки каждую плитку нагружают силой 50 Н в течение 30 секунд для обеспечения равномерного контакта с клеевым слоем.
Стандарт предусматривает четыре режима выдерживания образцов перед испытанием на прочность сцепления, моделирующие различные условия эксплуатации облицовки:
После выдерживания образцов в заданных условиях к поверхности керамических плиток приклеивают металлические штампы квадратного сечения размером 50×50 мм с помощью эпоксидного клея. Время выдерживания штампов до испытания составляет не менее 24 часов. Испытание проводят на разрывной машине, обеспечивающей растягивающую нагрузку со скоростью возрастания 250±50 Н/с.
Образец закрепляют в захватах испытательной машины таким образом, чтобы исключить возникновение изгибающих усилий. Нагрузку прикладывают перпендикулярно плоскости склеивания до полного разрушения клеевого соединения. Фиксируют максимальное усилие отрыва в ньютонах и характер разрушения образца.
При определении прочности клеевого соединения возможны следующие виды разрушения:
Прочность клеевого соединения рассчитывают как частное от деления максимального усилия отрыва на площадь поперечного сечения штампа. Результат выражают в мегапаскалях с округлением до 0,01 МПа. За окончательное значение принимают среднее арифметическое результатов испытаний не менее трех образцов.
Способность к смачиванию характеризует период времени, в течение которого нанесенный на основание клеевой раствор сохраняет способность обеспечивать надежное сцепление с плиткой. Данный показатель непосредственно связан с открытым временем работы клеевой смеси и определяет практическую продолжительность рабочего цикла.
Методика испытания по приложению Б к ГОСТ 56387-2018 предусматривает нанесение клеевого раствора на бетонную плиту слоем толщиной 5 мм с последующим разравниванием зубчатым шпателем с размером зубцов 6×6×6 мм под углом 60°. Через заданные интервалы времени (0, 10, 20 и 30 минут) на поверхность клеевого слоя укладывают стеклянную пластину размером 100×100 мм и нагружают силой 100 Н в течение 30 секунд.
После снятия нагрузки стеклянную пластину удаляют и измеряют площадь поверхности, смоченной клеевым раствором, выраженную в процентах от общей площади пластины. За способность к смачиванию принимают интервал времени, при котором поверхность стеклянной пластины смочена раствором более чем на 50%. Для клеев класса C0 способность к смачиванию должна сохраняться не менее 10 минут, для классов C1 и C2 — не менее 20 минут.
Открытое время работы определяют по методике, аналогичной испытанию на прочность сцепления, но с модифицированной процедурой подготовки образцов. Клеевую смесь наносят на бетонное основание зубчатым шпателем и выдерживают в течение нормируемого времени (10 минут для C0, 20 минут для C1 и C2, 30 минут для подкласса E) при температуре 23±2°C и относительной влажности 50±5%.
По истечении времени выдержки на поверхность клеевого слоя укладывают керамические плитки размером 50×50 мм, нагружая каждую силой 20 Н в течение 30 секунд. Образцы выдерживают 28 суток в нормальных условиях, после чего определяют прочность сцепления методом отрыва. Для клеев класса C0 и C1 адгезия должна составлять не менее 0,5 МПа, для класса C2 — не менее 1,0 МПа.
Влияние условий окружающей среды на открытое время
Фактическое открытое время работы клеевой смеси существенно зависит от температурно-влажностных условий производства работ. При повышенной температуре воздуха и низкой относительной влажности испарение воды из клеевого раствора ускоряется, что приводит к сокращению открытого времени на 30-50%. В таких условиях рекомендуется применение клеев подкласса E с увеличенным открытым временем не менее 30 минут.
Контроль открытого времени работы клеевой смеси имеет критическое значение для обеспечения качества облицовочных работ. Недостаточное открытое время приводит к образованию пленки на поверхности клеевого слоя, препятствующей смачиванию обратной стороны плитки. Результатом становится снижение площади контакта плитки с клеем и, как следствие, уменьшение фактической прочности сцепления облицовки с основанием.
Для клеев класса C0 открытое время 10 минут достаточно только при работе с мелкоформатной плиткой размером до 20×20 см на небольших участках. При укладке плитки среднего формата 30×30 см и выполнении облицовки на значительных площадях необходимо применение клеев класса C1 с открытым временем не менее 20 минут. Крупноформатный керамогранит размером от 60×60 см требует использования клеев подкласса E с открытым временем не менее 30 минут.
Время корректировки характеризует период, в течение которого после укладки плитки на клеевой слой возможно изменение ее положения без потери адгезионных свойств клея. Данный параметр критически важен для обеспечения точности облицовочных работ, особенно при выполнении укладки с минимальной шириной швов или при создании сложных геометрических узоров.
Испытание проводят путем последовательной укладки керамических плиток на предварительно нанесенный клеевой слой. Плитки размером 150×150 мм укладывают с интервалом 1 минута, нагружая каждую силой 50 Н в течение 30 секунд. После выдерживания в течение заданного времени (от 5 до 30 минут с шагом 5 минут) производят попытку смещения плитки на расстояние 50 мм вдоль поверхности основания.
За время корректировки принимают интервал от начала приклеивания первой плитки до момента испытания последней плитки, при котором еще не происходит отрыв плитки от клеевого слоя при попытке смещения. Для клеевых смесей класса C0 и C1 время корректировки должно составлять не менее 10 минут, что обеспечивает возможность исправления положения уложенной плитки в процессе производства работ.
Клеевые смеси подкласса F (Fast) характеризуются сокращенным временем корректировки и ускоренным набором прочности клеевого соединения. Прочность сцепления быстротвердеющих клеев должна достигать значения 0,5 МПа через 6 часов после укладки плитки, в то время как стандартные клеи набирают такую прочность только через 24-72 часа.
Применение быстротвердеющих клеев целесообразно при выполнении ремонтных работ на объектах с ограниченным временем остановки эксплуатации, а также при облицовке горизонтальных поверхностей с интенсивным пешеходным движением. Сокращенное время корректировки клеев подкласса F требует повышенной квалификации исполнителей работ и тщательной предварительной разметки основания.
Ограничения применения быстротвердеющих клеев
При использовании клеевых смесей подкласса F необходимо учитывать, что сокращенное время корректировки ограничивает площадь одномоментного нанесения клея. Рекомендуется наносить клей участками не более 1 квадратного метра с немедленной укладкой плитки. Применение быстротвердеющих клеев не рекомендуется при выполнении облицовки крупноформатными материалами размером более 60×60 см из-за высокого риска ошибок при позиционировании.
Фактическое время корректировки существенно зависит от условий производства работ. При повышенной температуре воздуха выше 25°C и низкой относительной влажности менее 40% время корректировки может сократиться на 40-60% по сравнению с нормативными значениями. Напротив, при пониженной температуре ниже 15°C и высокой влажности более 80% время корректировки увеличивается, однако одновременно замедляется набор прочности клеевого соединения.
При производстве облицовочных работ в условиях, отличающихся от нормальных, необходима корректировка технологических параметров. В жаркую сухую погоду рекомендуется предварительное увлажнение основания, сокращение площади одномоментного нанесения клея и применение составов подкласса E с увеличенным открытым временем. В холодную влажную погоду следует обеспечить отопление помещения и вентиляцию для ускорения испарения влаги из клеевого раствора.
Деформативность клеевого состава характеризует способность затвердевшего клеевого раствора выдерживать напряжения на изгиб без разрушения. Данный параметр определяет пригодность клея для применения на деформирующихся основаниях, подверженных температурным расширениям, усадочным деформациям или вибрационным нагрузкам.
Испытание проводят по методике, изложенной в приложении Г к ГОСТ 56387-2018, которая гармонизирована с европейским стандартом EN 12002:2008. Из затвердевшего клеевого раствора изготавливают образцы в виде балочек размером 300×45×3 мм. Образцы выдерживают 28 суток при температуре 23±2°C и относительной влажности 50±5%.
Испытание проводят на специальном приспособлении, состоящем из двух металлических опор, расположенных на расстоянии 270 мм друг от друга. Образец укладывают на опоры и прикладывают нагрузку к центру балочки со скоростью перемещения захвата 5±1 мм/мин. Регистрируют величину прогиба в миллиметрах в момент разрушения образца или при достижении прогиба 10 мм (при отсутствии разрушения).
По результатам испытания на поперечную деформацию клеевые смеси подразделяют на три категории:
Эластичность клеевых составов достигается введением в их состав модифицирующих полимерных добавок на основе редиспергируемых порошков. После затворения клеевой смеси водой полимерные частицы образуют пространственную сетку, пронизывающую цементный камень. При деформации клеевого слоя полимерная сетка растягивается, перераспределяя напряжения и предотвращая когезионное разрушение клея.
Содержание редиспергируемых порошков в эластичных клеях подкласса S1 составляет 3-5% от массы сухой смеси, в высокоэластичных клеях подкласса S2 — 5-8%. Увеличение содержания полимерных добавок положительно влияет не только на деформативность, но и на прочность сцепления клея, водоудерживающую способность и морозостойкость клеевого соединения.
Применение эластичных клеев на системах теплых полов
При облицовке плиткой систем водяного или электрического подогрева пола обязательно применение клеевых смесей подкласса S1 или S2. Циклическое нагревание и охлаждение основания приводит к возникновению температурных деформаций, которые базовые клеи без индекса S не способны компенсировать. Отсутствие деформативности клея вызывает накопление напряжений в клеевом соединении и последующее отслоение плитки от основания.
Клеевые смеси подкласса S2 необходимы при облицовке бассейнов, где клеевое соединение подвергается одновременному воздействию постоянного водонасыщения и температурных перепадов. Высокая деформативность клея позволяет компенсировать напряжения, возникающие при расширении воды в порах основания в процессе замерзания.
При облицовке фасадов зданий темными материалами (керамогранит черного, темно-серого, коричневого цвета) применение клеев подкласса S2 обусловлено высоким нагревом облицовки солнечным излучением. Температура поверхности темного керамогранита на солнце может достигать 70-80°C, что вызывает значительные температурные деформации облицовки относительно основания здания.
Крупноформатный тонкий керамогранит толщиной 3-5 мм размером 120×60 см, 160×80 см или 320×160 см характеризуется высокой гибкостью и подвержен прогибу под собственным весом. Применение высокоэластичных клеев подкласса S2 при укладке такого материала обеспечивает равномерное распределение нагрузок по площади облицовки и предотвращает возникновение локальных зон концентрации напряжений.
Стойкость клеевой смеси к сползанию характеризует способность раствора удерживать уложенную на вертикальную поверхность плитку без ее смещения под действием силы тяжести. Данный параметр определяет возможность применения клея для облицовки стен методом сверху вниз без установки опорных реек или других вспомогательных приспособлений.
Методика испытания по приложению А к ГОСТ 56387-2018 предусматривает нанесение клеевого раствора на вертикально установленную текстолитовую пластину размером не менее 400×400 мм. Клей наносят зубчатым шпателем с размером зубцов 10×10×10 мм, выдерживают 10 минут и укладывают керамическую плитку размером 150×200 мм, нагружая ее силой 50 Н в течение 30 секунд.
Через 20 минут после укладки плитки измеряют величину ее смещения вниз относительно первоначального положения. Для присвоения клеевой смеси подкласса T (Thixotropic) величина смещения не должна превышать 0,5 мм, что практически незаметно визуально и не влияет на геометрию облицовки.
Тиксотропность клеевого раствора обеспечивается введением в состав смеси реологических модификаторов на основе эфиров целлюлозы и органических загустителей. Эти добавки создают в растворе пространственную структуру, препятствующую его растеканию и оползанию под действием силы тяжести.
При механическом воздействии (перемешивании, нанесении шпателем) тиксотропная структура разрушается, и клеевой раствор приобретает текучесть, необходимую для смачивания основания и обратной стороны плитки. После прекращения механического воздействия структура восстанавливается в течение нескольких секунд, и раствор переходит в состояние геля, удерживающего плитку на вертикальной поверхности.
Применение тиксотропных клеев подкласса T особенно эффективно при облицовке стен крупноформатным керамогранитом, плитами из натурального и искусственного камня массой более 30 кг/м². Стойкость к сползанию позволяет производить укладку без установки опорных элементов, что ускоряет производство работ и улучшает качество облицовки за счет отсутствия следов от опорных реек.
Быстротвердеющие клеевые смеси подкласса F (Fast) предназначены для ускоренного производства облицовочных работ на объектах с ограниченным временем остановки эксплуатации. Ускоренный набор прочности достигается применением специальных видов цемента с повышенной активностью, алюминатных ускорителей твердения и комплекса модифицирующих добавок.
Прочность клеевого соединения быстротвердеющих смесей должна достигать значения 0,5 МПа через 6 часов после укладки плитки при температуре 20±2°C. Это позволяет приступать к затирке швов уже через 5-6 часов и допускать пешеходную нагрузку на облицовку через 8-10 часов. Стандартные клеи без индекса F набирают такую прочность только через 24-72 часа.
Ускоренное твердение клеевого раствора сопровождается сокращением времени жизнеспособности приготовленной смеси до 45-60 минут вместо стандартных 3-4 часов. Это требует приготовления клея небольшими порциями и быстрого расходования каждой замешанной партии. Не допускается повторное затворение водой загустевшего клеевого раствора, так как это приводит к резкому снижению прочности клеевого соединения.
Современные клеевые смеси могут одновременно обладать несколькими дополнительными характеристиками, что отражается в комплексной маркировке продукта. Наиболее распространенными комбинациями являются:
Производство сухих строительных клеевых смесей требует организации многоуровневой системы контроля качества, охватывающей входной контроль сырьевых компонентов, операционный контроль технологического процесса и приемочный контроль готовой продукции. Лабораторные испытания проводятся в соответствии с программой производственного контроля, утвержденной техническим руководителем предприятия.
Заводская лаборатория должна быть оснащена следующим испытательным оборудованием: разрывная машина для определения прочности сцепления с диапазоном измерения от 0 до 10 кН и точностью измерения ±1%; климатическая камера для выдерживания образцов при заданной температуре и влажности; морозильная камера для испытаний на циклическое замораживание-оттаивание; сушильный шкаф для теплового воздействия на образцы; приспособление для определения поперечной деформации; стандартные зубчатые шпатели с размером зубцов 6×6×6 мм и 10×10×10 мм.
Основными сырьевыми компонентами клеевых смесей являются цемент по ГОСТ 31108-2020, песок фракции 0,63 мм, редиспергируемые полимерные порошки, эфиры целлюлозы и специальные модифицирующие добавки. Каждая партия поступающего сырья подлежит испытаниям на соответствие требованиям технической документации.
Для цемента обязательному контролю подлежат прочность на сжатие через 2 и 28 суток, сроки схватывания, нормальная густота цементного теста. Песок проверяют на зерновой состав методом ситового анализа, содержание глинистых и пылевидных частиц, наличие органических примесей. Редиспергируемые порошки испытывают на содержание сухого остатка, температуру стеклования полимера, защитный коллоид.
В процессе смешивания компонентов в смесителе контролируют точность дозирования каждого ингредиента с допуском не более ±2% от расчетной массы. Однородность готовой сухой смеси проверяют визуально по отсутствию расслоения и комков, а также инструментально по содержанию цемента в пробах, отобранных из различных точек загружаемой партии.
Влажность сухой смеси не должна превышать 0,5% по массе для предотвращения преждевременной гидратации цемента при хранении. Наибольшая крупность зерен заполнителя ограничивается размером 0,63 мм для обеспечения формирования клеевого слоя толщиной 3-5 мм с однородной структурой.
От каждой партии готовой продукции отбирают представительные пробы для проведения полного комплекса испытаний по ГОСТ 56387-2018. Минимальная периодичность испытаний составляет:
Результаты всех испытаний регистрируют в журнале лабораторного контроля с указанием даты изготовления партии, номера партии, наименования показателя, фактического значения и нормативного требования. При отклонении любого показателя от нормативных значений партия продукции подлежит повторному испытанию в двукратном объеме. При подтверждении несоответствия партия бракуется или переводится в более низкий класс.
Аккредитация испытательной лаборатории
Для выпуска продукции с маркировкой соответствия требованиям ГОСТ 56387-2018 заводская лаборатория должна пройти аккредитацию в национальной системе аккредитации. Область аккредитации включает все методы испытаний, предусмотренные стандартом. Периодичность подтверждения компетентности лаборатории составляет 3 года с проведением ежегодных инспекционных контролей органом по аккредитации.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.