Контроль качества мойки стекла перед сборкой стеклопакетов

Введение

Качественная мойка стекла является критически важным этапом в производстве стеклопакетов. После сборки герметичной конструкции отсутствует возможность повторной очистки внутренних поверхностей, поэтому первоначальное качество мойки должно обеспечивать полное удаление всех загрязнений. Любые остатки пыли, жировых пятен, разделительного порошка или следов от присосок могут привести к браку готового изделия и снижению его эксплуатационных характеристик.

Процесс мойки стекла перед сборкой стеклопакетов включает несколько последовательных этапов: предварительную очистку, основную мойку с применением моющих растворов, промывку чистой деминерализованной водой и финальную сушку. Контроль качества на каждом из этих этапов позволяет обеспечить необходимую чистоту поверхности и предотвратить появление дефектов в готовых изделиях.

Требования к качеству воды для мойки стекла

Применение деминерализованной воды

Для мойки стекла при производстве стеклопакетов используется исключительно деминерализованная вода. Применение обычной водопроводной воды недопустимо, поскольку содержащиеся в ней минеральные соли приводят к образованию белых известковых пятен и разводов на поверхности стекла после высыхания. Эти следы невозможно удалить после сборки стеклопакета и они остаются видимыми на протяжении всего срока эксплуатации изделия.

Деминерализованная вода представляет собой обычную водопроводную воду, прошедшую специальную фильтрацию для удаления всех минеральных примесей и ионов. Процесс деминерализации осуществляется методом обратного осмоса или ионообменной очистки. Такая вода не оставляет следов при высыхании и обеспечивает высокое качество очистки стеклянных поверхностей.

Система подготовки и контроля воды

Современные моечные машины для стекла оснащаются системами автоматического контроля качества воды. В конструкцию встраиваются датчики электропроводности, позволяющие в режиме реального времени отслеживать степень деминерализации. При превышении установленных пределов электропроводности система подает сигнал о необходимости замены фильтров или регенерации ионообменных смол.

Баки для хранения деминерализованной воды должны быть изготовлены из нержавеющей стали или пластика пищевого качества, чтобы исключить вторичное загрязнение воды. Рекомендуется разделение баков на секции для различных этапов мойки с целью предотвращения смешивания воды из отсеков предварительной мойки, основной мойки и финального ополаскивания.

Температурный режим процесса мойки

Оптимальные температурные параметры

Температура воды существенно влияет на эффективность процесса мойки стекла. Повышенная температура способствует лучшему растворению загрязнений и активации моющих средств, однако чрезмерный нагрев может привести к повреждению низкоэмиссионных покрытий и термическому шоку стекла.

Контроль температуры в процессе работы

Моечные машины для стекла оборудуются системами подогрева воды с термостатическим регулированием. Электрические нагревательные элементы, установленные в баках, поддерживают заданную температуру с точностью до 2-3 градусов. Особенно важен подогрев воды при температуре окружающего воздуха ниже 10 градусов, когда без дополнительного нагрева эффективность мойки существенно снижается.

Температурные особенности для различных типов стекла

При мойке энергосберегающего стекла с низкоэмиссионным мягким покрытием необходимо строго соблюдать пониженный температурный режим. Превышение температуры более 45 градусов может привести к локальным повреждениям тонкослойного покрытия и образованию микродефектов, снижающих энергоэффективность готового стеклопакета.

Закаленное стекло менее чувствительно к температурным воздействиям и допускает мойку при температуре до 50-55 градусов. Однако резкие перепады температуры недопустимы для всех типов стекла, поскольку могут вызвать термический шок и растрескивание.

Контроль работы моющих щеток

Типы щеток и их характеристики

Моечные машины для стекла оснащаются вращающимися цилиндрическими щетками, расположенными попарно с обеих сторон стекла. Количество пар щеток варьируется от 2 до 4 в зависимости от модели оборудования и требуемой степени очистки. Каждая пара щеток приводится в движение отдельным электродвигателем, что обеспечивает независимый контроль и долговечность работы.

Параметры контроля работы щеток

Эффективность работы моющих щеток определяется несколькими ключевыми параметрами, требующими постоянного контроля и регулировки. К основным контролируемым параметрам относятся: скорость вращения щеток, усилие прижима к стеклу, равномерность износа щетины и отсутствие загрязнений в структуре щеток.

Скорость вращения щеток подбирается в зависимости от типа стекла и степени загрязнения. Для обычного флоат-стекла оптимальная скорость составляет 150-200 об/мин. При мойке стекла с покрытием скорость снижается до 100-150 об/мин для предотвращения механических повреждений. Современные моечные машины позволяют регулировать скорость вращения в широком диапазоне через систему управления.

Признаки износа и необходимость замены

Щетки моечной машины являются расходным материалом и требуют периодической замены. Срок службы щеток зависит от интенсивности использования оборудования, типа обрабатываемого стекла и соблюдения правил эксплуатации. В среднем щетки для мойки стекла рассчитаны на обработку 30000-80000 квадратных метров стекла.

Регламент технического обслуживания щеток

Для обеспечения стабильного качества мойки необходимо проведение регулярного технического обслуживания щеточного узла. Ежесменно перед началом работы следует проводить визуальный осмотр щеток на предмет видимых повреждений и равномерности износа щетины. Один раз в неделю рекомендуется тщательная промывка щеток в теплой воде с моющим средством для удаления накопившихся загрязнений.

Ежемесячно проводится проверка балансировки щеток и контроль состояния подшипников валов. При появлении вибрации или посторонних шумов необходима внеплановая диагностика. Замена щеток производится при обнаружении критического износа или по результатам контроля качества мойки, когда на стекле остаются характерные дефекты.

Контроль воздушных ножей и сушки

Назначение и принцип работы воздушных ножей

Воздушные ножи представляют собой специализированные устройства, создающие плоский ламинарный поток сжатого воздуха высокой скорости. Они устанавливаются в секции сушки моечной машины и обеспечивают полное удаление влаги с поверхности стекла после завершения процесса мойки. Эффективная работа воздушных ножей критически важна для предотвращения образования водяных пятен и разводов на чистом стекле.

Воздушные ножи размещаются под углом 30-45 градусов к поверхности стекла и создают воздушный поток со скоростью 60-100 м/с. Высокоскоростной поток воздуха механически сдувает водяную пленку с поверхности, обеспечивая быструю и равномерную сушку без контакта с материалом.

Контроль параметров воздушной системы

Система воздушных ножей требует постоянного контроля нескольких ключевых параметров. В первую очередь контролируется давление сжатого воздуха в магистрали, которое должно поддерживаться стабильным на уровне 4-6 бар. Падение давления ниже минимального значения приводит к недостаточной эффективности сушки и образованию водяных пятен на стекле.

Температура подаваемого воздуха регулируется встроенными нагревательными элементами и контролируется терморегуляторами. Оптимальная температура составляет 50-70 градусов Цельсия, что обеспечивает быстрое испарение влаги без риска термического повреждения стекла или покрытий. Превышение температуры более 80 градусов недопустимо, особенно для стекла с низкоэмиссионным покрытием.

Система фильтрации воздуха

Перед подачей в воздушные ножи сжатый воздух проходит через многоступенчатую систему фильтрации. Первая ступень включает механический фильтр для удаления твердых частиц размером более 5 микрон. Вторая ступень представлена коалесцентным фильтром для отделения масляных паров и влаги. Финальная ступень - микрофильтр с размером ячейки 0,01 микрона для окончательной очистки.

Фильтры требуют регулярной замены согласно регламенту технического обслуживания. Засорение фильтров приводит к падению давления в системе и снижению эффективности сушки. Рекомендуется установка индикаторов перепада давления на каждой ступени фильтрации для своевременного определения необходимости замены фильтрующих элементов.

Признаки неэффективной работы системы сушки

Методы проверки чистоты поверхности стекла

Визуальный контроль

Визуальный контроль является основным методом оценки качества мойки стекла и должен проводиться в строго регламентированных условиях. Контроль осуществляется при рассеянном дневном освещении или эквивалентном искусственном освещении с освещенностью поверхности 300-600 люкс. Прямое направленное освещение не допускается, так как оно искажает восприятие дефектов.

Стекло устанавливается вертикально с допустимым отклонением от вертикали не более 15 градусов. Наблюдатель располагается на расстоянии 0,6-1,0 метра от осматриваемой поверхности и проводит осмотр под различными углами зрения. Такое расположение позволяет выявить все виды поверхностных загрязнений, включая невидимые при других условиях жировые пленки и остатки моющих средств.

Тест на смачиваемость

Тест на смачиваемость позволяет выявить наличие жировых загрязнений, невидимых при обычном визуальном осмотре. Метод основан на различии в характере растекания воды по чистой и загрязненной поверхности стекла. На чистой поверхности вода образует сплошную равномерную пленку, в то время как на поверхности с жировыми загрязнениями она собирается в отдельные капли.

Для проведения теста на поверхность стекла наносится несколько капель деминерализованной воды или распыляется тонкий слой воды из пульверизатора. Оценивается характер растекания жидкости: равномерная пленка свидетельствует о хорошей чистоте, образование капель и разрывов пленки указывает на наличие загрязнений. Тест проводится в нескольких точках по всей площади стекла.

Контроль под косым освещением

Данный метод особенно эффективен для выявления микрозагрязнений, остатков моющих средств и дефектов очистки. Стекло осматривается в косопадающем свете под углом 30-45 градусов к поверхности. При таком освещении становятся видимыми тончайшие пленки и разводы, которые незаметны при обычном осмотре.

Источник света должен обеспечивать достаточную яркость и располагаться таким образом, чтобы свет падал на стекло под острым углом. Наблюдатель рассматривает поверхность с противоположной стороны, оценивая наличие рассеянного отражения, которое указывает на присутствие загрязнений или дефектов поверхности.

Инструментальные методы контроля

Для объективной оценки качества мойки на крупных производствах применяются инструментальные методы контроля. Современные автоматические системы контроля качества включают оптические сканеры, анализирующие поверхность стекла в процессе движения через моечную машину.

Системы машинного зрения с высокоразрешающими камерами способны выявлять дефекты размером менее 0,1 мм. Программное обеспечение анализирует полученные изображения в реальном времени и подает сигнал оператору при обнаружении недопустимых дефектов. Такие системы существенно повышают стабильность качества продукции и снижают долю брака.

Протокол проверки качества мойки

Для обеспечения стабильности качества необходимо проведение регулярного контроля с документированием результатов. Рекомендуется следующий регламент проверок: визуальный контроль каждого стеклопакета непосредственно перед сборкой, контрольная проверка качества воды в начале каждой смены, углубленная проверка состояния оборудования один раз в неделю с занесением результатов в журнал технического обслуживания.

Типичные дефекты и способы их устранения

Классификация дефектов мойки

Дефекты, возникающие при недостаточном качестве мойки стекла, можно разделить на несколько категорий в зависимости от причины их появления. Правильная диагностика типа дефекта позволяет быстро определить источник проблемы и принять соответствующие меры для ее устранения.

Проблемы, связанные с качеством воды

Одной из наиболее распространенных причин дефектов является несоответствующее качество используемой воды. При использовании недостаточно деминерализованной воды на поверхности стекла после высыхания остаются белые пятна солевых отложений. Эти пятна крайне сложно удалить повторной мойкой и они остаются видимыми в готовом стеклопакете.

Для предотвращения данной проблемы необходимо ежедневно контролировать электропроводность воды, используемой для финальной промывки. При превышении нормативных значений следует немедленно провести регенерацию ионообменных фильтров или замену фильтрующих картриджей. Рекомендуется также установка системы непрерывного мониторинга качества воды с автоматической сигнализацией при отклонениях от заданных параметров.

Дефекты, вызванные неправильной работой оборудования

Неправильная регулировка моечной машины или износ ее компонентов приводит к появлению характерных дефектов на стекле. Неравномерный прижим щеток вызывает образование неочищенных полос. Вибрация изношенных подшипников может привести к появлению волнообразных следов. Засорение форсунок приводит к недостаточному ополаскиванию отдельных участков стекла.

Влияние человеческого фактора

Качество мойки в значительной степени зависит от квалификации персонала и соблюдения технологической дисциплины. Неправильная загрузка стекла в моечную машину, использование неподходящих моющих средств, игнорирование предупреждающих сигналов оборудования - все это приводит к снижению качества продукции.

Необходимо проводить регулярное обучение операторов моечных машин, включающее изучение технологических параметров процесса, методов контроля качества и правил технического обслуживания оборудования. Рекомендуется ведение журнала учета дефектов с анализом их причин и принятых корректирующих мер.

Нормативные требования

ГОСТ 24866-2014

Основным нормативным документом, регламентирующим требования к качеству стеклопакетов, является ГОСТ 24866-2014 "Стеклопакеты клееные. Технические условия". Данный стандарт устанавливает требования к качеству применяемых материалов, включая требования к чистоте стеклянных поверхностей перед сборкой стеклопакета.

Согласно стандарту, контроль качества стеклопакетов проводится при температуре окружающего воздуха от 5 до 40 градусов Цельсия и освещенности поверхности от 300 до 600 люкс. Перед проведением контроля изделие выдерживается в помещении для контроля при указанной температуре не менее 4 часов. Эти условия должны соблюдаться и при контроле качества мойки стекла на этапе подготовки к сборке.

Требования к входному контролю

ГОСТ 24866-2014 требует проведения входного контроля применяемых при изготовлении стеклопакетов материалов. Хотя стандарт не содержит прямых требований к чистоте стекла перед сборкой, он устанавливает требования к отсутствию видимых загрязнений на внутренних поверхностях готового стеклопакета. Это косвенно определяет необходимость качественной мойки стекла на подготовительном этапе.

Европейские стандарты EN 1279

Серия европейских стандартов EN 1279 "Glass in building - Insulating glass units" устанавливает более детализированные требования к производству стеклопакетов. В частности, стандарт EN 1279-6 "Factory production control and periodic tests" регламентирует систему заводского контроля качества продукции, включая контроль технологических процессов на всех этапах производства.

Данный стандарт подчеркивает важность контроля чистоты стекла перед сборкой и требует документирования параметров процесса мойки. Производители должны вести записи о качестве используемой воды, температурных режимах, периодичности замены щеток и результатах контроля качества очистки.

Внутренние стандарты предприятия

Помимо государственных и международных стандартов, каждое производство стеклопакетов должно разработать внутренние технологические инструкции, детально регламентирующие процесс мойки стекла. Такие инструкции должны учитывать особенности используемого оборудования, типы обрабатываемого стекла и требования к качеству готовой продукции.

Внутренние стандарты предприятия определяют конкретные параметры процесса мойки для различных типов стекла, периодичность технического обслуживания оборудования, методики контроля качества и действия персонала при выявлении дефектов. Эти документы должны регулярно пересматриваться с учетом накопленного опыта и изменений в технологии производства.

Часто задаваемые вопросы