Контроль качества сухих строительных смесей на производстве

Контроль качества сухих строительных смесей на производстве представляет собой комплексную систему мероприятий, направленных на обеспечение стабильных характеристик продукции в соответствии с требованиями ГОСТ 31357-2007. Эффективная система контроля включает входной контроль сырья, операционный контроль технологического процесса и выходной контроль готовой продукции. Лабораторные исследования проводятся на специализированном оборудовании квалифицированным персоналом с применением стандартизированных методик испытаний согласно ГОСТ Р 58277-2018.

Заводская лаборатория выполняет функции технического контроля на всех этапах производственного цикла, начиная от проверки поступающего сырья и заканчивая испытаниями готовых смесей перед отгрузкой потребителю. Результаты всех испытаний документируются в протоколах и журналах, что обеспечивает прослеживаемость качества продукции и позволяет оперативно корректировать технологический процесс при выявлении отклонений.

Входной контроль сырья и материалов

Входной контроль осуществляется в соответствии с ГОСТ 24297-87 и представляет собой проверку сырья, материалов и комплектующих, поступающих от поставщиков. Основная цель входного контроля заключается в предотвращении попадания некачественного сырья в производство, что напрямую влияет на характеристики готовой продукции.

Организация входного контроля

Входной контроль проводится специалистами заводской лаборатории по параметрам и методам, установленным в нормативно-технической документации на контролируемую продукцию. Перечни сырья, подлежащего входному контролю, согласовываются с отделом технического контроля и утверждаются главным инженером предприятия.

Контроль цемента

Цемент является основным вяжущим компонентом сухих строительных смесей. Согласно ГОСТ 31357-2007, в качестве вяжущего применяют цементы на основе портландцементного клинкера, смешанные вяжущие на его основе или глиноземистый цемент по ГОСТ 31108-2020 и ГОСТ 969-91. При входном контроле цемента проверяют следующие характеристики:

Контроль заполнителей

В качестве заполнителей для производства сухих строительных смесей применяют песок для строительных работ по ГОСТ 8736-2014, щебень или гравий по ГОСТ 8267-93, пористые пески по ГОСТ 25820, декоративные заполнители и наполнители по ГОСТ 22856. При входном контроле заполнителей определяют:

Контроль добавок

Химические добавки составляют неотъемлемую часть современных сухих строительных смесей, содержание полимерных добавок не должно превышать 5 процентов массы смеси согласно ГОСТ 31357-2007. При входном контроле добавок проверяют соответствие сопроводительной документации, внешний вид, запах, цвет, плотность, показатель pH, массовую долю сухого остатка.

Ключевые показатели качества сухих смесей

Свойства сухих строительных смесей характеризуются показателями качества смесей в сухом состоянии, смесей готовых к применению, и затвердевшего раствора. Классификация и нормируемые показатели установлены ГОСТ 31357-2007 и зависят от функционального назначения смеси.

Показатели качества в сухом состоянии

Основными показателями качества сухих смесей в сухом состоянии являются влажность, наибольшая крупность зерен заполнителя, содержание зерен наибольшей крупности, насыпная плотность. Влажность сухой смеси не должна превышать 0,5 процента массы для обеспечения сохранности при транспортировании и хранении.

Показатели свежеприготовленных смесей

Показатели затвердевших растворов

Основными показателями качества затвердевшего раствора являются прочность на сжатие, прочность на растяжение при изгибе, прочность сцепления с основанием (адгезия), морозостойкость, водопоглощение при капиллярном подсосе.

Оборудование заводской лаборатории

Заводская лаборатория предприятия по производству сухих строительных смесей должна быть оснащена комплектом оборудования и приборов, обеспечивающих проведение всех необходимых испытаний в соответствии с требованиями стандартов. Все средства измерений подлежат обязательной поверке, а испытательное оборудование - аттестации по ГОСТ Р 8.568-2017.

Оборудование для подготовки проб

Оборудование для испытаний свежих смесей

Для определения подвижности растворных смесей применяют встряхивающий столик по ГОСТ 30744-2001 с закрепленной стеклянной пластиной диаметром не менее 250 миллиметров, стандартное кольцо диаметром 100 миллиметров и высотой 50 миллиметров, конус по ГОСТ 310.4-81. Водоудерживающую способность определяют с использованием воронки Бюхнера, вакуумного насоса, фильтровальной бумаги.

Оборудование для испытаний затвердевших растворов

Методы испытаний по ГОСТ Р 58277-2018

ГОСТ Р 58277-2018, введенный в действие с 1 июля 2019 года, устанавливает методы определения следующих показателей свойств растворных смесей готовых к применению и затвердевших растворов: подвижность по расплыву кольца, подвижность по расплыву конуса, водоудерживающая способность, предел прочности на растяжение при изгибе и при сжатии, капиллярное водопоглощение, прочность сцепления с основанием, морозостойкость затвердевших растворов, морозостойкость контактной зоны.

Определение подвижности по расплыву кольца

Метод заключается в определении подвижности растворной смеси по диаметру расплыва стандартного конуса на встряхивающем столике. Воду в объеме, указанном на маркировке сухой смеси, выливают в чашу смесителя, добавляют сухую смесь и перемешивают в течение установленного времени. Приготовленной растворной смесью заполняют усеченное коническое кольцо, установленное на пластине встряхивающего столика, уплотняют штыкованием, удаляют избыток смеси. Через 10-15 секунд форму поднимают строго вверх. Встряхивают растворную смесь 15 раз с постоянной частотой один удар в секунду. Измеряют диаметр расплыва образца в двух взаимно перпендикулярных направлениях и определяют среднее значение.

Определение прочности сцепления с основанием

Прочность сцепления определяют по силе отрыва образца затвердевшего раствора от основания - бетонной плиты, приложенной к образцу через металлический диск с анкером, приклеенный к поверхности образца. Бетонную плиту изготавливают из бетона класса В25 с применением портландцемента класса прочности 42,5, строительного песка с модулем крупности 1,5-2,5 и гранитного щебня фракции 5-10 миллиметров согласно требованиям ГОСТ Р 58277-2018. Плита должна иметь размеры не менее 300 на 300 миллиметров и толщину 60 плюс-минус 5 миллиметров.

Определение морозостойкости

Морозостойкость затвердевших растворов определяют основным методом при многократном замораживании и оттаивании образцов или ускоренным дилатометрическим методом при однократном замораживании. Основной метод заключается в попеременном замораживании образцов в морозильной камере при температуре минус 15-20 градусов Цельсия в течение не менее 4 часов и оттаивании в воде с температурой 18-20 градусов Цельсия в течение не менее 4 часов. Один цикл замораживания-оттаивания длится от 8 до 12 часов. Через каждые 25 циклов проводят промежуточные испытания, определяя прочность на сжатие основных образцов и сравнивая ее с прочностью контрольных образцов, хранившихся в нормальных условиях.

Протоколирование результатов испытаний

Результаты всех испытаний сухих строительных смесей заносят в журналы испытаний и оформляют протоколами. Протокол испытаний является официальным документом, подтверждающим соответствие продукции установленным требованиям, и служит основанием для принятия решения о допуске партии смеси к отгрузке.

Структура протокола испытаний

Требования к ведению журналов

Журналы испытаний должны быть пронумерованы, прошнурованы и скреплены печатью предприятия. В журналах фиксируют наименование предприятия-изготовителя сухой смеси, условное обозначение смеси, наименование определяемого показателя качества, дату отбора проб и проведения испытаний, результаты частных определений каждого показателя и среднеарифметические значения результатов испытаний. В журнал также вносят сведения о внешнем виде и состоянии упаковки, в которой доставлена проба сухой смеси.

Система контроля качества на производстве

Система контроля качества на предприятии по производству сухих строительных смесей включает три основных уровня: входной контроль сырья и материалов, операционный контроль технологического процесса и приемочный контроль готовой продукции.

Операционный контроль

Операционный контроль проводится непосредственно в процессе производства и включает контроль правильности дозирования компонентов, качества смешивания, параметров технологического оборудования. Современные производственные линии оснащены автоматизированными системами весового дозирования с точностью не менее 0,5 процента, что обеспечивает стабильность состава готовой продукции.

Приемочный контроль

Приемочный контроль готовой продукции проводят партиями. Партией считают количество смеси одного вида, изготовленное за одну смену из сырья одной поставки по единой рецептуре на одной технологической линии. От каждой партии отбирают выборку объемом не менее трех упаковочных единиц. Из выборки составляют объединенную пробу массой не менее 10 килограммов, из которой отбирают лабораторные пробы для проведения испытаний.

Критерии приемки продукции

Партию сухой смеси считают соответствующей требованиям стандарта, если все контролируемые показатели находятся в пределах установленных норм. Партию бракуют, если смесь хотя бы по одному показателю не соответствует требованиям ГОСТ 31357-2007 или технического документа на смесь конкретного вида. При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

Часто задаваемые вопросы