Меню

Контроль коррозионного состояния оборудования

  • 27.11.2025
  • Познавательное
Контроль коррозионного состояния оборудования
Методы мониторинга, датчики и периодичность контроля в химическом производстве
Таблица 1. Методы мониторинга коррозионного состояния
Метод Принцип действия Область применения Преимущества
Ультразвуковой (УЗК) Измерение толщины стенки по времени прохождения импульса Трубопроводы, емкости, аппараты Высокая точность, бесконтактность
Электросопротивление (ER) Изменение сопротивления чувствительного элемента Влажные углеводороды, электролиты Непрерывный мониторинг в реальном времени
Визуально-измерительный (ВИК) Осмотр поверхности с использованием оптики Наружные поверхности, сварные швы Простота выполнения, низкая стоимость
Радиографический Проникающее излучение для выявления дефектов Сварные соединения, коррозия под изоляцией Выявление внутренних дефектов
Вихретоковый Искажение магнитного поля вблизи дефектов Теплообменные трубы, тонкостенные элементы Высокая чувствительность к трещинам
Гравиметрический Измерение потери массы образцов-свидетелей Оценка эффективности ингибиторов Простота метода, низкая стоимость
Таблица 2. Типы датчиков коррозионного контроля
Тип датчика Диапазон температур Особенности применения Срок службы
Ультразвуковые беспроводные до +600°C Монтаж без врезки, протокол WirelessHART до 9 лет при 2 измерениях в сутки
ER-датчики (электросопротивление) от -40°C до +200°C Требуется соответствие материала объекту 2-5 лет в агрессивных средах
Электрохимические LPR от -20°C до +150°C Применяются в электропроводящих средах 1-3 года
Купоны-свидетели Согласно условиям процесса Экспозиция от 30 до 90 суток Разовое применение
Электромагнитно-ультразвуковые от -200°C до +400°C Работа на шероховатых поверхностях 10+ лет
Таблица 3. Периодичность контроля согласно ФНП ОРПД
Вид контроля Периодичность Нормативная база Примечание
Внешний осмотр оборудования Перед началом смены Приказ Ростехнадзора №536 Ежесменный контроль
Частичное освидетельствование 1 раз в год ФНП ОРПД №536 от 15.12.2020 Внутренний осмотр без НК
Полное освидетельствование 1 раз в 3-5 лет ФНП ОРПД №536 от 15.12.2020 Зависит от коррозийности среды
Гидравлические испытания 1 раз в 2-3 года ФНП ОРПД №536 от 15.12.2020 2 года при коррозионных дефектах
УЗК толщины стенок Каждые 15-90 суток ГОСТ Р 53564-2009 В зависимости от скорости коррозии
Контроль купонами-свидетелями 30-90 суток экспозиции ГОСТ 9.908-85 Гравиметрический метод
Таблица 4. Критерии оценки коррозионного состояния
Параметр Допустимое значение Критическое значение Действие при превышении
Скорость коррозии до 0,1 мм/год более 0,5 мм/год Введение ингибиторов, замена элемента
Остаточная толщина стенки более расчетной + 2 мм равна расчетной Вывод в ремонт, замена участка
Глубина язвенной коррозии менее 20% толщины стенки более 50% толщины стенки Ремонт наплавкой или замена
Площадь поражения МКК Отсутствие более 10% контролируемой зоны Термообработка или замена элемента
Изменение механических свойств менее 5% от исходных более 15% от исходных Экспертиза промышленной безопасности

Основные методы неразрушающего контроля

Контроль коррозионного состояния оборудования химических производств осуществляется комплексом методов неразрушающего контроля согласно ГОСТ Р 53564-2009. Ультразвуковая толщинометрия является наиболее распространенным методом, позволяющим выявлять уменьшение толщины стенки благодаря регистрации времени прохождения ультразвукового импульса через контролируемый материал. Метод обеспечивает неинвазивный контроль без остановки технологического процесса.

Визуально-измерительный контроль применяется для обнаружения поверхностных дефектов согласно ФНП ОРПД. Радиографический метод эффективен при контроле труднодоступных участков под изоляцией, где визуальный осмотр невозможен без демонтажа. Вихретоковый контроль используется в нефтехимической промышленности для обнаружения плотных трещин в теплообменных трубах.

Современные датчики мониторинга коррозии

Беспроводные ультразвуковые датчики обеспечивают непрерывный мониторинг в режиме реального времени. Системы производства Emerson Permasense функционируют при температурах до плюс шестисот градусов Цельсия, передавая данные по протоколу WirelessHART. Срок службы автономного питания составляет до девяти лет при частоте измерений дважды в сутки, что подтверждается технической документацией производителя.

Датчики электрического сопротивления измеряют коррозионные процессы на основе изменения сопротивления чувствительного элемента из того же материала, что и контролируемое оборудование. Метод применим для мониторинга электрохимических и механических видов коррозии, включая эрозию и кавитацию. Купоны-свидетели используются для гравиметрических испытаний с экспозицией от тридцати до девяноста суток согласно ГОСТ 9.908-85.

Нормативные требования к периодичности

Федеральные нормы и правила ОРПД, утвержденные приказом Ростехнадзора номер пятьсот тридцать шесть от пятнадцатого декабря две тысячи двадцатого года, регламентируют периодичность технического освидетельствования оборудования под давлением. Частичное освидетельствование проводится ежегодно с внутренним осмотром доступных поверхностей. Полное освидетельствование включает применение минимум трех методов неразрушающего контроля.

Для технологических трубопроводов гидравлические испытания проводятся с периодичностью три года при отсутствии коррозионных дефектов и два года при их обнаружении. Системы непрерывного мониторинга позволяют выявить критическую скорость коррозии от нуля целых одной десятой миллиметра в год при измерениях каждые пятнадцать-тридцать суток.

Критерии оценки технического состояния

Допустимая скорость общей коррозии для материалов химического машиностроения составляет до нуля целых одной десятой миллиметра в год. При достижении показателя более нуля целых пяти десятых миллиметра в год требуется внедрение защитных мероприятий. Критическим считается состояние, когда остаточная толщина стенки достигает расчетного значения без учета допусков на коррозионный износ.

Межкристаллитная коррозия оценивается по методам ГОСТ 6032-2017 с применением металлографических исследований. Обнаружение МКК на площади более десяти процентов контролируемой зоны требует проведения термической обработки или замены дефектного элемента. Согласно ГОСТ 34347-2017, контрольные сварные соединения подвергаются испытаниям на стойкость к межкристаллитной коррозии совместно с механическими испытаниями.

Организация системы мониторинга

Эффективная система коррозионного мониторинга включает многоуровневую структуру контроля от операторов технологических установок до службы главного механика предприятия согласно ГОСТ Р 53564-2009. Диагностические контроллеры обеспечивают сбор, обработку и накопление данных от распределенных датчиков с передачей информации через промышленные сети.

Интеграция систем мониторинга с автоматизированными системами управления технологическими процессами позволяет корректировать подачу ингибиторов в зависимости от реальной скорости коррозии. Применение беспроводных технологий снижает затраты на монтаж и исключает эксплуатационные расходы на обслуживание кабельных линий в агрессивных средах химических производств.

Часто задаваемые вопросы
Какой метод контроля наиболее эффективен для труб под изоляцией?
Для контроля коррозии под изоляцией оптимальны беспроводные ультразвуковые датчики и электромагнитно-акустические преобразователи, не требующие снятия теплоизоляции. Радиографический метод применяется при невозможности установки постоянных датчиков на труднодоступных участках.
С какой периодичностью проводится полное техническое освидетельствование сосудов?
Согласно ФНП ОРПД номер пятьсот тридцать шесть, полное освидетельствование выполняется каждые три года для оборудования в коррозионно-активных средах и каждые пять лет для оборудования в неагрессивных средах с применением минимум трех методов неразрушающего контроля.
Какая скорость коррозии считается допустимой для химического оборудования?
Для конструкционных материалов химического машиностроения допустимая скорость коррозии составляет до нуля целых одной десятой миллиметра в год. Скорость от нуля целых одной десятой до нуля целых пяти десятых миллиметра в год требует усиленного контроля и защитных мероприятий.
Когда применяются купоны-свидетели вместо постоянных датчиков?
Купоны-свидетели используются на этапе пусконаладочных работ для определения начальной скорости коррозии и при оценке эффективности ингибиторов. Экспозиция составляет от тридцати до девяноста суток с последующим гравиметрическим анализом согласно ГОСТ 9.908-85.
Какие действия предпринимаются при обнаружении межкристаллитной коррозии?
При обнаружении МКК проводится металлографическое исследование по ГОСТ 6032-2017 для определения глубины поражения. В зависимости от результатов выполняется термическая обработка для восстановления структуры, либо замена дефектного элемента оборудования с проведением экспертизы промышленной безопасности.
Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.