Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Ленточный конвейер — машина непрерывного транспорта, в которой несущим и тяговым органом служит замкнутая гибкая лента, перемещаемая между приводным и натяжным барабанами. Оборудование применяется в горнодобывающей, металлургической, строительной и пищевой промышленности для транспортирования сыпучих и штучных грузов на расстояния от нескольких метров до нескольких километров. Расчёт производительности, правильный подбор ленты и роликоопор — основа надёжной и безопасной работы всей системы.
Конструкция ленточного конвейера включает несколько взаимосвязанных узлов, каждый из которых выполняет строго определённую функцию. Знание устройства необходимо для грамотного проектирования, технического обслуживания и подбора комплектующих.
Лента одновременно несёт груз и передаёт тяговое усилие. Требования к резинотканевым конвейерным лентам регламентирует ГОСТ 20-2018 (взамен ГОСТ 20-85). Тяговый каркас формируется из синтетических тканей: БКНЛ-65 (полиэфирно-хлопковая, прочность 55 Н/мм ширины прокладки), ТК-100, ТК-200 (полиэфирно-полиамидные, 100 и 200 Н/мм), а также высокопрочных тканей серии ЕР с прочностью до 400 Н/мм. Число тяговых прокладок в ленте — от 2 до 12. Толщина резиновой обкладки рабочей поверхности — от 2 до 10 мм в зависимости от абразивности и гранулометрии груза; нерабочей поверхности — от 1 до 4 мм.
Приводной барабан передаёт тяговое усилие от электродвигателя к ленте за счёт сил трения. Минимальный диаметр барабана определяют по формуле Dmin ≥ k · i, где i — число прокладок в ленте, k = 125...150 — коэффициент, зависящий от типа ленты и угла обхвата. Диаметры барабанов выбирают из стандартного ряда по ГОСТ 22644-77: 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1400; 1600; 2000; 2500 мм. Для повышения коэффициента сцепления поверхность приводного барабана футеруют резиной или полиуретаном. Натяжной барабан обеспечивает необходимое предварительное натяжение ленты: грузовые (автоматические) натяжные устройства применяют для конвейеров длиной более 60–80 м, винтовые (ручные) — для коротких трасс.
Роликоопоры поддерживают ленту по всей длине трассы, препятствуя её провисанию. Типы и основные размеры роликоопор установлены ГОСТ 22645-77. На грузовой ветви применяют желобчатые трёхроликовые опоры с углом наклона боковых роликов, выбираемым из ряда: 20, 30 или 45 градусов. Согласно Пособию к СНиП 2.05.07-85, для транспортирования насыпных грузов наиболее распространены углы 20° и 30°; 45° применяют в специальных конструкциях с повышенными требованиями к удержанию груза. Шаг роликоопор по грузовой ветви — 1000–1500 мм, по порожней — 2000–3000 мм; в зоне загрузки шаг уменьшают в 3–4 раза и устанавливают амортизирующие ролики с резиновыми дисками. Центрирующие самоустанавливающиеся опоры монтируют через каждые 10–15 рядовых для предотвращения бокового смещения ленты.
Несущая рама воспринимает нагрузки от ленты, груза и роликоопор. Приводная станция включает электродвигатель, редуктор, муфту и тормозное устройство. Требования к конструкции изложены в ГОСТ 22647-77. При наклоне конвейера в направлении движения груза более 6 градусов устанавливают стопорные или тормозные устройства против самопроизвольного обратного хода ленты.
Электродвигатель через редуктор вращает приводной барабан. Лента, охватывающая барабан, перемещается за счёт сил трения. Груз укладывают на рабочую ветвь в зоне загрузочной воронки и доставляют до разгрузочной части, где он сбрасывается через приводной барабан или с помощью плужкового сбрасывателя.
Условие нормальной работы: тяговое усилие на приводном барабане должно превышать суммарное сопротивление движению ленты с грузом. Недостаточное усилие вызывает проскальзывание ленты на барабане; избыточное — сокращает ресурс ленты и привода. Коэффициент тяги определяется углом обхвата лентой барабана и коэффициентом трения пары лента–барабан.
Правильный подбор типа ленты определяет надёжность и ресурс конвейера. Основные группы различаются по материалу тягового каркаса и обкладок.
Резинотканевые ленты — наиболее распространённый тип. Ленты на основе ткани БКНЛ применяют для малоабразивных грузов; ТК-200 — для руд, крепких горных пород, известняка с крупностью кусков до 100 мм. Теплостойкие ленты выпускаются трёх видов: 2Т1 (рабочая температура в месте разгрузки до 80 °C), 2Т2 (до 100 °C), 2Т3 (до 150 °C) согласно ГОСТ 20-2018. Стальные кордовые ленты по ISO 15236-1:2016 применяют на магистральных трассах; номинальная прочность таких лент — от 500 до 10 000 Н/мм.
Инженерный расчёт начинают с определения требуемого грузопотока, затем подбирают ширину ленты и скорость движения, после чего вычисляют тяговое усилие и мощность привода. Методика расчёта изложена в Пособии к СНиП 2.05.07-85, а также в международных стандартах ISO 5048 и DIN 22101.
Q = 3600 · F · v, м3/ч
где F — площадь поперечного сечения груза на ленте (м2), v — скорость ленты (м/с). Массовая производительность: Qм = Q · ρ, т/ч, где ρ — насыпная плотность груза (т/м3).
Номинальные скорости ленты по ГОСТ 22644-77 выбирают из ряда: 0,25; 0,315; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,15; 4,0 м/с. Рекомендуемые значения для конкретных грузов: для зерна и лёгких насыпных грузов — до 2,0 м/с; для угля и рудных материалов — до 3,15 м/с; при наличии на конвейере барабанных разгружателей с механическим передвижением — не более 2,0 м/с.
Потребная мощность на валу приводного барабана: P = Wсум · v, Вт, где Wсум — суммарное тяговое усилие (Н). Мощность электродвигателя с учётом КПД привода: Pдв = P / ηпр, где ηпр — КПД привода (произведение КПД редуктора, муфт и барабана; для типовых схем составляет 0,85–0,92).
Ряд ширин лент и конвейеров установлен ГОСТ 22644-77: 300; 400; 500; 650; 800; 1000; 1200; 1400; 1600; 2000 мм (значения 1800 и 2250 мм — в скобках и не рекомендуются для новых разработок). Ширину определяют по двум условиям, принимая наибольшее расчётное значение.
Максимально допустимые углы наклона конвейера при перемещении груза вверх принимают по Приложению 1 к Пособию к СНиП 2.05.07-85 в зависимости от вида груза. Для большинства сыпучих грузов на гладкой ленте максимальный угол составляет 15–22 градуса. При необходимости превысить этот предел применяют ленты с поперечными перегородками или рифлёной рабочей поверхностью.
Ленточный конвейер остаётся наиболее эффективным средством непрерывного транспортирования сыпучих и штучных грузов в промышленности. Его производительность определяется шириной ленты, скоростью движения и типом роликоопор. Выбор типа ленты — резинотканевой по ГОСТ 20-2018, теплостойкой или стальной кордовой по ISO 15236-1 — зависит от характера груза, температурных условий и требуемого ресурса. Соблюдение параметров и методик расчёта по ГОСТ 22644-77, Пособию к СНиП 2.05.07-85, ISO 5048 и DIN 22101 обеспечивает надёжную и экономичную работу конвейерной системы.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.