Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Манометры являются критически важными приборами для измерения давления в технологических системах, от точности которых зависит безопасность производственных процессов и качество выпускаемой продукции. Согласно действующему законодательству РФ, включая Закон №102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений», манометры, используемые в сферах государственного регулирования обеспечения единства измерений, подлежат обязательной поверке.
Поверка манометра представляет собой совокупность операций, выполняемых органами Государственной метрологической службы с целью определения и подтверждения соответствия средства измерений установленным техническим требованиям. В процессе поверки определяются метрологические характеристики прибора и их соответствие требованиям нормативных документов.
Профессиональная проверка манометра включает пять основных этапов, каждый из которых имеет критическое значение для получения достоверных результатов поверки.
Первый этап включает тщательный визуальный осмотр прибора на предмет механических повреждений, которые могут влиять на точность измерений. Специалист проверяет целостность корпуса, стекла, стрелки, циферблата и присоединительного штуцера.
Изогнутая или сломанная стрелка, трещины на стекле, деформация корпуса, следы коррозии на присоединительном штуцере, нечеткая или поврежденная шкала, следы протечек рабочей среды.
Перед началом основных измерений необходимо убедиться в герметичности измерительной системы. Для этого подается максимальное номинальное давление и выдерживается в течение 10 минут, после чего прекращается подача давления и проводится выдержка еще 15 минут.
Стрелка манометра при атмосферном давлении должна находиться на нулевой отметке с допустимым отклонением не более половины деления шкалы. При необходимости производится корректировка положения стрелки.
Поверка производится при плавно возрастающем, а затем при плавно убывающем давлении не менее чем в пяти равномерно распределенных точках, включая отметки 30% и 100% предельного значения шкалы.
По результатам измерений рассчитывается основная абсолютная погрешность манометра и проверяется ее соответствие заявленному классу точности. При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке.
Δ = |Р_изм - Р_эт|
где: Δ - абсолютная погрешность, Р_изм - показание поверяемого манометра, Р_эт - показание эталонного прибора
Пример расчета: При измерении давления 0,5 МПа поверяемый манометр показал 0,52 МПа, эталонный - 0,505 МПа. Погрешность составляет: |0,52 - 0,505| = 0,015 МПа
Класс точности манометра представляет собой выраженную в процентах максимально допустимую приведенную погрешность прибора. Согласно ГОСТ 2405-88, манометры изготавливаются следующих классов точности: 4; 2,5; 1,5; 1; 0,6; 0,4; 0,25; 0,15.
Выбор класса точности зависит от назначения манометра, условий эксплуатации и требований технологического процесса. Чем меньше числовое значение класса точности, тем выше точность прибора.
Для манометра 0-10 МПа:
Класс 1,5: Δ_доп = 10 × 1,5 / 100 = 0,15 МПа
Класс 0,6: Δ_доп = 10 × 0,6 / 100 = 0,06 МПа
Класс 0,25: Δ_доп = 10 × 0,25 / 100 = 0,025 МПа
Знание характерных неисправностей манометров позволяет своевременно выявлять проблемы и принимать корректирующие меры. Неисправности можно классифицировать по причинам возникновения и внешним проявлениям.
Наиболее частой причиной выхода манометров из строя являются механические воздействия, включая удары, вибрации и резкие изменения давления.
Систематические погрешности проявляются как постоянное смещение показаний прибора относительно истинного значения давления. Такие погрешности могут быть вызваны температурными воздействиями, старением материалов или неправильной установкой.
Стрелка зашкаливает: Неправильно выбран диапазон измерения, превышение номинального давления.
Медленная реакция: Засорение импульсной линии, нарушение герметичности.
Колебания стрелки: Пульсации давления, вибрации, неисправность демпфера.
Нулевой сдвиг: Остаточная деформация чувствительного элемента, температурное воздействие.
Калибровка манометров в производственных условиях отличается от лабораторной поверки менее строгими требованиями к условиям окружающей среды, но должна обеспечивать необходимую точность для конкретного технологического процесса.
Для калибровки манометров непосредственно на месте установки используются переносные поверочные установки, включающие эталонный манометр, источник давления и соединительную арматуру.
Согласно метрологическим требованиям, пределы допускаемой основной абсолютной погрешности эталона должны быть не более 0,25 предела допустимой основной погрешности поверяемого манометра. Это соотношение обеспечивает достаточную точность поверки.
Для поверки манометра класса точности 1,5 требуется эталон с погрешностью не более:
Δ_эт ≤ 0,25 × 1,5% = 0,375%
Следовательно, можно использовать эталон класса точности 0,25 или 0,15.
Для обеспечения достоверности результатов поверки необходимо соблюдать нормальные условия окружающей среды, установленные нормативными документами.
Рассмотрим конкретные примеры расчетов и оценки соответствия манометров заявленным классам точности.
Исходные данные:
Манометр: диапазон 0-16 МПа, класс точности 1,5
Результаты поверки в точке 10 МПа:
Показание поверяемого манометра: 10,2 МПа
Показание эталона: 10,05 МПа
Расчет:
Абсолютная погрешность: Δ = |10,2 - 10,05| = 0,15 МПа
Допустимая погрешность: Δ_доп = 16 × 1,5 / 100 = 0,24 МПа
Вывод: 0,15 < 0,24 - манометр соответствует заявленному классу точности
Данные измерений при прямом и обратном ходе:
Эталонное давление: 8 МПа
Прямой ход: 8,1 МПа
Обратный ход: 7,95 МПа
Расчет вариации:
Вариация: В = |8,1 - 7,95| = 0,15 МПа
Допустимая вариация для класса 1,5: 0,24 МПа
Вывод: Вариация в пределах нормы
Стоимость поверки манометра: 1 500 руб.
Стоимость нового манометра: 2 800 руб.
Экономия при положительной поверке: 1 300 руб.
Вероятность прохождения поверки для приборов со сроком службы до 5 лет: ~85%
Рекомендация: Поверка экономически целесообразна для приборов не старше 7-8 лет
Периодичность поверки манометров устанавливается производителем и указывается в техническом паспорте прибора. Обычно составляет от 1 года до 5 лет в зависимости от класса точности и года выпуска. Для старых моделей (до 2000 года) - 1 раз в год, для современных приборов - 2-5 лет. В особых условиях эксплуатации периодичность может быть сокращена внутренними регламентами предприятия.
Самостоятельная проверка возможна только для предварительной оценки. Для получения официального заключения о соответствии метрологическим требованиям необходимо обращаться в аккредитованные метрологические службы. Визуально можно оценить положение стрелки на нуле, отсутствие механических повреждений, плавность хода стрелки.
Класс точности - это максимально допустимая приведенная погрешность прибора, выраженная в процентах от диапазона измерения. Например, для манометра 0-10 МПа класса точности 1,5 допустимая погрешность составляет ±0,15 МПа в любой точке шкалы. Чем меньше цифра класса точности, тем точнее прибор.
Наиболее частые причины: остаточная деформация чувствительного элемента (трубки Бурдона) после перегрузки, загрязнение механизма, нарушение герметичности системы, износ опор стрелки. Также причиной может быть засорение импульсной линии или наличие остаточного давления в системе. Требуется диагностика и возможный ремонт.
Рабочее давление должно находиться в пределах от 1/3 до 2/3 максимального значения шкалы манометра. Это обеспечивает оптимальную точность измерений и долговечность прибора. Например, для системы с рабочим давлением 6 МПа следует выбирать манометр с диапазоном 0-10 МПа, а не 0-16 МПа.
Да, температура существенно влияет на точность манометров. При отклонении от нормальной температуры (20°C) возникает дополнительная температурная погрешность из-за изменения упругих свойств чувствительного элемента. Для работы при экстремальных температурах используют манометры в специальном исполнении или применяют температурную компенсацию.
Манометр подлежит списанию при: превышении допустимой погрешности при поверке, невозможности ремонта критических неисправностей (разрыв трубки Бурдона, разрушение механизма), истечении назначенного срока службы, серьезных механических повреждениях корпуса или шкалы. Также при экономической нецелесообразности ремонта по сравнению с покупкой нового прибора.
В сферах государственного регулирования обеспечения единства измерений (ГРОЕИ) использование манометров с просроченной поверкой запрещено законодательством. В других областях решение принимается владельцем оборудования, но рекомендуется соблюдать установленные сроки для обеспечения безопасности и качества технологических процессов.
Поверка - официальная процедура подтверждения соответствия средства измерений установленным требованиям, проводимая аккредитованными органами с выдачей свидетельства. Калибровка - определение погрешностей прибора без оценки соответствия стандартам, может проводиться любой организацией для внутренних нужд. Поверка имеет юридическую силу, калибровка - нет.
При положительных результатах поверки выдается свидетельство о поверке установленной формы с указанием результатов измерений и срока действия. Может наноситься поверительное клеймо. При отрицательных результатах выдается извещение о непригодности с указанием причин. Все документы должны содержать реквизиты аккредитованной организации и подписи ответственных лиц.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.