Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Упаковка в модифицированной атмосфере (Modified Atmosphere Packaging) представляет собой технологию консервации пищевых продуктов путем замены воздуха внутри упаковки на специально подобранную газовую смесь. Атмосферный воздух содержит около 78% азота, 21% кислорода и незначительное количество углекислого газа. В процессе MAP эта композиция изменяется для замедления микробиологических и окислительных процессов.
Основными газами, используемыми в технологии MAP, являются кислород, углекислый газ и азот. Углекислый газ обладает бактериостатическими свойствами, подавляя рост аэробных микроорганизмов за счет растворения в водной фазе продукта и создания слабокислой среды. Азот выступает в качестве инертного наполнителя, вытесняя кислород и предотвращая схлопывание упаковки при поглощении углекислого газа продуктом.
Вертикальные формовочно-наполнительно-укупорочные машины работают по принципу формирования упаковки из рулонного материала в вертикальной плоскости. Пленка подается сверху вниз, формируется в трубку, наполняется продуктом под действием гравитации, после чего выполняется газация и герметичное запечатывание. Эти машины занимают минимальную площадь и идеально подходят для сыпучих, гранулированных и порошкообразных продуктов.
Горизонтальные формовочно-наполнительно-укупорочные системы, также известные как флоупак-машины, формируют упаковку в горизонтальной плоскости. Продукт перемещается по конвейеру, оборачивается пленкой, которая запечатывается с обеих сторон после газации. Такое оборудование обеспечивает высокую точность дозирования и подходит для твердых изделий одинаковой формы.
Термоформовочные машины создают упаковку методом глубокой вытяжки нижнего полотна с формированием лотков, в которые помещается продукт. После удаления воздуха и введения защитной газовой смеси верхняя пленка запечатывается к лотку. Эти системы обеспечивают наилучший контроль остаточного кислорода благодаря эффективному вакуумированию перед газацией.
Камерное оборудование предназначено для малых и средних объемов производства. Продукт в лотке или пакете помещается в камеру, где создается вакуум, затем подается газовая смесь и осуществляется герметизация. Такие машины универсальны и позволяют быстро менять режимы упаковки.
Наиболее эффективный метод, обеспечивающий максимальное удаление воздуха из упаковки перед введением защитной газовой смеси. Сначала из камеры или упаковки откачивается воздух до давления 10-50 мбар, затем подается заданная газовая композиция до атмосферного давления. Этот способ гарантирует остаточное содержание кислорода менее 1%, а при использовании многократных циклов — менее 0,5%.
При продувке защитный газ подается непрерывным потоком в формируемую упаковку, вытесняя атмосферный воздух. Эффективность зависит от объема поданного газа и скорости потока. Обычно требуется трех-четырехкратный избыток газа относительно объема упаковки для достижения остаточного содержания кислорода 2-3%. Метод применяется в вертикальных и горизонтальных машинах.
Технология снорклинга предполагает введение трубки-зонда в почти герметизированную упаковку через небольшое отверстие. Через трубку откачивается воздух и вводится защитный газ, после чего отверстие быстро запечатывается. Метод эффективен для предварительно сформированных пакетов и позволяет достигать остаточного содержания кислорода около 1-2%.
Контроль состава газовой атмосферы является критическим параметром качества MAP упаковки. Современное производство требует регулярного мониторинга остаточного содержания кислорода для подтверждения соответствия техническим требованиям.
Портативные анализаторы используют электрохимические или оптические сенсоры для измерения концентрации кислорода и углекислого газа. Через прокол упаковки специальной иглой отбирается проба газа, которая поступает на датчик. Современные приборы обеспечивают точность измерения кислорода до 0,001% и позволяют проводить анализ за 10-30 секунд.
На термоформовочные линии интегрируются системы неинвазивного контроля, использующие флуоресцентные сенсорные метки, нанесенные на внутреннюю поверхность верхней пленки. Оптический сканер измеряет интенсивность флуоресценции, которая зависит от концентрации кислорода, что позволяет контролировать 100% выпускаемой продукции без нарушения герметичности упаковки.
Производительность MAP оборудования варьируется в широких пределах в зависимости от типа машины, формата упаковки и требуемого уровня автоматизации.
Технология модифицированной атмосферы нашла широкое применение в пищевой промышленности для увеличения срока годности скоропортящихся продуктов без использования консервантов. Основные направления включают упаковку мясных и рыбных изделий, где MAP продлевает срок хранения в 2-3 раза по сравнению с обычной упаковкой при условии соблюдения холодильных режимов.
В молочной промышленности технология применяется для упаковки твердых и мягких сыров, позволяя сохранять органолептические свойства продукта и предотвращать развитие плесени на протяжении нескольких месяцев. Хлебобулочные изделия в MAP упаковке сохраняют свежесть до трех недель вместо стандартных 3-5 дней.
Для свежих овощов и салатов четвертого поколения применяется пассивная модификация атмосферы с использованием перфорированных пленок, пропускная способность которых подбирается с учетом интенсивности дыхания конкретного продукта. Снековая продукция упаковывается в 100% азот, что предотвращает окисление жиров и обеспечивает механическую защиту при транспортировке.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.