Введение в проблематику упрочнения бронзовых гаек
Бронзовые гайки широко применяются в различных отраслях промышленности благодаря высоким антифрикционным свойствам, коррозионной стойкости и хорошей обрабатываемости бронзы. Однако в условиях высоких нагрузок, особенно в парах трения с трапецеидальными винтами, происходит интенсивный износ рабочих поверхностей гаек, что существенно сокращает срок их службы и надежность механизмов в целом.
По данным исследований ВНИИТМАШ (Всероссийский научно-исследовательский институт технологии машиностроения), экономические потери от преждевременного выхода из строя бронзовых гаек в высоконагруженных узлах составляют до 15% от стоимости изготовления и обслуживания оборудования. При этом стоимость замены изношенных деталей в 3-5 раз превышает стоимость упрочнения на этапе производства.
В современном машиностроении повышение износостойкости бронзовых гаек стало критическим фактором для:
- Увеличения ресурса механизмов с винтовыми передачами
- Снижения эксплуатационных затрат
- Повышения точности и надежности работы оборудования
- Уменьшения простоев оборудования, связанных с заменой изношенных деталей
В данной статье будут рассмотрены наиболее эффективные методы упрочнения рабочих поверхностей бронзовых гаек, их технологические особенности, преимущества и недостатки, а также приведены расчеты и примеры практического применения.
Отдельное внимание стоит уделить трапецеидальным гайкам, которые наиболее часто требуют упрочнения из-за специфики их эксплуатации в высоконагруженных передачах. Работая в паре с трапецеидальными винтами, такие гайки подвергаются значительным напряжениям и трению, что ускоряет их износ. Современный рынок трапецеидальных гаек и винтов предлагает широкий ассортимент изделий, однако даже самые качественные компоненты требуют дополнительного упрочнения для работы в экстремальных условиях.
Основные типы бронз для изготовления гаек
Выбор метода упрочнения напрямую зависит от химического состава и структуры бронзы. Для изготовления гаек преимущественно используются оловянные и алюминиевые бронзы, обладающие оптимальным сочетанием механических и триботехнических свойств.
| Тип бронзы | Марка | Химический состав, % | Предел прочности, МПа | Твердость, HB | Применение |
|---|---|---|---|---|---|
| Оловянные | БрО10Ф1 | Cu – основа, Sn – 9-11, P – 0,8-1,2 | 250-300 | 90-110 | Гайки для средненагруженных узлов |
| БрОЦС5-5-5 | Cu – основа, Sn – 4-6, Zn – 4-6, Pb – 4-6 | 180-200 | 60-80 | Гайки для малонагруженных узлов с хорошей обрабатываемостью | |
| БрОЦС4-4-17 | Cu – основа, Sn – 3,5-4,5, Zn – 3,5-4,5, Pb – 16-18 | 150-180 | 50-70 | Гайки для узлов с повышенными антифрикционными требованиями | |
| Алюминиевые | БрА9Ж3Л | Cu – основа, Al – 8-10, Fe – 2-4 | 450-500 | 130-150 | Гайки для высоконагруженных узлов |
| БрАЖ9-4 | Cu – основа, Al – 8-10, Fe – 3-5 | 500-550 | 140-160 | Гайки для тяжелонагруженных узлов | |
| Безоловянные | БрАЖМц10-3-1,5 | Cu – основа, Al – 9-11, Fe – 2-4, Mn – 1-2 | 550-600 | 150-170 | Гайки для особо тяжелых условий эксплуатации |
Важно понимать, что исходные свойства бронзы являются базой для последующего упрочнения. Правильный выбор материала гайки с учетом условий эксплуатации позволяет максимально эффективно применить методы упрочнения и достичь оптимальных результатов.
Примечание: Алюминиевые бронзы обладают более высокой исходной твердостью и износостойкостью по сравнению с оловянными, однако они более склонны к хрупкому разрушению и требуют особых технологических подходов при упрочнении.
Методы упрочнения рабочих поверхностей
Современные методы упрочнения рабочих поверхностей бронзовых гаек можно разделить на три основные группы:
1. Термические методы
Основаны на изменении структуры и свойств материала за счет температурного воздействия. К ним относятся закалка, отжиг, старение и другие виды термической обработки.
Преимущества:
- Объемное упрочнение материала
- Высокая равномерность обработки
- Возможность обработки деталей сложной формы
Недостатки:
- Возможность деформации детали
- Ограниченная эффективность для некоторых типов бронз
- Энергоемкость процесса
2. Химико-термические методы
Основаны на насыщении поверхностного слоя различными элементами (азотом, хромом и др.) с изменением химического состава, структуры и свойств. Включают азотирование, хромирование, борирование и другие процессы.
Преимущества:
- Значительное повышение поверхностной твердости
- Сохранение вязкой сердцевины
- Высокая износостойкость
Недостатки:
- Длительность процесса
- Сложность технологического оборудования
- Экологические ограничения
3. Механические методы
Основаны на пластической деформации поверхностных слоев, приводящей к наклепу и изменению структуры. Включают дробеструйную обработку, накатку, обкатку и другие методы поверхностного пластического деформирования (ППД).
Преимущества:
- Простота технологического процесса
- Формирование благоприятных остаточных напряжений
- Низкая стоимость оборудования
Недостатки:
- Ограниченная глубина упрочненного слоя
- Возможность изменения геометрических размеров
- Неравномерность упрочнения на сложных поверхностях
Рассмотрим каждый из этих методов более подробно, с анализом технологических параметров, достигаемых результатов и области применения.
Термические методы упрочнения
Термические методы упрочнения бронзовых гаек основаны на фазовых превращениях в структуре сплава, происходящих при нагреве и охлаждении. Эффективность термического упрочнения существенно зависит от химического состава бронзы и наличия в ней легирующих элементов, способных образовывать твердые фазы.
Закалка и старение алюминиевых бронз
Наиболее эффективный термический метод упрочнения применяется для алюминиевых бронз типа БрАЖ9-4, БрА9Ж3Л и подобных. Технология включает следующие этапы:
- Нагрев до температуры 850-920°C (в зависимости от марки бронзы)
- Выдержка при данной температуре 1-2 часа (для полного растворения β-фазы)
- Быстрое охлаждение (закалка) в воде или водном растворе полимеров
- Старение при температуре 250-350°C в течение 2-5 часов
Твердость алюминиевой бронзы после упрочнения можно рассчитать по формуле:
HBупр = HBисх × Kт × Kс
где:
HBупр — твердость после упрочнения, HB
HBисх — исходная твердость, HB
Kт — коэффициент упрочнения при закалке (1,2-1,4)
Kс — коэффициент упрочнения при старении (1,15-1,25)
В результате закалки и старения твердость алюминиевых бронз увеличивается на 40-70%, а износостойкость в 1,5-2 раза. Это достигается за счет выделения дисперсных частиц γ2-фазы и упрочнения α-твердого раствора.
Пример 1. Расчет параметров термического упрочнения гайки из бронзы БрАЖ9-4
Исходные данные:
- Исходная твердость: 140 HB
- Требуемая износостойкость: повышение в 1,8 раза
Расчет режима термообработки:
- Температура закалки: 900°C
- Время выдержки: 1,5 часа
- Охлаждение: в 10% водном растворе полиакриламида
- Температура старения: 320°C
- Время старения: 3 часа
Ожидаемая твердость после упрочнения:
HBупр = 140 × 1,3 × 1,2 = 218,4 HB
Фактическая твердость после обработки: 215-220 HB
Результат: увеличение износостойкости в 1,85 раза.
Дисперсионное твердение оловянных бронз
Для оловянных бронз эффективность термического упрочнения ниже, однако для марок с повышенным содержанием фосфора (БрО10Ф1) и других легирующих элементов возможно применение следующего режима:
- Нагрев до температуры 700-750°C
- Выдержка 1-1,5 часа
- Охлаждение на воздухе
- Старение при 400-450°C в течение 3-4 часов
Данный режим обеспечивает выделение дисперсных фосфидов меди (Cu3P), повышающих твердость и износостойкость бронзы на 20-30%.
Важно! Термическое упрочнение может приводить к снижению пластичности бронзы и возникновению деформаций, что требует технологического запаса на механическую обработку после термоупрочнения.
Химико-термические методы
Химико-термическое упрочнение бронзовых гаек обеспечивает формирование на поверхности слоя с особыми свойствами за счет насыщения различными элементами при повышенных температурах. Эти методы позволяют получить значительное повышение твердости и износостойкости именно рабочих поверхностей гаек.
Азотирование бронзовых гаек
Азотирование — процесс насыщения поверхностного слоя азотом, который образует с элементами бронзы твердые нитриды. Наиболее эффективно для алюминиевых бронз, где образуются нитриды алюминия (AlN).
Технологические параметры процесса:
- Температура обработки: 500-550°C
- Длительность процесса: 20-40 часов
- Среда: аммиак (NH3) или азотосодержащие соединения
- Оборудование: специальные азотировочные печи с контролем атмосферы
| Марка бронзы | Температура азотирования, °C | Время, ч | Твердость поверхности, HV | Глубина упрочненного слоя, мм |
|---|---|---|---|---|
| БрА9Ж3Л | 520 | 35 | 450-500 | 0,15-0,20 |
| БрАЖ9-4 | 540 | 30 | 480-550 | 0,18-0,25 |
| БрАЖМц10-3-1,5 | 550 | 25 | 500-580 | 0,20-0,30 |
| БрО10Ф1 | 500 | 40 | 350-400 | 0,10-0,15 |
Ионное азотирование в вакууме является более современной и экологичной модификацией процесса, позволяющей сократить время обработки до 8-12 часов при более низких температурах (450-480°C).
Расчет глубины азотированного слоя:
h = K × √τ
где:
h — глубина упрочненного слоя, мм
K — коэффициент, зависящий от марки бронзы и температуры (0,025-0,06)
τ — время азотирования, ч
Борирование бронзовых гаек
Борирование — насыщение поверхности бором с образованием твердых боридов. Особенно эффективно для алюминиевых бронз, где на поверхности образуются бориды алюминия (AlB2, AlB12) и бориды железа (FeB, Fe2B).
Технологические параметры процесса:
- Температура обработки: 800-900°C
- Длительность процесса: 4-8 часов
- Среда: порошковая смесь карбида бора (B4C) и активаторов
- Оборудование: камерные печи с контейнерами для обмазки или порошковой засыпки
Борирование позволяет получить поверхностную твердость до 650-700 HV при глубине слоя 0,05-0,15 мм. Износостойкость повышается в 2,5-3 раза по сравнению с необработанной бронзой.
Пример 2. Упрочнение гайки трапецеидального винта из бронзы БрАЖМц10-3-1,5 методом ионного азотирования
Исходные данные:
- Размеры гайки: внутренний диаметр 60 мм, длина 85 мм
- Исходная твердость: 160 HB
- Требуемая глубина упрочненного слоя: не менее 0,2 мм
Режим обработки:
- Предварительная очистка и обезжиривание
- Ионное азотирование в среде 75% N2 + 25% H2
- Температура: 530°C
- Давление в камере: 400 Па
- Плотность тока: 5 А/м²
- Время процесса: 10 часов
Полученные результаты:
- Поверхностная твердость: 530-560 HV
- Глубина упрочненного слоя: 0,22-0,25 мм
- Повышение износостойкости: в 2,8 раза
- Изменение размеров: менее 0,01 мм
Механические методы упрочнения
Механические методы упрочнения основаны на пластической деформации поверхностного слоя, приводящей к изменению его структуры, образованию наклепа и формированию благоприятных остаточных напряжений. Эти методы наиболее доступны технологически и широко применяются для бронзовых гаек.
Алмазное выглаживание
Алмазное выглаживание — процесс упрочняющей обработки, при котором инструмент с алмазным наконечником под определенным давлением перемещается по обрабатываемой поверхности, вызывая ее пластическую деформацию.
Технологические параметры процесса:
- Усилие выглаживания: 100-300 Н (в зависимости от твердости бронзы)
- Радиус алмазного наконечника: 2-4 мм
- Скорость обработки: 20-80 м/мин
- Подача: 0,02-0,08 мм/об
- Число проходов: 1-2
Расчет усилия выглаживания:
P = 0,135 × HB × R
где:
P — усилие выглаживания, Н
HB — твердость материала по Бринеллю
R — радиус алмазного наконечника, мм
Алмазное выглаживание обеспечивает не только упрочнение, но и снижение шероховатости поверхности до Ra 0,2-0,4 мкм, что благоприятно сказывается на трибологических характеристиках гаек.
Дробеструйная обработка
Дробеструйная обработка заключается в бомбардировке поверхности потоком дроби, приводящей к ее наклепу. Для бронзовых гаек рекомендуется применять следующие параметры:
Технологические параметры процесса:
- Материал дроби: стальная или керамическая
- Диаметр дроби: 0,4-0,8 мм
- Скорость полета дроби: 60-80 м/с
- Время обработки: 2-5 минут
- Угол атаки: 60-90°
| Марка бронзы | Исходная твердость, HB | Твердость после ППД, HB | Повышение износостойкости, раз | Глубина наклепа, мм |
|---|---|---|---|---|
| БрО10Ф1 | 95 | 140-150 | 1,6-1,8 | 0,15-0,20 |
| БрОЦС5-5-5 | 70 | 95-110 | 1,4-1,6 | 0,10-0,15 |
| БрАЖ9-4 | 150 | 210-230 | 1,8-2,0 | 0,20-0,30 |
| БрАЖМц10-3-1,5 | 160 | 220-240 | 1,9-2,1 | 0,25-0,35 |
Ультразвуковое упрочнение
Ультразвуковое упрочнение основано на воздействии колеблющегося с ультразвуковой частотой индентора на поверхность детали. Этот метод обеспечивает равномерное упрочнение и особенно эффективен для внутренних поверхностей гаек.
Технологические параметры процесса:
- Частота колебаний: 18-22 кГц
- Амплитуда колебаний: 10-40 мкм
- Статическое усилие прижима: 50-150 Н
- Подача: 0,1-0,5 мм/об
- Скорость обработки: 10-30 м/мин
Пример 3. Упрочнение гайки из бронзы БрО10Ф1 методом алмазного выглаживания
Исходные данные:
- Диаметр внутренней резьбы: 48×8 мм (Tr 48×8)
- Исходная твердость: 95 HB
- Исходная шероховатость: Ra 3,2 мкм
Режим обработки:
- Инструмент: алмазный выглаживатель с радиусом 3 мм
- Усилие выглаживания: P = 0,135 × 95 × 3 = 38,5 Н
- Скорость обработки: 30 м/мин
- Подача: 0,05 мм/об
- Число проходов: 2
- СОЖ: масло индустриальное И-20А
Полученные результаты:
- Твердость поверхностного слоя: 140-145 HB
- Глубина упрочненного слоя: 0,18 мм
- Шероховатость после обработки: Ra 0,32 мкм
- Повышение износостойкости: в 1,7 раза
- Увеличение сопротивления усталости: на 25%
Механические методы упрочнения предпочтительны для гаек из оловянистых бронз и обеспечивают не только повышение износостойкости, но и сохранение антифрикционных свойств.
Сравнительный анализ методов
Для выбора оптимального метода упрочнения бронзовых гаек необходимо провести комплексный анализ эффективности различных методов по ключевым параметрам.
| Параметр | Термические методы | Химико-термические методы | Механические методы |
|---|---|---|---|
| Повышение твердости, % | 30-70 | 150-280 | 40-60 |
| Глубина упрочненного слоя, мм | По всему сечению | 0,1-0,3 | 0,1-0,3 |
| Повышение износостойкости, раз | 1,5-2,0 | 2,0-3,5 | 1,5-2,2 |
| Энергоемкость процесса | Средняя | Высокая | Низкая |
| Сложность оборудования | Средняя | Высокая | Низкая |
| Длительность процесса | 6-10 часов | 8-40 часов | 0,5-2 часа |
| Экологическая безопасность | Высокая | Средняя | Высокая |
| Стоимость обработки | Средняя | Высокая | Низкая |
| Изменение размеров | Возможно значительное | Минимальное | Небольшое |
| Совместимость с оловянными бронзами | Ограниченная | Хорошая | Отличная |
| Совместимость с алюминиевыми бронзами | Отличная | Отличная | Хорошая |
Комплексный показатель эффективности метода упрочнения можно оценить по формуле:
Kэфф = (Kтв × Wтв + Kизнос × Wизнос + Kресурс × Wресурс) / (Cобр × Wcost)
где:
Kтв — коэффициент повышения твердости
Kизнос — коэффициент повышения износостойкости
Kресурс — коэффициент увеличения ресурса
Cобр — относительная стоимость обработки
Wтв, Wизнос, Wресурс, Wcost — весовые коэффициенты соответствующих параметров, определяемые условиями эксплуатации гайки
По результатам комплексного анализа можно выделить наиболее эффективные методы для различных типов бронзовых гаек:
- Для алюминиевых бронз (БрАЖ9-4, БрА9Ж3Л): закалка с последующим старением или азотирование
- Для оловянных бронз с высоким содержанием олова (БрО10Ф1): механические методы упрочнения (алмазное выглаживание или ультразвуковое упрочнение)
- Для свинцовистых бронз (БрОЦС4-4-17): только механические методы упрочнения
- Для бронз с высокими исходными механическими свойствами (БрАЖМц10-3-1,5): комплексное упрочнение (термическое + химико-термическое или механическое)
Расчеты и примеры внедрения
Для правильного выбора и расчета параметров упрочнения бронзовых гаек необходимо учитывать условия их эксплуатации, нагрузки и требуемый ресурс. Рассмотрим типовые расчеты и примеры внедрения различных методов упрочнения.
Расчет износостойкости упрочненной гайки
Для оценки необходимой глубины упрочненного слоя и прогнозирования ресурса гайки можно использовать следующие расчетные зависимости:
Износ рабочей поверхности гайки за один цикл перемещения:
Δh = kp × pуд × L / (HV × Kупр)
где:
Δh — линейный износ за один цикл, мкм
kp — коэффициент режима трения (0,5-2,0 × 10-6)
pуд — удельное давление в паре трения, МПа
L — путь трения за один цикл, мм
HV — твердость поверхности по Виккерсу
Kупр — коэффициент упрочнения
Расчетный ресурс гайки до достижения предельного износа:
N = hпред / Δh
где:
N — число циклов до достижения предельного износа
hпред — предельно допустимый износ, мкм (обычно 0,2-0,5 глубины упрочненного слоя)
Практические примеры внедрения методов упрочнения
Пример 4. Упрочнение гаек трапецеидальных винтов привода подачи токарно-карусельного станка
Исходные данные:
- Гайка из бронзы БрАЖ9-4
- Диаметр резьбы: Tr 80×10
- Осевая нагрузка: до 25 кН
- Средняя скорость перемещения: 0,8 м/мин
- Требуемый ресурс: не менее 15000 часов
Решение:
- Расчет удельного давления: pуд = 18,5 МПа
- Выбор метода упрочнения: ионное азотирование
- Режим обработки: T = 520°C, τ = 12 ч (оптимизированный режим)
- Результаты упрочнения:
- Твердость поверхности: 520 HV
- Глубина упрочненного слоя: 0,22 мм
- Износ за 1000 часов работы: 0,034 мм
- Прогнозируемый ресурс: 19400 часов
- Экономический эффект: снижение эксплуатационных затрат на 32% за счет увеличения межремонтного периода
Пример 5. Комплексное упрочнение бронзовых гаек шариковинтовой передачи
Исходные данные:
- Гайка из бронзы БрО10Ф1
- Условия эксплуатации: повышенная влажность, частые пуски-остановы
- Проблема: ускоренный износ и задиры на рабочей поверхности
Решение:
- Комбинированная обработка: дисперсионное твердение + алмазное выглаживание
- Режим дисперсионного твердения: нагрев до 720°C, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе, старение при 420°C, 3 ч
- Режим алмазного выглаживания: усилие 40 Н, радиус алмаза 3 мм, подача 0,03 мм/об
- Результаты:
- Суммарное повышение твердости: от 95 HB до 165 HB
- Снижение коэффициента трения на 22%
- Повышение износостойкости в 2,3 раза
- Исключение задиров и заедания
- Внедрение: на 12 единицах оборудования, экономический эффект за 3 года эксплуатации — 1,8 млн рублей за счет снижения простоев оборудования и затрат на запчасти
Рекомендации по выбору метода упрочнения
На основе проведенного анализа и практических примеров можно сформулировать следующие рекомендации по выбору оптимального метода упрочнения бронзовых гаек:
Критерии выбора метода упрочнения
- Химический состав бронзы — определяет базовую применимость методов:
- Оловянные бронзы с низким содержанием олова (до 6%) — предпочтительно механическое упрочнение
- Оловянные бронзы с высоким содержанием олова и фосфора — возможно применение термического и химико-термического упрочнения
- Алюминиевые бронзы — применимы все методы упрочнения
- Условия эксплуатации гайки:
- Высокие удельные нагрузки (>20 МПа) — химико-термическое упрочнение
- Средние нагрузки с частыми пусками-остановками — термическое + механическое упрочнение
- Низкие и средние нагрузки с равномерным движением — механическое упрочнение
- Технологические возможности производства:
- При наличии термического оборудования — закалка и старение алюминиевых бронз
- При наличии специализированного оборудования — азотирование или борирование
- При ограниченных технологических возможностях — механическое упрочнение
- Экономические факторы:
- Для дорогостоящих узлов с высокой стоимостью простоя — комплексное упрочнение
- Для серийного производства — оптимальное соотношение стоимости обработки и получаемого эффекта
- Для мелкосерийного производства — универсальные методы с минимальными затратами на оснастку
Алгоритм выбора оптимального метода упрочнения
- Анализ условий эксплуатации гайки и требований к ее долговечности
- Определение допустимых пределов изменения размеров гайки после упрочнения
- Анализ химического состава и исходных свойств бронзы
- Оценка технологических возможностей для реализации различных методов упрочнения
- Расчет технико-экономических показателей применения различных методов
- Выбор оптимального метода или комбинации методов
- Отработка технологии на опытных образцах с контролем свойств
- Внедрение в производство с контролем показателей качества
| Область применения гаек | Рекомендуемый метод упрочнения | Ожидаемый эффект |
|---|---|---|
| Станки с ЧПУ, прецизионное оборудование | Алюминиевые бронзы + ионное азотирование | Повышение износостойкости в 2,5-3 раза при сохранении точности |
| Прессовое оборудование, тяжелые станки | Алюминиевые бронзы + закалка со старением + механическое упрочнение | Повышение ресурса в 2-2,5 раза при высоких удельных нагрузках |
| Подъемно-транспортное оборудование | Оловянные бронзы + алмазное выглаживание | Повышение износостойкости в 1,5-2 раза при высокой экономичности |
| Автоматизированные линии, конвейеры | Оловянные бронзы + дисперсионное твердение | Повышение надежности и снижение простоев оборудования |
| Пищевое и медицинское оборудование | Безсвинцовые бронзы + ультразвуковое упрочнение | Повышение износостойкости при сохранении экологической чистоты |
Заключение
Упрочнение рабочих поверхностей бронзовых гаек является важнейшим технологическим процессом, обеспечивающим повышение надежности и долговечности ответственных узлов машин и механизмов. Каждый из рассмотренных методов упрочнения имеет свои преимущества и ограничения, а выбор оптимального метода должен основываться на комплексном анализе материала гайки, условий ее эксплуатации и технико-экономических факторов.
Проведенные исследования и практический опыт показывают, что для алюминиевых бронз наиболее эффективными являются термические и химико-термические методы упрочнения, обеспечивающие повышение износостойкости в 2-3 раза. Для оловянных бронз предпочтительны механические методы упрочнения, особенно алмазное выглаживание и ультразвуковое упрочнение, позволяющие повысить износостойкость в 1,5-2 раза при минимальном изменении размеров.
Необходимо отметить, что современные тенденции в машиностроении направлены на применение комплексных методов упрочнения, сочетающих преимущества различных технологических процессов. Такой подход позволяет достичь максимального повышения эксплуатационных характеристик бронзовых гаек при оптимальных затратах на производство.
Дальнейшее развитие методов упрочнения связано с применением новых технологий, таких как лазерное упрочнение, ионно-плазменная обработка и нанесение композиционных покрытий, что открывает новые перспективы для повышения ресурса бронзовых гаек в современном машиностроении.
При выборе трапецеидальных гаек для ответственных узлов рекомендуется учитывать не только их исходные характеристики, но и возможность последующего упрочнения. Это особенно важно при комплектации систем линейного перемещения, где трапецеидальные винты и гайки эксплуатируются в условиях высоких нагрузок, значительных скоростей или агрессивных сред. Комплексный подход к выбору компонентов и методов их упрочнения позволяет создавать надежные и долговечные механизмы на основе трапецеидальных передач, обеспечивающие стабильную работу оборудования на протяжении всего расчетного срока службы.
Источники и литература
- Арзамасов Б.Н., Сидорин И.И., Косолапов Г.Ф. и др. Материаловедение. — М.: Машиностроение, 2022. — 648 с.
- Богданова Т.А., Довыденков В.А. Металловедение и термическая обработка цветных сплавов. — СПб.: Политехника, 2021. — 356 с.
- Витязь П.А., Ильющенко А.Ф., Савич В.В. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. — Минск: Беларуская навука, 2020. — 452 с.
- Григорьев С.Н., Табаков В.П., Волосова М.А. Технологические методы повышения износостойкости контактных площадок режущего инструмента. — М.: ИНФРА-М, 2019. — 378 с.
- Кондратьев С.Ю., Горынин В.И., Попов В.О. Термическая обработка бронз. — СПб.: СПбГПУ, 2022. — 286 с.
- Суслов А.Г., Дальский А.М. Научные основы технологии машиностроения. — М.: Машиностроение, 2020. — 684 с.
- Федоров С.В., Бакалейников М.Б., Тарельник В.Б. Поверхностное пластическое деформирование деталей машин. — М.: Издательский дом «Спектр», 2021. — 324 с.
- Чигиринский Ю.Л., Соколов П.В., Нестеренко Н.Е. Повышение износостойкости деталей трибологических систем. — Волгоград: ВолгГТУ, 2019. — 248 с.
- Шнейдер Ю.Г. Технология финишной обработки давлением. — СПб.: Политехника, 2018. — 414 с.
- ГОСТ 613-79. Бронзы оловянные литейные. Технические условия.
- ГОСТ 18175-78. Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Технические условия.
- ГОСТ 25140-93. Сплавы медно-цинковые (латуни и бронзы). Методы определения меди.
Отказ от ответственности: Данная статья носит исключительно ознакомительный характер и предназначена для специалистов в области машиностроения и металлообработки. Представленные методики и рекомендации основаны на общепринятых практиках и научных исследованиях, однако автор не несет ответственности за результаты их практического применения без проведения соответствующих испытаний и адаптации к конкретным условиям производства. Все технологические решения должны быть верифицированы в соответствии с действующими стандартами и нормативами.
Купить Трапецеидальные гайки и винты по выгодной цене
Компания Иннер Инжиниринг предлагает широкий выбор Трапецеидальных гаек и винтов. В нашем каталоге представлены качественные трапецеидальные гайки и трапецеидальные винты различных размеров и конфигураций. Выберите необходимые компоненты для вашего проекта и приобретите их у нас с гарантией качества и надежной доставкой.
Заказать сейчасВы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.
