Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Ковочный молот — машина ударного действия для пластической деформации нагретого металла. Это один из ключевых видов кузнечно-прессового оборудования: применяется в производстве от небольших художественных поковок до крупных промышленных деталей массой свыше тонны. Понимание классификации, устройства и технических параметров различных типов молотов необходимо каждому технологу и инженеру кузнечного производства.
Ковочный молот — кузнечно-прессовая машина, рабочий орган которой (баба с верхним бойком) совершает возвратно-поступательное движение по вертикали. При рабочем ходе баба разгоняется и наносит удар по заготовке, лежащей на нижнем бойке или шаботе. Ударное усилие создаёт давление, достаточное для пластической деформации металла, нагретого до ковочных температур.
Главный классификационный параметр — масса падающих частей (МПЧ): суммарная масса бабы, штока, поршня и верхнего бойка. МПЧ определяет мощность молота и предельные размеры поковок, которые можно на нём изготовить. Второй ключевой параметр — энергия удара (кДж): зависит от МПЧ и скорости бабы в момент контакта с заготовкой.
По назначению ковочные молоты разделяют на два класса: оборудование для свободной ковки — формообразование плоскими или фигурными бойками с ручным перемещением заготовки, и оборудование для горячей штамповки в подкладных штампах. Конструктивно эти классы отличаются жёсткостью станины и способом крепления шабота.
Привод разгоняет бабу вверх (холостой ход), затем под действием силы тяжести и давления рабочей среды она движется вниз, накапливает кинетическую энергию и наносит удар. Управление обеспечивает четыре рабочих режима:
Шабот — массивное стальное или чугунное основание нижнего бойка, воспринимающее реактивный импульс удара и передающее его в фундамент. Согласно требованиям теории и практики кузнечного производства, отношение массы шабота к МПЧ должно быть не менее 10; при меньших значениях КПД молота резко снижается. На практике масса шабота превышает МПЧ в 10–20 раз — в зависимости от типа молота и мощности установки.
Пневматический молот — наиболее распространённый тип для мелкосерийного и единичного производства. Сжатый воздух вырабатывается встроенным компрессорным цилиндром, механически связанным с рабочим цилиндром через единый кривошипно-шатунный привод от электродвигателя. При рабочем ходе воздух поступает в верхнюю полость рабочего цилиндра и создаёт дополнительное давление на поршень сверху — это увеличивает кинетическую энергию удара примерно на 15% по сравнению с молотом простого действия той же МПЧ.
Технические параметры по ГОСТ 712: МПЧ — 50–1000 кг, число ударов в минуту — 225–95 (убывает с ростом МПЧ), энергия удара — 0,8–28 кДж, скорость бабы в момент удара — 5–7,5 м/с. Молоты предназначены для изготовления поковок массой 0,5–20 кг из прокатных заготовок и допускают ковку в подкладных штампах. Работа в закрытых штампах не допускается: жёсткие удары при смыкании гравюры выводят из строя станину, буксы и бабу.
Станина пневматического молота — литая чугунная, одностоечная С-образной формы. Шабот устанавливается непосредственно в окне станины на деревянных клиньях или брусьях; для молотов с МПЧ до 250 кг дополнительно предусмотрена педаль ножного управления. Типичные модели: МА4127 (МПЧ 50 кг), МА4129 (80 кг), МА4132 (160 кг), МА4140 (400 кг).
Паровоздушный молот — машина двойного действия: рабочая среда (пар или сжатый воздух из заводской магистрали) разгоняет бабу как при рабочем ходе вниз, так и при обратном ходе вверх. Давление пара на впуске — 7–9 атм, на выхлопе — 1–1,5 атм. Конструкция — двухстоечная станина арочного или мостового типа; обе стойки связаны подцилиндровой плитой и крепятся к фундаментным плитам анкерными болтами. Парораспределение осуществляется цилиндрическим золотником совместно с дросселем. Основные параметры и размеры регламентирует ГОСТ 9752-81.
МПЧ — 500–5000 кг. На молоте с МПЧ 5 т можно изготавливать фасонные поковки массой до 750 кг и гладкие валы до 1500 кг. Применяется в тяжёлом и энергетическом машиностроении, судостроении. Допускает штамповку в подкладных (открытых) штампах и серийную работу в составе конвейерных линий с автоматической подачей заготовок.
Принципиальная особенность — две встречно движущиеся бабы: верхняя рабочая и нижняя, движущаяся навстречу. Масса нижней бабы равна массе верхней или превышает её. Импульсы обеих баб взаимно компенсируются, поэтому шабот и массивный фундамент не требуются — вибрационная нагрузка на основание минимальна. Это особенно важно при монтаже в многоэтажных производственных зданиях или в цехах с ограниченной несущей способностью перекрытий. Привод — преимущественно паровоздушный или гидравлический.
Гидравлический молот разгоняет бабу жидкостью (рабочей эмульсией или маслом) под высоким давлением. Современные гидровинтовые конструкции позволяют программировать энергию каждого удара с высокой точностью. Молоты с числовым программным управлением (ЧПУ) обеспечивают воспроизводимые параметры удара и применяются в автоматизированных линиях горячей штамповки ответственных деталей.
При свободной ковке заготовку обрабатывают плоскими или фигурными бойками без ограничения течения металла в стороны. Оператор вручную или с помощью ковочного манипулятора поворачивает и перемещает поковку между ударами. На молотах выполняют протяжку, осадку, прошивку, гибку и рубку. Паровоздушные молоты с МПЧ 1000–5000 кг позволяют изготавливать валы, диски, фланцы и крупногабаритные детали для энергетики и судостроения.
При штамповке в подкладных штампах металл заполняет гравюру под серией ударов. Точность формы выше, чем при свободной ковке, а производительность значительно возрастает в серийном производстве. Ковочный молот отличается от штамповочного конструкцией: штамповочный рассчитан на боковые нагрузки при смыкании закрытого штампа и оснащён усиленными направляющими с развитой поверхностью контакта. Ковочный молот допускает штамповку только в открытых (подкладных) штампах.
Ковочный молот остаётся ключевым оборудованием кузнечно-штамповочного производства. Пневматические молоты с МПЧ 50–1000 кг и энергией удара 0,8–28 кДж оптимальны для небольших поковок и художественной ковки. Паровоздушные с МПЧ 500–5000 кг незаменимы в тяжёлом и энергетическом машиностроении и судостроении. Бесшаботные конструкции решают задачу снижения вибрационной нагрузки на фундамент. Гидравлические и гидровинтовые молоты с ЧПУ обеспечивают программируемое управление энергией удара в автоматизированных линиях. Знание технических параметров каждого типа — параметров МПЧ, скорости бабы, числа ударов и требований к шаботу — позволяет технологу грамотно подобрать оборудование и гарантировать требуемое качество поковок.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.