Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Накатка резьбы — метод формирования резьбового профиля холодной пластической деформацией без снятия стружки. Инструмент вдавливается в заготовку, металл вытесняется и образует витки — волокна текут вдоль профиля, не перерезаются, резьба получается прочнее нарезанной.
Накатывание резьбы — процесс получения резьбы пластической деформацией резьбонакатным инструментом. Профиль образуется вдавливанием инструмента в стержень: металл выдавливается во впадины, формируя выступы без образования стружки (ГОСТ 19256-73).
По физической сущности процесс близок к холодной ковке. Металл упрочняется за счёт наклёпа, во впадинах возникают остаточные сжимающие напряжения, препятствующие росту усталостных трещин.
Накатной инструмент прижимается к вращающейся заготовке с усилием, превышающим предел текучести. Металл течёт, заполняя полости инструмента; резьбовой профиль воспроизводится с высокой точностью.
Диаметр заготовки берётся меньше номинального диаметра резьбы: вытесненный металл формирует выступы профиля без потерь. Диаметры стержней регламентированы ГОСТ 19256-73. На торец наносят заходную фаску 15–20° для облегчения захвата и снижения нагрузки на крайний виток инструмента.
Плоские плашки изготавливают из инструментальных сталей марок Х12МФ, Х6ВФ, Х12Ф1, 6Х6ВЗМФС твёрдостью 58–61 HRC по ГОСТ 2248-80. Они предназначены для заготовок с пределом прочности до 900 МПа. Цилиндрические ролики из аналогичных и быстрорежущих сталей работают с материалами до 1400 МПа; специальные твердосплавные ролики — до 1500 МПа.
Комплект из подвижной и неподвижной плашки для резьб от 1,6 до 27 мм с шагом 0,2–3 мм. Тангенциальное усилие вращает стержень, радиальное формирует профиль. Обеспечивает 6-ю степень точности по ГОСТ 16093-2004 (поле допуска 6g/6H). Тип НП — на токарных, сверлильных и автоматных станках; тип НПТ — для трубной резьбы.
Выпускаются комплектами из 2 шт. трёх классов точности, диаметр резьбы 3–68 мм, шаг 0,5–6,0 мм. Межосевое расстояние: 130–230 мм (тип А) и 90–135 мм (тип Б). По точности шага и угла профиля превосходят плоские плашки.
Головки типа ВНГН устанавливаются на токарные и сверлильные станки; машинное время сокращается в 5–7 раз по сравнению с нарезанием плашками. Бесстружечные накатники (раскатники) работают осевой подачей: отверстие сверлится по среднему диаметру резьбы, что исключает стружку в глухих отверстиях.
Шероховатость накатанной резьбы: Ra 0,32–1,25 мкм; при роликовом инструменте оптимально — Ra 0,2–0,4 мкм. Нарезание метчиком даёт Ra 1,6–3,2 мкм (ГОСТ 2789-73).
По ГОСТ 16093-2004: плоские плашки — 6-я степень точности (поле допуска 6g/6H); цилиндрические ролики — 4–6-я степень точности. Усталостная прочность накатанной резьбы превышает прочность нарезанной на 50–75%, предел текучести поверхностного слоя возрастает не менее чем на 30% за счёт наклёпа.
Преимущества:
Ограничения:
Накатывание — основной метод производства стандартного крепежа: болтов, шурупов, шпилек, анкерных стержней. Силовые шпильки турбин и шлицевые валы требуют накатной резьбы: нарезание не обеспечивает нужных свойств при переменных нагрузках.
В авиастроении болты из титановых сплавов и высоколегированных сталей накатывают после термообработки для максимального прироста усталостной прочности. Накаткой также формируют шлицы, рифления и кольцевые выступы.
Накатка резьбы обеспечивает усталостную прочность на 50–75% выше нарезанной, шероховатость Ra 0,32–1,25 мкм и нулевые потери металла. Выбор метода определяется пределом прочности материала (плашки до 900 МПа, ролики до 1400 МПа), степенью точности по ГОСТ 16093-2004 и серийностью. Для нагруженных соединений при переменных нагрузках накатка после термообработки является оптимальным решением.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.