Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Нарезание резьбы на станке ЧПУ — синхронизированный процесс: система жёстко связывает вращение шпинделя с подачей инструмента по оси Z через энкодер. Для управления применяют три метода: многопроходный цикл G76, однопроходную команду G33 и цикл нарезания метчиком G84. Выбор метода определяет качество резьбы, стойкость инструмента и сложность программы.
Принципиальное отличие резьбовых операций от обычного точения — жёсткая электронная связь между оборотами шпинделя и подачей по оси Z. Система ЧПУ считывает энкодер и пересчитывает скорость оси так, чтобы за один оборот инструмент смещался ровно на один шаг резьбы.
При любой резьбовой операции обязателен режим G97 — фиксированная скорость в об/мин. G96 (постоянная скорость резания) недопустим: при изменении диаметра система изменит обороты, шаг нарушится, инструмент попадёт в чужой виток. Параметр F задаётся как шаг резьбы в мм. Для М10×1,5 — F1.5, для М24×3 — F3.0.
G76 — составной постоянный цикл токарных станков с ЧПУ Fanuc. Он делит глубину профиля на проходы с постоянной площадью стружки, выполняет чистовые проходы и формирует сбег. Две строки кода заменяют десятки блоков ручного программирования.
Малый диаметр М30×2 по ГОСТ 24705: d₁ = 30 − 1,2269 × 2 = 27,546 мм; P = 0,6134 × 2 × 1000 = 1227 мкм → P1227.
G97 S600 M03 ; G97 — фиксированные 600 об/мин T0101 ; резьбовой резец, коррекция №1 G00 X35.0 Z5.0 ; подвод к начальной позиции G76 P021060 Q100 R0.05 ; 02 чист. прохода; сбег 1шаг; угол 60°; Δdmin=0.1мм; d=0.05мм G76 X27.546 Z-40.0 R0.0 P1227 Q300 F2.0 ; X=27.546(мал.диам.), L=40мм, конус=0, P=1227мкм, Q=0.3мм G00 X100.0 Z100.0 ; отвод в безопасную зону M30
В системе Fanuc эта функция обозначается G32, в Siemens Sinumerik — G33. За одну строку кода выполняется один проход резьбы; глубину каждого прохода программист задаёт вручную. G33/G32 применяется для специального профиля, конической резьбы, многозаходной резьбы с нестандартным смещением заходов и для работы на стойках без G76.
Малый диаметр М16×2 по ГОСТ 24705: d₁ = 16 − 1,2269 × 2 = 13,546 мм. Каждый проход — отдельная строка G33.
G97 S800 M03 ; G97 — фиксированные 800 об/мин G00 X22.0 Z5.0 ; безопасная позиция X15.6 ; 1-й проход, -0.2мм по радиусу G33 Z-30.0 F2.0 ; нарезание резьбы, шаг 2 мм G00 X22.0 Z5.0 ; отвод и возврат X14.8 ; 2-й проход G33 Z-30.0 F2.0 G00 X22.0 Z5.0 X13.9 ; 3-й проход G33 Z-30.0 F2.0 G00 X22.0 Z5.0 X13.546 ; финальный проход: малый диаметр М16×2 (ГОСТ 24705) G33 Z-30.0 F2.0 G00 X22.0 Z100.0 M30
G84 — постоянный цикл нарезания внутренней резьбы метчиком на фрезерных и токарно-фрезерных станках; ISO 6983 (RS-274). Цикл выполняет подвод к плоскости R, рабочий ход до глубины Z, реверс шпинделя и выход с той же подачей. Жёсткое нарезание (rigid tapping) — прямая электронная синхронизация шпинделя и оси Z без компенсирующего патрона. Наличие функции уточняйте по паспорту станка.
G21 G40 G80 ; метрика, отмена компенсаций и циклов G54 ; система координат заготовки T02 M06 ; метчик М10×1.5 G97 S400 M03 ; 400 об/мин, по часовой стрелке G99 ; возврат в плоскость R между отверстиями G84 X20.0 Y10.0 Z-18.0 R2.0 P1000 F1.5 ; 1-е отверстие X60.0 Y10.0 ; 2-е отверстие X100.0 Y10.0 ; 3-е отверстие G80 ; отмена цикла G00 Z50.0 M05 M30
Параметры G84: Z — глубина резьбы; R — плоскость подвода; P — выдержка в нижней точке, мс (500–2000 мс для глубоких резьб); F — шаг метчика по ГОСТ 8724-2002: М8×1,25 → F1.25, М10×1,5 → F1.5, М12×1,75 → F1.75. Скорость: 300–600 об/мин для М8–М16 в конструкционной стали (уточняйте по каталогу производителя инструмента).
Нарезание резьбы на станке ЧПУ строится на трёх методах. G76 — стандарт серийного токарного производства: две строки кода, автоматическое распределение нагрузки, чистовые проходы и сбег. G33/G32 — полный контроль над каждым проходом для специальных профилей. G84 — жёсткое нарезание метчиком в цикле на ОЦ. Обязательно: режим G97, значение F равное шагу резьбы, глубина профиля P по формуле 0,6134×шаг. Первый проход — на пробной заготовке с контролем резьбы калибрами.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.