Содержание статьи
Введение: суть проблемы
Ситуация, когда насос работает, но не создает необходимое давление в системе, является одной из наиболее распространенных проблем в насосных установках. Электродвигатель вращается, слышен характерный шум работы, но вода либо совсем не поступает, либо подается с недостаточным напором. Эта неисправность может возникнуть как в бытовых скважинных насосах, так и в промышленных насосных станциях.
Основная особенность данной проблемы заключается в том, что насос физически функционирует, но не выполняет свою главную задачу по созданию давления. Причины могут варьироваться от простых, устранимых за несколько минут, до серьезных технических неисправностей, требующих профессионального вмешательства. По данным специализированных источников, в более чем 70 процентах случаев проблема связана с завоздушиванием системы или негерметичностью на всасывающей линии.
Завоздушивание системы
Завоздушивание или потеря прокачки является наиболее частой причиной отсутствия давления при работающем насосе. Воздушная пробка в системе препятствует нормальной циркуляции воды, и насос фактически работает вхолостую, перекачивая воздух вместо жидкости. Центробежные насосы особенно чувствительны к наличию воздуха в системе, поскольку они не могут самостоятельно удалить значительные объемы воздуха из всасывающей линии.
Причины завоздушивания
Система может завоздушиться по нескольким причинам. После длительного простоя вода может стечь обратно в источник, если обратный клапан неисправен или отсутствует. При первом запуске или после ремонта система может быть изначально не заполнена водой. Подсос воздуха через микротрещины в трубопроводе на всасывающей стороне также приводит к завоздушиванию. Снижение уровня воды в источнике ниже критической отметки создает условия для попадания воздуха в систему.
| Признак завоздушивания | Описание | Метод проверки |
|---|---|---|
| Прерывистая подача воды | Вода подается рывками, с перебоями | Наблюдение за выходным потоком |
| Бульканье в насосе | Характерные звуки перекачивания воздуха | Прослушивание работающего насоса |
| Видимые пузырьки | Воздух в прозрачной части корпуса насоса | Визуальный осмотр через смотровое окно |
| Вибрация насоса | Повышенная вибрация при работе | Тактильная проверка корпуса |
| Нулевое давление | Манометр показывает отсутствие давления | Проверка показаний манометра |
Методы устранения завоздушивания
Для поверхностных насосов необходимо выполнить процедуру прокачки. Отключите насос от электропитания, откройте пробку для заполнения на корпусе насоса, залейте воду в корпус насоса до полного заполнения, закройте пробку и убедитесь в герметичности, включите насос и дайте ему поработать до установления нормального потока.
Практический пример
При установке поверхностного насоса для полива участка после зимнего периода владелец столкнулся с проблемой отсутствия давления. Насос работал, но вода не поступала. После открытия заливной пробки выяснилось, что корпус насоса полностью пустой. После заливки 2 литров воды через заливное отверстие и запуска насос за 30 секунд создал рабочее давление 3.2 атмосфер. Проблема была полностью решена правильной прокачкой системы.
Для систем с погружными насосами необходимо проверить уровень воды в источнике и убедиться, что насос находится на достаточной глубине. Проверьте все соединения на всасывающей линии на предмет подсоса воздуха. При необходимости установите или замените обратный клапан для предотвращения обратного тока воды.
Негерметичность трубопровода
Негерметичность на всасывающей стороне насосной системы является коварной проблемой, поскольку утечки могут быть невидимыми. В отличие от напорной линии, где вода вытекает наружу, на всасывании создается разрежение, и воздух подсасывается внутрь системы. Даже микроскопические трещины или неплотности в соединениях могут привести к полной потере производительности насоса.
Типичные места утечек
Резьбовые соединения труб являются наиболее уязвимым местом, особенно если использована недостаточная герметизация. Уплотнительные кольца в быстроразъемных соединениях со временем теряют эластичность. Места входа трубопровода в корпус насоса часто становятся источником подсоса воздуха. Трещины в пластиковых трубах от механических повреждений или старения материала создают пути для проникновения воздуха. Изношенные прокладки крышки фильтра или префильтра приводят к разгерметизации системы.
| Место проверки | Метод диагностики | Способ устранения |
|---|---|---|
| Резьбовые соединения | Нанесение мыльного раствора при работающем насосе | Перемотка резьбы с использованием ФУМ-ленты или герметика |
| Крышка префильтра | Визуальный осмотр уплотнительного кольца | Замена уплотнительного кольца, смазка силиконовой смазкой |
| Входной патрубок | Проверка затяжки хомутов, осмотр на трещины | Подтяжка или замена хомутов, замена патрубка |
| Всасывающий трубопровод | Тест на герметичность с заглушкой и вакуумметром | Замена поврежденного участка трубы |
| Манометр и датчики | Проверка резьбовых соединений измерительных приборов | Уплотнение соединений, замена поврежденных приборов |
Методика поиска утечек
Для эффективного поиска утечек на всасывающей стороне используется метод с мыльным раствором. Приготовьте раствор из воды и жидкого мыла, запустите насос в рабочем режиме, нанесите мыльный раствор на все соединения и подозрительные участки. Образование пузырей указывает на место подсоса воздуха. Для более точной диагностики можно использовать дымогенератор, который создает видимый дым на выходе, позволяя увидеть точки его втягивания в систему.
Расчет допустимой негерметичности
Для оценки критичности утечки можно использовать следующий подход. Допустимый подсос воздуха для центробежного насоса составляет не более 0.5 процента от объемной производительности. Для насоса производительностью 3 кубических метра в час это составит: 3000 литров в час умножить на 0.005, что равно 15 литров воздуха в час или 0.25 литра в минуту. Превышение этого значения приведет к нестабильной работе и потере давления.
Неисправность обратного клапана
Обратный клапан является критически важным компонентом насосной системы, особенно при установке насоса выше уровня воды. Его задача заключается в предотвращении обратного тока воды при остановке насоса, сохраняя систему заполненной и готовой к следующему запуску. Неисправный обратный клапан приводит к тому, что после каждой остановки вода стекает обратно в источник, и при следующем пуске насос оказывается без воды.
Признаки неисправности обратного клапана
Существует несколько характерных признаков, указывающих на проблемы с обратным клапаном. Насос теряет прокачку после каждой остановки, и каждый раз требуется повторная заливка. При остановке насоса слышен шум обратного потока воды. Давление в системе быстро падает до нуля после выключения насоса. Насосу требуется длительное время для создания рабочего давления после запуска. При закрытии крана давление не держится, и насос часто включается.
| Тип обратного клапана | Особенности | Типичные неисправности | Место установки |
|---|---|---|---|
| Пружинный дисковый | Быстрое срабатывание, компактность | Износ пружины, загрязнение седла клапана | Всасывающая линия перед насосом |
| Лепестковый (захлопка) | Низкое гидравлическое сопротивление | Заклинивание створки, износ шарнира | Горизонтальные участки трубопровода |
| Шаровой | Простота конструкции | Износ шара, отложения на седле | Вертикальные участки |
| Подъемный | Высокая надежность | Коррозия направляющих, износ уплотнения | Только вертикальные участки |
| Донный клапан (фут-клапан) | Совмещен с фильтром | Засорение сетки, износ седла | Нижняя точка всасывающей трубы |
Диагностика и ремонт обратного клапана
Для проверки обратного клапана выполните следующие действия. Отключите насос и закройте все краны в системе. Если установлен манометр, наблюдайте за скоростью падения давления. Быстрое падение за одну-две минуты указывает на неисправность клапана. Для более точной проверки можно временно заглушить напорную линию после насоса и проверить, держится ли давление.
Практический пример диагностики
Владелец скважинного насоса заметил, что каждое утро при первом включении насос работает несколько минут без подачи воды. После установки манометра выяснилось, что за ночь давление падало с 3 до 0 атмосфер. Проверка показала, что обратный клапан, установленный на глубине 15 метров, не держал воду из-за попадания песчинок между седлом и запорным элементом. После замены клапана на модель с пружиной усиленной жесткости проблема была устранена. Насос стал запускаться мгновенно.
При необходимости замены обратного клапана следует учитывать несколько важных моментов. Устанавливайте клапан на расстоянии 1.5-2 метра выше насоса для предотвращения воздушных пробок. Соблюдайте направление установки, указанное стрелкой на корпусе. Для глубоких скважин рекомендуется устанавливать несколько клапанов через каждые 15-20 метров. Используйте клапаны из материалов, устойчивых к качеству перекачиваемой воды.
Износ уплотнений
Система уплотнений насоса играет критическую роль в поддержании рабочего давления и предотвращении утечек. Износ уплотнений является естественным процессом, вызванным постоянным трением, воздействием перекачиваемой жидкости и условиями эксплуатации. Изношенные уплотнения не только снижают эффективность насоса, но могут привести к серьезным повреждениям других компонентов.
Типы уплотнений и их износ
В насосном оборудовании используются различные типы уплотнений. Механическое торцевое уплотнение вала является основным барьером между вращающимся валом и корпусом насоса. Сальниковая набивка представляет собой более простой, но менее эффективный тип уплотнения. Уплотнительные кольца используются в статических соединениях корпуса. Манжетные уплотнения применяются в небольших насосах и гидравлических системах.
| Признак износа | Причина | Последствия | Срочность устранения |
|---|---|---|---|
| Видимая утечка воды из корпуса | Полный износ механического уплотнения | Потеря производительности, повреждение двигателя | Немедленная |
| Свист или скрип при работе | Недостаток смазки, начальный износ | Ускоренный износ, повышенный нагрев | В течение недели |
| Повышенная вибрация | Износ подшипников из-за попадания воды | Разрушение подшипников, дисбаланс вала | В течение месяца |
| Потемнение воды | Попадание частиц износа в поток | Загрязнение системы, абразивный износ | В течение двух недель |
| Перегрев корпуса насоса | Сухое трение из-за недостатка смазки | Деформация деталей, полный отказ уплотнения | Немедленная |
Факторы, ускоряющие износ уплотнений
Работа насоса всухую является наиболее разрушительным фактором, приводящим к мгновенному перегреву и разрушению уплотнений. Абразивные частицы в перекачиваемой жидкости действуют как наждак, постепенно стирая поверхности уплотнений. Химическая агрессивность жидкости может разрушать материал уплотнений. Неправильная центровка валов создает неравномерную нагрузку на уплотнения. Превышение рабочей температуры приводит к потере свойств эластомерных материалов. Вибрация от разбалансированного рабочего колеса ускоряет износ.
Оценка ресурса уплотнений
Средний ресурс механического торцевого уплотнения составляет от 8000 до 15000 часов работы в оптимальных условиях. При работе с чистой водой и соблюдении всех условий эксплуатации уплотнение может прослужить 5-7 лет. Однако при неблагоприятных условиях срок службы может сократиться до 1-2 лет. Расчет планового срока замены: часы работы в год разделить на средний ресурс 10000 часов. Например, при работе 6 часов в день 300 дней в году это составит 1800 часов в год, соответственно плановая замена через 5.5 лет.
Профилактика износа уплотнений
Для продления срока службы уплотнений необходимо исключить работу насоса всухую, установив защиту по сухому ходу. Обеспечьте фильтрацию воды на входе для удаления абразивных частиц. Следите за соосностью валов при установке и обслуживании. Используйте уплотнения из материалов, совместимых с перекачиваемой жидкостью. Регулярно проверяйте состояние уплотнений во время профилактических осмотров. Поддерживайте рабочую температуру в пределах допустимых значений.
Превышение высоты подъема
Каждый насос имеет технические ограничения по максимальной высоте всасывания, которые определяются физическими законами и конструктивными особенностями. Превышение этих ограничений приводит к тому, что насос не может создать достаточное разрежение для подъема воды на заданную высоту, результатом чего становится отсутствие или недостаточное давление в системе.
Физические ограничения высоты всасывания
Атмосферное давление на уровне моря составляет около 1 атмосферы или 10.33 метра водяного столба. Это теоретический максимум, который никогда не достигается на практике. Реальный предел для поверхностных центробежных насосов составляет 7-8 метров с учетом потерь на трение, несовершенства вакуума и температуры жидкости. На высоте над уровнем моря атмосферное давление снижается, соответственно уменьшается и максимальная высота всасывания.
| Тип насоса | Максимальная глубина всасывания | Рекомендуемая глубина | Особенности |
|---|---|---|---|
| Поверхностный центробежный | 7-8 метров | 5-6 метров | Чувствителен к подсосу воздуха |
| Самовсасывающий | 8-9 метров | 6-7 метров | Может работать с воздухом в системе |
| Эжекторный одноступенчатый | До 10 метров | 7-8 метров | Использует эффект Вентури |
| Эжекторный двухступенчатый | До 40 метров | До 30 метров | Внешний эжектор в скважине |
| Погружной | Без ограничений | Установка на глубине | Насос находится в воде |
Факторы, влияющие на высоту всасывания
Потери на трение в трубопроводе значительно снижают эффективную высоту всасывания. Чем длиннее и уже труба, тем больше потери. Температура воды влияет на давление насыщенных паров. Теплая вода закипает при более низком давлении, что ограничивает высоту всасывания. Высота над уровнем моря снижает атмосферное давление примерно на 1 метр водяного столба на каждые 1000 метров высоты. Загрязненность воды и наличие взвешенных частиц увеличивают гидравлическое сопротивление. Изгибы и фитинги на всасывающей линии создают дополнительные потери давления.
Расчет максимальной высоты всасывания
Максимальная высота всасывания рассчитывается по формуле: H всасывания = (Атмосферное давление минус Давление паров минус NPSH требуемое минус Потери на трение) / (плотность воды умножить на ускорение свободного падения). Для стандартных условий на уровне моря с водой при температуре 20 градусов Цельсия: Атмосферное давление равно 101.3 кПа, Давление паров воды равно 2.3 кПа, NPSH требуемое примерно 2 метра (зависит от насоса), Потери на трение примерно 1 метр. Расчет: (101.3 минус 2.3 минус 20 минус 10) килопаскалей / (1000 килограмм на кубический метр умножить на 9.81 метра на секунду в квадрате) равно приблизительно 7 метров.
Решения при недостаточной высоте всасывания
Если высота всасывания превышает возможности насоса, существует несколько решений. Переход на погружной насос полностью устраняет проблему высоты всасывания. Установка насоса ближе к источнику воды уменьшает требуемую высоту подъема. Использование эжекторного насоса или насосной станции с внешним эжектором позволяет работать с большими глубинами. Увеличение диаметра всасывающей трубы снижает потери на трение. Минимизация количества поворотов и фитингов на всасывающей линии уменьшает гидравлическое сопротивление. Установка промежуточного резервуара с насосом для предварительного подъема воды решает проблему большой глубины.
Чек-лист диагностики за 10 минут
Систематический подход к диагностике позволяет быстро выявить причину отсутствия давления при работающем насосе. Следующий чек-лист разработан для проведения базовой проверки в течение 10 минут без специального оборудования.
Пошаговая диагностика
Минуты 1-2: Внешний осмотр
- Проверьте, что насос включен и двигатель вращается
- Убедитесь в наличии электропитания (проверка индикаторов, напряжения)
- Осмотрите корпус насоса на наличие видимых утечек воды
- Проверьте, не перегрет ли корпус насоса (тактильно)
- Прислушайтесь к звукам работы: нормальный гул или посторонние шумы
Минуты 3-4: Проверка заполнения системы
- Для поверхностного насоса проверьте наличие воды через смотровое окно
- Откройте заливную пробку и проверьте уровень воды в корпусе
- При необходимости залейте воду в корпус насоса
- Проверьте, не слышно ли бульканье, указывающее на воздух в системе
Минуты 5-6: Проверка всасывающей линии
- Убедитесь, что всасывающий шланг погружен в воду
- Проверьте уровень воды в источнике
- Осмотрите видимые участки всасывающей линии на трещины
- Проверьте затяжку всех хомутов и соединений
- Убедитесь, что фильтр на всасывании не засорен
Минуты 7-8: Проверка запорной арматуры
- Проверьте, что все краны на всасывающей линии открыты
- Убедитесь, что краны на напорной линии открыты
- Проверьте положение трехходовых кранов, если они установлены
- Осмотрите обратный клапан на предмет видимых повреждений
Минуты 9-10: Проверка давления и принятие решения
- Проверьте показания манометра
- Попробуйте открыть кран на выходе и проверить наличие потока
- Если после заливки насос не создает давление за 1-2 минуты, отключите его
- Запишите все наблюдения для дальнейшей диагностики
Схемы правильного подключения
Правильная установка насосного оборудования имеет решающее значение для его надежной работы и создания необходимого давления. Неправильное подключение является частой причиной проблем с давлением даже при исправном насосе.
Основные правила подключения поверхностного насоса
Всасывающая труба должна иметь уклон вверх к насосу без провисающих участков, где может скапливаться воздух. Диаметр всасывающей трубы должен быть равен или больше входного патрубка насоса. Обратный клапан устанавливается на всасывающей трубе на расстоянии не менее 30 сантиметров от уровня воды для предотвращения попадания донных отложений. Фильтр грубой очистки устанавливается перед обратным клапаном для защиты от крупных частиц. Расстояние от обратного клапана до дна должно составлять минимум 50 сантиметров.
| Элемент системы | Правильное расположение | Частые ошибки | Последствия ошибок |
|---|---|---|---|
| Всасывающая труба | Уклон 2-3 градуса к насосу, без изгибов | Петли, провисания, горизонтальные участки | Скопление воздуха, потеря прокачки |
| Обратный клапан | На глубине, стрелка по направлению к насосу | Установка вверх ногами, слишком близко ко дну | Засорение, обратный ток воды |
| Фильтр | Перед клапаном, регулярная очистка | Отсутствие или засорение фильтра | Повреждение насоса, снижение производительности |
| Манометр | На напорной линии сразу после насоса | Отсутствие манометра | Невозможность контроля давления |
| Запорная арматура | На напорной линии после обратного клапана | Установка на всасывающей линии | Потеря прокачки, кавитация |
Особенности установки для разных условий
При установке насоса в колодце необходимо обеспечить защиту от попадания воды на электрические компоненты и предусмотреть вентиляцию для отвода тепла. Для скважин требуется использование специальных скважинных адаптеров и герметичных соединений. При работе с загрязненной водой следует установить систему фильтрации и использовать насосы с увеличенными проходными сечениями. В условиях низких температур необходима теплоизоляция трубопроводов и установка нагревательных кабелей. Для систем с большой протяженностью трубопровода рекомендуется установка промежуточных насосных станций.
Типовая схема установки поверхностного насоса
Рассмотрим правильную установку насосной станции для водоснабжения дома из колодца глубиной 6 метров. Насос устанавливается в приямке на расстоянии 3 метров от колодца. Всасывающая труба диаметром 32 миллиметра опускается в колодец на глубину 5 метров с уклоном 2 градуса к насосу. На конце трубы установлен фильтр грубой очистки, затем обратный клапан на расстоянии 50 сантиметров от дна. Между колодцем и приямком труба проложена ниже глубины промерзания с теплоизоляцией. В приямке на всасывающей линии установлен шаровой кран для обслуживания и манометр. Насос закреплен на виброизоляционных подушках. На напорной линии последовательно установлены обратный клапан, манометр, реле давления, гидроаккумулятор объемом 50 литров и запорный кран. Такая схема обеспечивает надежную работу и защиту от всех типичных проблем.
Профилактика и обслуживание
Регулярное профилактическое обслуживание насосного оборудования является ключом к предотвращению проблем с давлением и продлению срока службы системы. Профилактика всегда обходится дешевле, чем ремонт после серьезной поломки.
График профилактического обслуживания
| Периодичность | Операции | Цель |
|---|---|---|
| Еженедельно | Визуальный осмотр на утечки, проверка показаний манометра, прослушивание работы насоса | Раннее обнаружение проблем |
| Ежемесячно | Очистка фильтров, проверка затяжки соединений, проверка герметичности всех уплотнений | Поддержание работоспособности |
| Ежеквартально | Проверка давления в гидроаккумуляторе, смазка подвижных частей, проверка работы обратных клапанов | Предотвращение износа |
| Раз в полгода | Проверка электрических соединений, измерение потребляемого тока, тест производительности | Контроль технического состояния |
| Ежегодно | Замена изношенных уплотнений, проверка центровки валов, очистка внутренних полостей, замена масла в редукторе | Капитальное обслуживание |
Рекомендации по эксплуатации
Избегайте частых включений и выключений насоса, устанавливайте гидроаккумулятор подходящего объема. Не допускайте работы насоса при закрытых кранах более нескольких секунд. Следите за уровнем воды в источнике, особенно в засушливые периоды. При длительном простое системы проводите пробный запуск раз в месяц. Защищайте насос от замерзания в зимний период. Используйте стабилизаторы напряжения для защиты электродвигателя. Ведите журнал эксплуатации с записями о профилактике и возникавших проблемах.
Часто задаваемые вопросы
Основные причины этой проблемы включают завоздушивание системы, когда насос перекачивает воздух вместо воды, снижение уровня воды в скважине ниже всасывающего патрубка, неисправность или засорение обратного клапана, который не позволяет удерживать воду в системе, износ рабочего колеса насоса, что снижает его способность создавать разрежение, и превышение максимальной высоты подъема для данной модели насоса. Для поверхностных насосов проверьте наличие воды в корпусе и при необходимости выполните прокачку. Для погружных насосов убедитесь, что насос находится на достаточной глубине и проверьте состояние кабеля.
Признаками завоздушивания являются прерывистая подача воды с воздушными пузырями, характерное бульканье в корпусе насоса при работе, вибрация насоса сильнее обычной, манометр показывает нулевое или очень низкое давление, а также видимые пузырьки воздуха через смотровое окно корпуса насоса. Для устранения завоздушивания поверхностного насоса откройте заливную пробку на верхней части корпуса, полностью заполните корпус водой, плотно закрутите пробку и запустите насос. Если проблема повторяется, проверьте всасывающую линию на предмет подсоса воздуха через неплотные соединения или трещины.
Для проверки обратного клапана выполните следующие действия. Запустите насос и дождитесь, пока система наберет рабочее давление. Отключите насос и закройте все краны в системе. Наблюдайте за показаниями манометра. Если давление быстро падает до нуля за одну-две минуты, обратный клапан неисправен. В исправной системе давление должно держаться несколько часов. Другой метод заключается в прослушивании звука обратного тока воды при остановке насоса. Если слышен характерный шум или гидравлический удар, клапан не закрывается должным образом. При обнаружении неисправности клапан следует очистить от загрязнений или заменить.
Физический предел высоты всасывания определяется атмосферным давлением и для поверхностных центробежных насосов составляет максимум 7-8 метров. Увеличить этот показатель невозможно без изменения типа насоса. Однако можно минимизировать потери и приблизиться к теоретическому максимуму следующими способами. Используйте всасывающую трубу максимально возможного диаметра для уменьшения потерь на трение. Минимизируйте количество поворотов, изгибов и фитингов на всасывающей линии. Убедитесь в абсолютной герметичности всей всасывающей линии. Для работы с большими глубинами необходимо использовать погружные насосы или насосные станции с внешним эжектором, которые могут поднимать воду с глубины до 40 метров.
Срок службы уплотнений зависит от условий эксплуатации и составляет в среднем от 3 до 7 лет при правильной эксплуатации. Признаками необходимости замены уплотнений являются видимые утечки воды из корпуса насоса в месте выхода вала, повышенная вибрация при работе, посторонние шумы типа свиста или скрипа, перегрев корпуса насоса в области уплотнений, а также снижение производительности и давления. При работе с чистой водой в оптимальном режиме механические торцевые уплотнения могут прослужить до 10000 часов работы. В агрессивных средах или при наличии абразивных частиц срок службы сокращается в несколько раз. Рекомендуется проводить визуальный осмотр уплотнений при каждом профилактическом обслуживании.
Быстрое падение давления после достижения рабочих значений указывает на утечку в системе или неисправность накопительных устройств. Возможные причины включают неисправный обратный клапан, который позволяет воде стекать обратно в источник, утечки в напорном трубопроводе или в местах соединений, повреждение мембраны гидроаккумулятора, если он установлен, открытые или неисправные краны в системе, а также негерметичность в точках водоразбора. Для диагностики закройте все краны в системе и наблюдайте за показаниями манометра. Если давление продолжает падать, проблема во внутренних компонентах системы. Если давление стабильно при закрытых кранах, проверьте все точки водоразбора на предмет утечек.
При правильно установленной и функционирующей системе заливать воду в насос перед каждым запуском не требуется. Насос должен сохранять прокачку благодаря исправному обратному клапану, который предотвращает обратный ток воды при остановке. Если насос теряет прокачку после каждой остановки, это указывает на неисправность обратного клапана, утечку воздуха в всасывающей линии, превышение максимальной высоты всасывания, или использование насоса без обратного клапана. Повторная заливка требуется только при первом запуске после установки, после длительного простоя системы, после ремонтных работ с разборкой трубопроводов, или при устранении завоздушивания системы. Если регулярная заливка необходима, следует устранить основную причину потери прокачки.
Если насос издает гудящий звук, но рабочее колесо не вращается, проблема не связана с давлением, а указывает на механическую или электрическую неисправность. Возможные причины включают заклинивание рабочего колеса из-за попадания посторонних предметов или отложений, неисправность конденсатора пускового механизма в однофазных двигателях, межвитковое замыкание в обмотке статора, перегоревшую фазу в трехфазном двигателе, а также механическое повреждение подшипников или вала. В этом случае необходимо немедленно отключить насос от электросети, разобрать и осмотреть рабочую часть на предмет заклинивания, проверить и при необходимости заменить конденсатор, а также провести диагностику электрической части. Попытка длительной работы заклиненного насоса приведет к перегреву и выходу из строя электродвигателя.
Работа насоса без воды является наиболее разрушительным режимом, приводящим к быстрому выходу оборудования из строя. Для защиты от сухого хода используются следующие методы. Установка реле контроля уровня с датчиком в источнике воды автоматически отключит насос при снижении уровня ниже критической отметки. Реле протока прекращает работу насоса при отсутствии движения воды в системе. Датчик давления с защитой от сухого хода отключает насос при падении давления ниже минимального значения. Поплавковый выключатель в колодце или резервуаре является механическим и надежным решением. Для скважинных насосов эффективна установка датчика уровня воды. Комбинация нескольких методов защиты обеспечивает максимальную надежность. Важно регулярно проверять работоспособность защитных устройств.
Температура перекачиваемой воды существенно влияет на работу насоса и его способность создавать давление. При повышении температуры увеличивается давление насыщенных паров жидкости, что снижает эффективную высоту всасывания. Вода при температуре 20 градусов Цельсия имеет давление паров около 2.3 килопаскаля, при 40 градусах это значение возрастает до 7.4 килопаскаля, а при 60 градусах достигает 20 килопаскалей. Это означает, что для горячей воды максимальная высота всасывания может сократиться с 8 до 4-5 метров. Кроме того, высокая температура ускоряет износ уплотнений, снижает вязкость воды и изменяет характеристики работы насоса. Для перекачивания горячей воды следует использовать специально предназначенные насосы с термостойкими уплотнениями и устанавливать их как можно ближе к источнику.
