Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Точность дозирования компонентов асфальтобетонной смеси регламентируется ВСН 175-82. Требования направлены на обеспечение стабильного качества готовой смеси и соответствия физико-механических характеристик проектным значениям.
Согласно ВСН 175-82 (таблица 11), точность дозирования составляющих материалов зависит от типа асфальтобетонной смеси. Для смесей типа А погрешность дозирования щебня и песка составляет ±2 процента, минерального порошка ±2 процента, битума ±1 процент. Для остальных типов смесей допускается погрешность ±3 процента для минеральных материалов и ±1,5 процента для битума.
Предварительное дозирование в агрегатах питания имеет точность около ±5 процентов, что недостаточно для получения качественных асфальтобетонных смесей. Поэтому окончательное точное дозирование всех компонентов выполняется в весовых дозаторах смесительного агрегата перед смесителем с использованием тензометрических датчиков.
На асфальтобетонных заводах применяются следующие типы дозирующих устройств для различных компонентов смеси.
Весовые дозаторы минеральных материалов работают на основе тензометрических датчиков. Принцип действия заключается в непрерывном контроле массы материала, поступающего в накопительный бункер дозатора. Современные дозаторы используют динамические алгоритмы дозирования, обеспечивающие точность независимо от скорости подачи материала.
Конструктивно весовой дозатор представляет собой бункер, установленный на тензодатчиках, обеспечивающих измерение массы с минимальной погрешностью. Система управления анализирует поступающие сигналы и регулирует работу дозирующих заслонок для достижения заданной массы каждого компонента.
Дозирование битума осуществляется весовым или объемным методом. Весовое дозирование считается более точным и применяется на современных установках. Битум подается под давлением через рампу в дозатор, где производится точное взвешивание требуемого количества.
Система подачи битума включает теплоизолированные трубопроводы с системой подогрева, обеспечивающие поддержание рабочей температуры битума. Точность дозирования достигается применением высокоточных тензодатчиков.
Минеральный порошок подается через шнековый транспортер в весовой дозатор. Для обеспечения стабильной подачи применяется система импульсной аэрации силосов, предотвращающая образование сводов. Сброс порошка в смеситель производится через поворотный дисковый затвор.
Калибровка весоизмерительной системы является обязательной процедурой, выполняемой перед началом работы и периодически в процессе эксплуатации асфальтобетонного завода.
Калибровка стандартным весом выполняется в два этапа. Первый этап включает установку нуля калибровки при ненагруженном дозаторе, когда на тензодатчики воздействует только масса конструктивных элементов дозатора. Второй этап заключается в установке известного эталонного веса на платформу и введении этого значения в контроллер весового терминала.
Шаг 1. Установка нуля: обнуление показаний при пустом бункере дозатора. Система фиксирует массу собственных конструктивных элементов.
Шаг 2. Установка диапазона: загрузка эталонного груза известной массы и ввод этого значения в систему управления.
Шаг 3. Проверка линейности: проведение контрольных взвешиваний с различными массами в диапазоне рабочих нагрузок.
Шаг 4. Корректировка параметров: при необходимости выполняется настройка коэффициентов преобразования сигнала тензодатчиков.
Электронная калибровка предполагает ввод параметров сигналов в милливольтах, соответствующих нулевой нагрузке и максимальной грузоподъемности. Эти значения рассчитываются на основе технической документации тензодатчиков и характеристик конкретной весоизмерительной системы.
Первичная калибровка выполняется при монтаже и пусконаладке оборудования. Периодическая калибровка проводится ежесменно представителем лаборатории для контроля точности дозирования. Внеплановая калибровка необходима после ремонта весоизмерительной системы, замены тензодатчиков или при обнаружении отклонений в дозировании.
Минеральные материалы после сушки и сортировки по фракциям поступают в накопительные бункеры горячих материалов. Отсюда они подаются в весовой дозатор через дозирующие заслонки, управляемые системой автоматического регулирования.
Современные асфальтобетонные заводы применяют динамическое дозирование, при котором точность не зависит от скорости подачи материала. Алгоритм работы включает режимы грубой и точной досыпки. В режиме грубой досыпки заслонка открывается полностью до достижения 85-90 процентов от заданной массы. Затем система переходит в режим точной досыпки с частично открытой заслонкой или импульсной подачей материала.
Система контроля уровня сырья в бункерах горячих материалов повышает точность дозирования и исключает недостаток или переизбыток компонента. Датчики уровня информируют систему управления о необходимости пополнения бункера, предотвращая простои в работе смесительного агрегата.
Битум является одним из критически важных компонентов асфальтобетонной смеси, требующим точного дозирования и строгого соблюдения температурного режима.
Рабочая температура битума при дозировании зависит от марки битума и применения поверхностно-активных веществ. Согласно ВСН 175-82, для битумов марок БНД 40/60 и БНД 60/90 рабочая температура устанавливается в пределах 140-160 градусов Цельсия, а при применении ПАВ снижается до 120-130 градусов Цельсия. Отклонения от рабочей температуры не должны превышать 5 градусов Цельсия. Низкая температура битума ухудшает процесс обволакивания минеральных зерен, а высокая температура приводит к окислению битума и изменению его свойств.
Битум из теплоизолированных резервуаров подается битумным насосом через трубопровод с электрообогревом в дозатор. Система включает фильтры для удаления механических примесей, термостаты и датчики температуры для контроля и поддержания оптимального температурного режима.
Адгезионные добавки вводятся в битум перед дозатором через специальную форсунку. Дозирование производится установкой адгезионной добавки с точностью согласно требованиям технической документации производителя добавки. Добавка хранится в утепленной емкости при температуре согласно рекомендациям производителя, обычно от 60 до 80 градусов Цельсия.
Минеральный порошок является активной структурной составной частью асфальтобетона, обеспечивающей заполнение пустот между крупными частицами и улучшающей адгезию битума к минеральным материалам.
Минеральный порошок транспортируется на асфальтобетонный завод в специализированных цементовозах или контейнерах. Хранение осуществляется в силосных банках, оборудованных системой импульсной аэрации для предотвращения слеживания.
Подача минерального порошка из силоса в весовой дозатор выполняется шнековым транспортером. Для обеспечения непрерывной работы системы применяются вибровентиляторы для разрушения сводов в силосе. Дозирование осуществляется весовым методом с точностью, обеспечивающей соблюдение требований нормативных документов.
Минеральный порошок должен соответствовать требованиям ГОСТ 32761-2014. Контролируются следующие показатели: содержание воды не более 1 процента, зерновой состав, набухание в битуме, показатели активности для активированных порошков.
Система управления асфальтобетонным заводом осуществляет постоянный контроль процесса дозирования и фиксирует отклонения от заданных параметров.
Недосып возникает при недостаточном количестве материала в накопительном бункере или при неправильной настройке параметров дозирования. Система управления фиксирует отрицательный промах дозирования. При обнаружении недосыпа производится повторное открытие дозирующей заслонки для досыпки недостающего количества материала.
Современные динамические алгоритмы дозирования минерального заполнителя исключают значительные промахи в сторону превышения дозы. При использовании устаревших систем управления возможна избыточная подача материала из-за инерционности потока. Для предотвращения перегруза применяется упреждающее закрытие заслонки с учетом массы материала, находящегося в полете.
Температура битума в дозаторе контролируется термодатчиками. Отклонение температуры от рабочего диапазона более чем на 5 градусов Цельсия приводит к формированию предупреждения в системе управления. При критических отклонениях система может заблокировать дозирование до восстановления нормального температурного режима.
Погрешность весового дозирования битума контролируется согласно требованиям нормативных документов. При обнаружении систематических отклонений требуется калибровка весового терминала битумного дозатора с использованием эталонных грузов или электронной калибровки.
Точность дозирования компонентов контролируется представителем заводской лаборатории. Проверка выполняется путем взвешивания контрольных доз на эталонных весах. При обнаружении отклонений производится корректировка параметров дозирования или калибровка весоизмерительной системы.
Погрешность (процент) = [(Фактическая масса - Заданная масса) / Заданная масса] × 100%
Пример 1 (смеси типа А): При заданной массе щебня 500 кг фактически отдозировано 508 кг.
Погрешность = [(508 - 500) / 500] × 100% = 1,6%
Результат не соответствует допуску ±2%, дозатор требует настройки.
Пример 2 (остальные типы смесей): При заданной массе песка 600 кг фактически отдозировано 614 кг.
Погрешность = [(614 - 600) / 600] × 100% = 2,3%
Результат находится в пределах допуска ±3%, дозатор функционирует правильно.
Информационный характер материала: Данная статья носит исключительно ознакомительный характер и предназначена для технических специалистов асфальтобетонных заводов. Информация представлена на основе нормативных документов и технической литературы.
Отказ от ответственности: Автор не несет ответственности за последствия применения изложенной информации в практической деятельности. Перед выполнением настройки и калибровки оборудования необходимо руководствоваться технической документацией производителя оборудования, действующими нормативными документами и инструкциями по эксплуатации. Все работы должны выполняться квалифицированным персоналом с соблюдением требований техники безопасности.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.