Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Вакуумные колбасные шприцы представляют собой специализированное оборудование для наполнения колбасных оболочек мясным фаршем в условиях разреженного воздуха. Основное назначение установок — обеспечение плотной равномерной набивки с полным удалением воздушных включений, что критически важно для качества готовой продукции согласно требованиям ГОСТ 23670-2019.
Роторные системы используют принцип нагнетания продукта вращающимся ротором с двенадцатью подвижными лопатками внутри вакуумной камеры. Высокое давление нагнетания, достигающее 6 кгс/см², в сочетании с глубоким вакуумом гарантирует монолитную структуру изделий без пор и пустот. Производительность роторных моделей составляет от 1200 до 1500 кг/ч при работе с клипсаторами.
Шнековые (винтовые) наполнители оснащаются двухвинтовым насосом с редуктором для бережной подачи фарша. Конструкция узлов винтового нагнетания позволяет получать готовый продукт с монолитной текстурой, плотной консистенцией и качественным рисунком на срезе варено-копченых, полукопченых и сырокопченых колбас. Производительность достигает 7500 кг/ч в режиме насоса.
Гидравлические шприцы работают на принципе давления масла для перемещения поршня в рабочем цилиндре. Такая конструкция обеспечивает плавную подачу фарша с возможностью точной регулировки скорости. Модели функционируют в периодическом режиме: загрузка фарша, набивка оболочки, возврат поршня. Преимущество заключается в способности развивать высокое давление до 72 бар для работы с вязкими фаршами грубой консистенции сырокопченых колбас.
Система вакуумирования включает вакуумный насос производительностью 15–40 м³/ч, стакан-отстойник и регулятор давления с вакуумметром. После загрузки подготовленного фарша в приемный бункер емкостью 80–350 литров активируется вакуумный насос для снижения давления в рабочей камере.
Оптимальное остаточное давление для промышленных установок составляет от -0,8 до -1,0 кгс/см². При переработке фаршей вареных колбас, склонных к порообразованию, необходимо использовать режим усиленного вакуумирования. В данном режиме при остановке шприца перекрывается вакуумный канал перед фаршесборником, и давление выравнивается с атмосферным для предотвращения засасывания фарша. При последующем старте сначала устанавливается вакуум заданной глубины, затем начинают вращаться винты.
Наличие двух или трех независимых каналов автоматического управления позволяет раздельно регулировать давление нагнетания фарша, точность порционирования и кратность перекручивания оболочек при производстве сосисок, сарделек и колбас. Современные модели оснащаются системой управления с графическим отображением установок, функций и ошибок на цветном экране.
Рабочее давление подачи продукта в оболочку составляет 4–6 кгс/см² для роторных и шнековых систем отечественного производства. Импортные модели профессионального класса развивают давление от 30 до 72 бар в зависимости от конструкции. Частота вращения нагнетающего механизма регулируется в диапазоне 0–1400 об/мин для шнековых моделей и составляет 93 об/мин для роторных с двенадцатью лопатками.
При настройке учитывается вид колбасных изделий и консистенция фарша. Для вареных колбас с однородной структурой применяется давление 4–5 кгс/см², для варено-копченых и полукопченых — 5–6 кгс/см². Повышенное давление до 6 кгс/см² используется при работе с натуральными оболочками и структурными фаршами с крупными включениями шпика.
Доза наполнения колбасной оболочки регулируется длительностью нажатия на рычаг пуска в ручном режиме. Для автоматической дозированной набивки к шприцу подключается клипсатор с датчиком дозы. Вес порций настраивается от 5 до 99999 граммов ступенчатой регулировкой от 0,1 до 1 грамма в зависимости от модели оборудования.
Цевка представляет собой трубку из нержавеющей стали AISI 304, на которую надевается оболочка для наполнения фаршем под давлением. Конструктивно цевки имеют форму цилиндра с коническим расширением в месте соединения с корпусом шприца. Диаметры цевок колеблются от 8 до 60 мм в зависимости от вида колбасных изделий.
Для шприцевания критически важно подобрать цевки в соответствии с видом и диаметром используемой оболочки. При широкой оболочке нельзя использовать узкие цевки — шприцевание будет идти медленно с риском разрыва оболочки. Стандартная комплектация промышленных шприцов включает три цевки диаметром 14, 20 и 38 мм с возможностью дополнительного заказа диаметров 54 и 60 мм.
Согласно ГОСТ 33673-2015, сосиски имеют диаметр не более 32 мм с допуском в большую сторону 4 мм, что требует применения цевок 12–16 мм. Сардельки с диаметром оболочки 32–44 мм нуждаются в цевках 20–24 мм. Шпикачки диаметром 28–44 мм набиваются через цевки 20–24 мм. Вареные колбасы диаметром более 44 мм требуют цевок 38–54 мм, а крупнокалиберные изделия более 100 мм — цевок 54–60 мм.
Крепление цевки осуществляется с помощью винтовой гайки или поворотной системы. Поворотная система позволяет производить замену насадки простым поворотом вдоль оси, что удобно при частой смене диаметров оболочек в процессе работы. Все цевки имеют пазы для сброса воздуха и гладкую внутреннюю поверхность для беспрепятственного прохождения фарша.
Воздушные пустоты в фарше образуются при недостаточно плотном шприцевании или неполном вакуумировании. Они создают благоприятные условия для развития микроорганизмов и являются недопустимым дефектом согласно ГОСТ 23670-2019 при размере более 5 мм. Для устранения необходимо увеличить глубину вакуума до -0,9 кгс/см² и проверить герметичность всей вакуумной системы включая камеру-разделитель.
Наплывы фарша над оболочкой возникают при расширении фарша во время варки вследствие излишне плотного шприцевания. Дефект устраняется снижением рабочего давления до 4–5 кгс/см² и контролем соответствия прочности оболочки виду изделий. Для колбас в искусственных оболочках допускается применение прессования батонов для предотвращения расширения.
Разрыв оболочки при термообработке указывает на слишком плотную набивку или нарушение режимов варки. Необходимо уменьшить давление шприцевания и контролировать скорость подъема температуры в паровоздушной смеси. Для сырокопченых и сыровяленых колбас допускается туго набивать оболочку, так как при сушке объем уменьшается.
Неравномерная плотность батона по длине свидетельствует о нестабильной скорости вращения нагнетателя или наличии воздуха в подающей системе. Регулировка осуществляется настройкой частотного преобразователя привода и прокачкой системы для полного удаления воздушных включений. При работе с перекрутчиком количество оборотов устанавливается от 0 до 10 с бесступенчатой регулировкой.
Рыхлый фарш варено-копченых колбас получается при повышенной температуре варки или недостаточной плотности при нарезании. Причины — использование мяса утомленных животных, недостаточно охлажденного и созревшего мяса, мягкого и плохо охлажденного шпика, перегрев фарша при измельчении. Исправление дефекта требует корректировки технологического процесса начиная от подготовки сырья.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.