Расход пиловочника по диаметрам Поправки на сортность Баланс раскроя Полное оглавление Таблица 1. Нормативный расход пиловочника на 1 м3 обрезных пиломатериалов Диаметр бревна, см Группа сырья Выход п/м, % Расход сырья, м3 Примечание 14-16 Мелкая 41-48 2,08-2,44 Преимущественно доска 18-22 Мелкая 48-52 1,92-2,08 Доска, мелкий брусок 24-26 Средняя 52-56 1,79-1,92 Доска, брусок 28-32 Средняя 56-60 1,67-1,79 Брус, доска 34-40 Крупная 60-63 1,59-1,67 Брус (оптимальный выход) 42-50 Крупная 56-60 1,67-1,79 Брус крупный, шпала 52-60 Крупная 52-57 1,75-1,92 Снижение из-за пропилов Данные для хвойных пород при рамной распиловке. Длина бревна 6 м, влажность п/м более 22%. Источник: РТЭМ по нормированию расхода сырья (Минлесбумпром СССР, 1982), FAO/UNECE Forest Product Conversion Factors (2020). Таблица 2. Поправочные коэффициенты на сортовой состав пиловочника Сорт пиловочника Коэффициент объемного выхода Выход высших сортов п/м, % Коэффициент сортности п/м 1 сорт (ГОСТ 9463-2016) 1,02-1,04 50-60 1,6-2,0 2 сорт (ГОСТ 9463-2016) 1,00 (базовый) 35-45 1,3 3 сорт (ГОСТ 9463-2016) 0,93-0,97 20-30 0,7-1,0 Смешанный (1+2+3) 0,97-1,00 30-40 1,0-1,2 Коэффициент сортности рассчитан относительно 3-го сорта п/м по ГОСТ 8486-86. Отборный сорт = 2,0; 1-й = 1,6; 2-й = 1,3; 4-й = 0,7. Таблица 3. Баланс раскроя древесины при лесопилении Компонент баланса Рамная распиловка, % Ленточнопильная, % Агрегатная, % Пиломатериалы обрезные 50-56 53-60 46-52 Горбыль 6-10 5-8 0-2 Рейки, обрезки 10-13 8-11 2-4 Технологическая щепа 0-4 0-3 25-32 Опилки 11-14 8-11 8-10 Усушка и распыл 6-9 5-8 5-8 Итого 100 100 100 Баланс без учета коры (10-12% дополнительно от объема бревна в коре). Агрегатная линия (фрезерно-брусующая) формирует щепу из боковых зон бревна. Источник: РТЭМ ЦНИИМОД, FAO Forest Product Conversion Factors. Вернуться к навигации Содержание статьи Методика определения расхода пиловочника Влияние диаметра бревна на выход пиломатериалов Корректировка норм по сортности сырья Структура баланса древесины Расчет потребности в сырье Вопросы и ответы Методика определения расхода пиловочника Нормирование расхода круглых лесоматериалов при производстве пилопродукции основывается на Руководящих технико-экономических материалах (РТЭМ) Минлесбумпрома СССР 1982 года, а также действующих межгосударственных стандартах. Измерение объемов пиловочника производится по ГОСТ 2708-75, требования к качеству хвойного сырья регламентируются ГОСТ 9463-2016, а готовой продукции - ГОСТ 8486-86. Норма расхода выражается как объем пиловочного сырья в кубических метрах, необходимый для получения одного кубометра обрезной пилопродукции. Обратная величина представляет собой коэффициент объемного выхода, показывающий долю полезной продукции от исходного объема бревен. Формула расчета коэффициента расхода К = Vбревна / Vп/м, где К - коэффициент расхода; Vбревна - объем пиловочника по ГОСТ 2708-75; Vп/м - объем полученных пиломатериалов. Согласно данным FAO/UNECE (2020), типичные значения К находятся в диапазоне 1,6-2,4 в зависимости от размерно-качественных характеристик сырья и технологии переработки. По данным совместной публикации FAO/UNECE/ITTO (2020) Forest Product Conversion Factors, ключевыми факторами, определяющими выход пилопродукции, являются: геометрия бревна (диаметр, длина, сбежистость), качественные характеристики древесины, технология раскроя и точность оборудования. К оглавлению Влияние диаметра бревна на выход пиломатериалов Зависимость объемного выхода от диаметра пиловочника имеет нелинейный характер с выраженным оптимумом в диапазоне 34-40 см. Бревна данной размерной группы обеспечивают максимальную эффективность раскроя при производстве бруса стандартных сечений, достигая выхода 60-63%. Мелкий пиловочник (14-22 см) Сырье мелкой группы характеризуется повышенным удельным расходом: 1,92-2,44 м3 на кубометр готовой продукции. По данным FAO/UNECE, при распиловке бревен диаметром 15 см выход составляет около 41%, тогда как для 60 см - около 63%. Основные причины снижения выхода для мелкого сырья: Значительная доля периферийных зон, уходящих в горбыль (до 15% объема) Ограниченная номенклатура выпиливаемых сечений Повышенные относительные потери на пропилы Сложность формирования рациональных поставов Средний и крупный пиловочник (24-40 см) Оптимальные показатели достигаются при переработке бревен диаметром 34-40 см. Выход обрезных пиломатериалов составляет 60-63%, коэффициент расхода снижается до 1,59-1,67. Данное сырье позволяет применять брусовую распиловку с получением центрального бруса и боковых досок, что минимизирует кусковые отходы. Особенности крупномерного сырья При диаметре свыше 42 см наблюдается снижение полезного выхода до 52-60%. Причины: увеличение числа пропилов для формирования стандартных сечений, возможное наличие сердцевинной гнили, необходимость выпиливания крупных сердцевинных досок с пониженной размерной стабильностью. К оглавлению Корректировка норм по сортности сырья Качество пиловочника оказывает существенное влияние как на объемный, так и на ценностный выход пилопродукции. Сортировка круглых лесоматериалов по ГОСТ 9463-2016 предусматривает три сорта с различными допусками по порокам древесины. Механизм влияния сортности Использование пиловочника первого сорта увеличивает объемный выход на 2-4% относительно базового уровня. Эффект достигается за счет: Минимальной кривизны ствола, снижающей отходы при раскрое Отсутствия крупных сучков, требующих вырезки Здоровой сердцевины без гнилей и червоточин Возможности получения пиломатериалов высших сортов (50-60% объема) Переработка низкосортного сырья (3 сорт) приводит к снижению выхода на 3-7%. При этом доля пиломатериалов 4-го сорта по ГОСТ 8486-86 возрастает до 35-45% общего объема, что существенно влияет на ценностной баланс производства. Практическое применение поправок При планировании раскроя несортированного пиловочника применяется средневзвешенный коэффициент с учетом фактического сортового состава партии. Типичное соотношение сортов для лесосырьевых баз составляет: 1 сорт - 15-20%, 2 сорт - 50-60%, 3 сорт - 25-35%. К оглавлению Структура баланса древесины Баланс раскроя отражает распределение объема пиловочного сырья по видам продукции и отходов. Кора и припуски по длине бревна не входят в состав баланса пиловочного сырья и учитываются отдельно. По данным отраслевых источников, содержание коры составляет 10-12% от объема бревна в коре. Компоненты материального баланса Основная продукция включает обрезные и необрезные пиломатериалы различных сечений. Доля обрезной продукции при рамной распиловке составляет 50-56% объема бревна, при ленточнопильной - 53-60%. Кусковые отходы представлены горбылем (6-10%), рейками и обрезками (10-13%). Эти компоненты пригодны для вторичной переработки на мелкую пилопродукцию или технологическую щепу. Опилки образуются при пилении и зависят от ширины пропила: 11-14% при рамной распиловке (пропил 4-5 мм), 8-11% для ленточнопильного оборудования (пропил 1,5-2,5 мм). Безвозвратные потери складываются из усушки пиломатериалов (5-7%) и распыла (1-2%). Суммарно составляют 6-9% исходного объема. Особенности агрегатной переработки Фрезерно-брусующие линии кардинально меняют структуру баланса. Боковые зоны бревна перерабатываются непосредственно в технологическую щепу (25-32%), минуя стадию образования горбыля. Выход обрезных пиломатериалов снижается до 46-52%, однако суммарный коэффициент использования древесины возрастает до 90-95% благодаря получению кондиционной щепы для целлюлозно-бумажной промышленности. К оглавлению Расчет потребности в сырье Определение годовой потребности в пиловочнике базируется на плановом объеме выпуска пиломатериалов и нормативном коэффициенте расхода с учетом структуры сырьевой базы. Пример расчета Исходные данные Годовая программа: 10 000 м3 обрезных пиломатериалов хвойных пород. Сырье: пиловочник сосновый, средний диаметр 26 см, преобладание 2 сорта по ГОСТ 9463-2016, длина 6 м. Шаг 1. По таблице 1 определяем базовый коэффициент расхода для диаметра 24-26 см: Кбаз = 1,79-1,92. Принимаем среднее значение 1,85. Шаг 2. Вводим поправку на сортовой состав. При преобладании 2 сорта коэффициент корректировки равен 1,00 (базовый уровень). Шаг 3. Рассчитываем потребность: Vсырья = 10 000 x 1,85 x 1,00 = 18 500 м3. При использовании сырья с повышенной долей 3 сорта (35%) коэффициент корректировки составит около 0,97, что потребует увеличения расхода до 19 070 м3. Разница в 570 м3 отражает дополнительные потери при переработке низкокачественного пиловочника. К оглавлению Вопросы и ответы Почему выход снижается при диаметре бревна более 40 см? При переработке крупномерного сырья увеличивается количество пропилов для формирования пиломатериалов стандартных сечений. Кроме того, в крупных бревнах чаще встречается сердцевинная гниль, а центральные доски имеют повышенную склонность к короблению из-за неравномерной усушки. По данным FAO, выход для 60 см диаметра составляет около 57%, тогда как для оптимальных 34-40 см достигает 60-63%. Как влияет ширина пропила на баланс древесины? Ширина пропила напрямую определяет объем опилок. Рамные пилы с пропилом 4-5 мм генерируют 11-14% опилок от объема бревна. Ленточнопильное оборудование с пропилом 1,5-2,5 мм снижает этот показатель до 8-11%, увеличивая выход пилопродукции на 3-5%. Какой метод распиловки обеспечивает максимальный выход? Максимальный объемный выход пиломатериалов достигается при брусовой распиловке бревен диаметром 34-40 см на ленточнопильном оборудовании. Выход может достигать 60-63%. Однако при оценке по комплексному использованию сырья лидируют фрезерно-брусующие линии с общим коэффициентом до 90-95% за счет получения технологической щепы. Учитывается ли кора в балансе раскроя? Кора не включается в стандартный баланс древесины и учитывается отдельно как внебалансовый компонент. Ее доля составляет 10-12% от объема бревна в коре в зависимости от породы и возраста древесины. При окорке перед распиловкой кора становится самостоятельным видом отходов, используемым для мульчирования, производства субстратов или в качестве топлива. Как определить норму для смешанной партии разных диаметров? Для несортированного сырья применяется средневзвешенный коэффициент расхода согласно методике РТЭМ. Определяется процентное соотношение размерных групп в партии по данным приемки по ГОСТ 2708-75, для каждой группы берется нормативный коэффициент из таблицы, затем рассчитывается средневзвешенное значение с учетом объемных долей.