Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Опока литейная — жёсткая металлическая рамка без дна и крышки, которая удерживает формовочную смесь при изготовлении литейной формы. Без опоки смесь рассыпалась бы при уплотнении, транспортировке и заливке металла. Этот элемент оснастки применяется в литейных цехах при производстве отливок из чугуна, стали и цветных сплавов. Правильный выбор типа и размера опоки напрямую влияет на точность и качество готовой детали.
Опока представляет собой открытый металлический ящик без дна и крышки. Её заполняют формовочной смесью вокруг модели отливки, уплотняют — и получают готовую полуформу. После извлечения модели верхнюю и нижнюю полуформы собирают по направляющим штырям, в полость заливают жидкий металл.
Основные функции опоки в литейном производстве:
Конструкция стандартной опоки включает корпус (раму), цапфы или ручки для транспортировки и кантования, а также приливы с центрирующими отверстиями. В стенках корпуса выполняют вентиляционные отверстия для отвода газов при заливке. Горизонтальные рёбра жёсткости предусмотрены по ГОСТ 22957-78 для опок высотой свыше 400 мм, вертикальные рёбра — для опок со средним размером в свету свыше 1050 мм.
Наиболее распространённый вариант — парная опока, состоящая из двух полуформ: верхней и нижней. Нижнюю полуформу набивают первой, устанавливают модель, затем накладывают верхнюю и повторяют уплотнение. После извлечения модели полуформы собирают по направляющим штырям.
По ГОСТ 2133-75 опоки в зависимости от способа изготовления делятся на три типа: тип I — цельнолитые из стали, чугуна и лёгких цветных сплавов; тип II — сварные из стандартного или специального профильного проката; тип III — сборные из стальных и чугунных элементов. Опоки типов I и II являются предпочтительными. По контуру в свету опоки подразделяются на прямоугольные (квадратные), круглые и фасонные.
Стопочные опоки небольшой высоты устанавливают в стопку — несколько форм с общим стояком — и заливают металлом последовательно сверху вниз. Этот способ применяется в серийном производстве мелких отливок и позволяет повысить число форм, обслуживаемых с одной заливочной позиции.
При формовке по V-процессу (вакуумно-плёночная формовка) используют вакуумные опоки с перфорированными стенками и встроенным коллектором разрежения. Вакуум удерживает сухой кварцевый песок без связующего. Такие опоки изготавливают из сварной стали и подключают к вакуумной системе на весь период заливки и начального затвердевания.
Выбор материала определяется серийностью производства, массой отливок и условиями эксплуатации. Согласно ГОСТ 8909-75, цельнолитые опоки изготавливают из серого чугуна марок не ниже СЧ 15 по ГОСТ 1412-85 или из стали марок 25Л, 35Л, 45Л по ГОСТ 977-88 (применение стали марки 20Л допускается). Стальные опоки перед механической обработкой подвергают термообработке для снятия внутренних напряжений.
Преимущество чугунных опок — длительный ресурс контактных поверхностей. Алюминиевые опоки, регламентированные ГОСТ 15506-91, значительно легче чугунных, что снижает физическую нагрузку на операторов ручных линий. По классификации ГОСТ 2133-75 опоки разделяются на ручные (до 600×400 мм, переносят вручную) и крановые (перемещают подъёмно-транспортным оборудованием через цапфы).
Точность совмещения верхней и нижней полуформ определяет точность отливки. В приливах опок предусмотрены центрирующие отверстия, в которые при сборке входят направляющие штыри. Допуски на диаметры центрирующих отверстий для опок со средним размером в свету до 2500 мм нормируются ГОСТ 8909-75 (п.13 и табл.3). Допуск перпендикулярности осей отверстий к плоскости разъёма для опок с размером до 1500 мм — не более 0,1 мм на длине 200 мм; для опок свыше 1500 мм — не более 0,2 мм на длине 200 мм.
Износ штырей и втулок — основная причина нарастания смещения полуформ при длительной эксплуатации. Расстояния между осями центрирующих отверстий установлены ГОСТ 2133-75; центрирующие отверстия располагают на коротких стенках опок, а для крановых опок допускается их размещение на длинных стенках.
Размер опоки подбирают по габаритам модели с учётом минимально допустимых расстояний от полости формы до стенок, низа и верха опоки. Несоблюдение этих расстояний приводит к прорыву металла или обвалу смеси при заливке.
Справочные значения расстояний от полости формы до стенок опоки: — Боковая стенка (мелкая опока): 30–50 мм; крупная опока: 100–150 мм — Верхняя и нижняя плоскости (мелкая опока): 40–60 мм; средняя: 60–120 мм; крупная: более 100 мм — Между соседними моделями в одной форме: определяется толщиной разделительной смеси и массой заливаемого металла по справочным таблицам
Учитывая, что размеры и конструкции опок стандартизованы, после расчётных размеров выбирают ближайший стандартный типоразмер, равный или больший расчётного. Высота верхней и нижней опоки может быть при необходимости различной: это определяется высотой отливки, местом разъёма, наличием прибылей и литниковых элементов.
Использование слишком крупных опок увеличивает расход формовочной смеси и трудоёмкость уплотнения; слишком малые опоки ведут к браку из-за недостаточной толщины смеси у стенок и возможного прорыва металла.
Нормативную базу для проектирования и приёмки литейных опок составляет система стандартов, действующих в России.
ГОСТ 8909-75 устанавливает, что опоки изготавливают из серого чугуна не ниже СЧ 15 или из стали марок 25Л, 35Л, 45Л. Допуск плоскостности поверхностей разъёма и набивки для опок со средним размером в свету до 2500 мм — не более 0,5 мм на длине 1000 мм. Для опок размером свыше 2500 мм допуски устанавливаются по согласованию с потребителем.
Опока литейная — базовый элемент формовочной оснастки, от которого зависят точность, воспроизводимость и безопасность литейного процесса. Соответствие материала требованиям ГОСТ 8909-75 (серый чугун не ниже СЧ 15 или литая сталь марок 25Л, 35Л, 45Л), исправное состояние системы штырей и втулок, соблюдение допуска плоскостности контрлада не более 0,5 мм на длине 1000 мм — всё это обеспечивает стабильное качество отливок и длительный ресурс оснастки. При выборе размера опоки необходимо придерживаться нормативных расстояний от полости формы до стенок и плоскостей разъёма, что исключает дефекты, связанные с недостаточным слоем формовочной смеси.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.