| Марка бетона по водонепроницаемости | Давление воды, МПа | Давление воды, кгс/см² (атм) | Область применения |
|---|---|---|---|
| W2 | 0,2 | 2 | Подготовительные работы, бетонные подушки |
| W4 | 0,4 | 4 | Фундаменты в маловлажных грунтах |
| W6 | 0,6 | 6 | Стандартные конструкции, фундаменты |
| W8 | 0,8 | 8 | Конструкции повышенной влагостойкости |
| W10 | 1,0 | 10 | Резервуары, подземные сооружения |
| W12 | 1,2 | 12 | Гидротехнические сооружения |
| W14 | 1,4 | 14 | Плотины, водохранилища |
| W16 | 1,6 | 16 | Специальные гидротехнические объекты |
| W18 | 1,8 | 18 | Особо ответственные конструкции |
| W20 | 2,0 | 20 | Бункеры, специальные сооружения |
| Тип образца | Диаметр, мм | Высота, мм | Минимальный диаметр открытой поверхности, мм | Применение |
|---|---|---|---|---|
| Цилиндр стандартный | 150 | 150 | 130 | Базовый образец для испытаний |
| Цилиндр уменьшенный | 150 | 100 | 130 | Ускоренные испытания |
| Цилиндр малый | 150 | 50 | 130 | Экспресс-контроль |
| Цилиндр минимальный | 150 | 30 | 130 | Специальные условия испытаний |
| Половинки балочек | Половинки образцов-балок 150×150×600 мм | 130 | Допускается использование половинок после испытаний на изгиб | |
| Кубы | Ребро 150 мм | 130 | Допускается по стандарту | |
| Высота образца, мм | Время выдержки на каждой ступени давления, ч | Минимальное время выдержки, ч | Максимальное время выдержки, ч |
|---|---|---|---|
| 30 | 4 | 4 | 4 |
| 50 | 6 | 6 | 6 |
| 100 | 12 | 12 | 12 |
| 150 | 16 | 16 | 24 |
| Параметр испытания | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Количество образцов в серии | 6 штук | Обязательное требование ГОСТ 12730.5 |
| Минимальное число образцов без просачивания | 4 из 6 | Критерий присвоения марки серии образцов |
| Одновременное испытание | 6 образцов | Размещаются в установке одновременно |
| Ступень повышения давления | 0,2 МПа | Время подъема: 1-5 минут |
| Хранение перед испытанием | 1 сутки (отформованные) | В помещении лаборатории |
| Хранение перед испытанием | 3 суток (из конструкций) | Образцы, отобранные из готовых изделий |
| Возраст бетона при испытании | Проектный возраст | Обычно 28 суток нормального твердения |
Введение: значение водонепроницаемости для долговечности бетона
Водонепроницаемость представляет собой критически важную характеристику бетона, определяющую его способность противостоять проникновению воды под давлением. Данное свойство материала напрямую влияет на долговечность железобетонных конструкций, резервуаров для воды, гидротехнических сооружений и других объектов, эксплуатируемых в условиях постоянного или периодического контакта с водной средой.
Проникновение влаги в структуру бетона запускает комплекс деструктивных процессов. Вода служит транспортной средой для агрессивных химических соединений, растворенных солей и газов, которые взаимодействуют с компонентами цементного камня. В зимний период замерзание воды в порах и капиллярах вызывает внутренние напряжения, приводящие к растрескиванию материала. Особую опасность представляет коррозия арматуры в железобетонных конструкциях, где проникновение кислорода и влаги активизирует окислительные процессы стальных элементов.
Методика определения водонепроницаемости регламентируется межгосударственным стандартом ГОСТ 12730.5-2018, введенным в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 апреля 2019 года в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2019 года. Стандарт устанавливает четыре основных метода испытаний, среди которых метод определения по мокрому пятну признается базовым и арбитражным. Именно результаты, полученные данным методом, считаются эталонными при возникновении разночтений между различными способами оценки.
Систематический контроль водонепроницаемости на производствах железобетонных изделий позволяет своевременно выявлять отклонения в составе бетонной смеси, нарушения технологии приготовления и условий твердения. Лабораторные испытания образцов дают объективную информацию о фактических эксплуатационных характеристиках материала, что критически важно для обеспечения надежности и безопасности строительных объектов.
Нормативная база и стандарты испытаний
Система нормативных документов, регулирующих определение водонепроницаемости бетона, выстроена иерархически и обеспечивает единообразие методик испытаний на всей территории применения межгосударственных стандартов. Базовым документом служит ГОСТ 12730.5-2018, который распространяется на все виды бетонов на гидравлических вяжущих веществах и устанавливает методы определения водонепроницаемости путем испытания контрольных образцов.
Структура нормативной документации
Стандарт ГОСТ 12730.5-2018 разработан с учетом основных нормативных положений европейского стандарта EN 12390.8:2009, посвященного испытаниям затвердевшего бетона на глубину проникновения воды под давлением. Документ был подготовлен Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона имени А.А. Гвоздева и принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации в ноябре 2018 года.
В качестве базовых требований к методам определения выступает ГОСТ 12730.0-78, устанавливающий общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости бетонов. Данный стандарт содержит фундаментальные положения о подготовке образцов, условиях их хранения и базовых принципах проведения лабораторных исследований.
Классификация марок водонепроницаемости
Согласно действующим стандартам, для бетонных конструкций, к которым предъявляются требования ограничения проницаемости, устанавливаются десять марок по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18 и W20. Численное значение в обозначении марки соответствует максимальному давлению воды в мегапаскалях, умноженному на десять, при котором цилиндрический образец высотой 150 миллиметров не пропускает воду в условиях стандартного испытания.
Марка бетона по водонепроницаемости определяется в лабораторных условиях на образцах, достигших проектного возраста согласно ГОСТ 10180-2012. Для обычного тяжелого бетона проектный возраст обычно составляет 28 суток нормального твердения при температуре 20 градусов Цельсия и относительной влажности воздуха не менее 95 процентов. При использовании специальных вяжущих или добавок возраст образцов для испытаний может корректироваться в соответствии с технологической документацией.
Специалистам лабораторий следует учитывать, что ГОСТ 12730.5-2018 заменил ранее действовавший стандарт ГОСТ 12730.5-84. Новая редакция содержит уточненные методики, обновленные требования к оборудованию и расширенный перечень допустимых размеров образцов. Применение устаревших версий стандарта может привести к получению некорректных результатов и юридическим последствиям при возникновении споров о качестве продукции.
Метод «мокрого пятна» как базовый способ определения
Метод определения водонепроницаемости по появлению мокрого пятна основан на регистрации момента начала фильтрации воды через контрольный образец бетона при ступенчатом повышении гидростатического давления. Данная методика отличается наглядностью результатов, относительной простотой технического оснащения и высокой воспроизводимостью показателей при соблюдении регламентированных условий испытаний.
Принципиальная схема испытания
Образец бетона закрепляется в специальной обойме, которая обеспечивает герметизацию боковой поверхности и открытый доступ к торцевым граням. Нижняя торцевая поверхность контактирует с водой, подаваемой под давлением, а верхняя остается открытой для визуального наблюдения. Герметизация боковых поверхностей осуществляется с помощью резиновых уплотнительных колец, металлических обжимных элементов и герметизирующей мастики, соответствующей требованиям ГОСТ 14791.
Установка для проведения испытаний должна иметь не менее шести гнезд для одновременного размещения образцов серии. Конструкция аппаратуры обеспечивает возможность плавной подачи воды к нижней торцевой поверхности при возрастающем давлении, точного контроля уровня давления с помощью манометра класса точности не ниже 1,5, а также удобного визуального наблюдения за состоянием верхней торцевой поверхности образцов в процессе испытания.
Требования к испытательной воде
Вода, применяемая для испытаний, должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-2011 и подвергаться предварительному деаэрированию путем кипячения в течение не менее одного часа. Удаление растворенного воздуха необходимо для предотвращения образования воздушных пузырьков в порах бетона, которые могут искажать результаты испытаний. Температура воды в период проведения испытаний должна поддерживаться в диапазоне от 15 до 25 градусов Цельсия для обеспечения сопоставимости результатов.
Критерий окончания испытания
Испытание продолжается до момента появления на верхней торцевой поверхности образца признаков фильтрации воды. Признаками считаются появление отдельных капель влаги или формирование влажного пятна на ранее сухой поверхности. Фиксация момента появления фильтрации требует постоянного визуального контроля со стороны лаборанта в течение всего периода выдержки под каждой ступенью давления. Для объективной регистрации результатов рекомендуется проводить наблюдения при хорошем освещении, обеспечивающем четкое различение изменений цвета и влажности поверхности.
Метод мокрого пятна позволяет получать результаты, непосредственно коррелирующие с эксплуатационными характеристиками бетона в реальных условиях гидростатического нагружения. В отличие от косвенных методов оценки, основанных на измерении воздухопроницаемости или коэффициента фильтрации, данная методика дает прямое указание на предельное давление, при котором начинается проникновение воды через толщу материала. Это обстоятельство делает результаты испытаний непосредственно применимыми для проектных расчетов и контроля качества.
Подготовка образцов к испытаниям
Качественная подготовка контрольных образцов является определяющим фактором достоверности результатов испытаний. Процедура включает несколько последовательных этапов, каждый из которых должен выполняться в строгом соответствии с требованиями нормативной документации.
Изготовление и хранение образцов
Контрольные образцы изготавливаются по методике ГОСТ 10180 с использованием форм типа ФК150 и ФЦ150 согласно ГОСТ 22685. Формы должны быть чистыми, смазанными специальной смазкой для предотвращения адгезии бетона. Укладка бетонной смеси осуществляется послойно с обязательным уплотнением на виброплощадке или погружным вибратором до прекращения выделения пузырьков воздуха и появления цементного молока на поверхности.
Изготовленные образцы хранят в камере нормального твердения при температуре 20 плюс-минус 2 градуса Цельсия и относительной влажности воздуха не менее 95 процентов. Распалубка производится через сутки после формования. Дальнейшее хранение до достижения проектного возраста осуществляется в тех же климатических условиях. Для образцов, отобранных из готовых конструкций путем выбуривания керна, допускается проведение испытаний независимо от наличия в них технологических дефектов.
Предварительная выдержка перед испытанием
Непосредственно перед проведением испытаний отформованные образцы выдерживают в помещении лаборатории в течение одних суток. Данная процедура обеспечивает выравнивание температуры образцов с температурой окружающей среды и стабилизацию влажностного состояния поверхностных слоев. Для образцов, отобранных из конструкций, период выдержки увеличивается до трех суток, что связано с необходимостью релаксации напряжений, возникших при выбуривании.
Подготовка поверхностей
Торцевые поверхности образцов перед испытанием очищают от поверхностной пленки цементного камня и следов посторонних материалов с помощью металлической щетки или другого инструмента. Очистка необходима для обеспечения равномерного контакта воды с бетоном и предотвращения искажения результатов из-за наличия поверхностных загрязнений или цементной пленки. Диаметр открытых торцевых поверхностей цилиндрических образцов должен составлять не менее 130 миллиметров.
Герметизация в обойме
Подготовленный образец устанавливается в испытательную обойму, где производится тщательная герметизация боковой поверхности. Применяется система резиновых и металлических колец, создающих многоступенчатое уплотнение. Для дополнительной герметизации используется специальная мастика, которая заполняет все микрозазоры между образцом и обоймой. Качество герметизации критически важно, поскольку любое подтекание воды по боковой поверхности приведет к получению завышенных значений водонепроницаемости.
При хранении образцов должна быть исключена возможность попадания воды на их поверхность, поскольку предварительное увлажнение может существенно изменить структуру порового пространства и исказить результаты определения водонепроницаемости. Рекомендуется использовать стеллажи с защитными экранами и контролировать отсутствие конденсата в камере нормального твердения. Любые отклонения от установленных условий подготовки должны фиксироваться в журнале испытаний.
Процедура проведения испытания
Испытание по методу мокрого пятна представляет собой многоступенчатый процесс, требующий точного соблюдения временных интервалов и параметров давления. Методика разработана таким образом, чтобы обеспечить постепенное проникновение воды в капиллярно-пористую структуру бетона и зафиксировать критическое давление, при котором начинается сквозная фильтрация.
Установка образцов
Серия из шести подготовленных образцов в обоймах одновременно устанавливается в гнезда испытательной установки и надежно закрепляется. Система крепления должна обеспечивать неподвижность образцов в течение всего периода испытания и исключать возможность подтекания воды по внешней поверхности обоймы. После установки всех образцов производится проверка герметичности системы путем кратковременной подачи воды под минимальным давлением около 0,05 мегапаскаля.
Ступенчатое повышение давления
Давление воды повышают ступенями по 0,2 мегапаскаля. Время подъема давления от одной ступени к следующей составляет от одной до пяти минут. Плавное нарастание давления позволяет избежать гидравлических ударов, которые могли бы вызвать локальные разрушения структуры бетона и привести к получению заниженных значений водонепроницаемости. На каждой ступени давления образцы выдерживают в течение времени, определяемого высотой испытываемого образца.
Для стандартного образца высотой 150 миллиметров время выдержки на каждой ступени составляет 16 часов согласно таблице 2 ГОСТ 12730.5-2018. При использовании образцов меньшей высоты время выдержки сокращается: для высоты 100 миллиметров требуется 12 часов, для 50 миллиметров – 6 часов, для 30 миллиметров – 4 часа. Такое соотношение обусловлено различной скоростью проникновения воды через образцы разной толщины и необходимостью достижения стационарного режима фильтрации на каждой ступени давления.
Визуальный контроль
В течение всего периода выдержки под давлением производится систематическое наблюдение за состоянием верхней торцевой поверхности образцов. Осмотр выполняется при хорошем освещении, обеспечивающем четкое различение малейших изменений в состоянии поверхности. Первые признаки фильтрации обычно проявляются в виде потемнения отдельных участков поверхности или появления мелких капель конденсата. С увеличением времени выдержки зона увлажнения расширяется и может перейти в формирование сплошного мокрого пятна.
Фиксация результатов
Момент появления признаков фильтрации фиксируется для каждого образца отдельно с указанием величины давления воды. Испытание отдельного образца прекращается при обнаружении фильтрации, однако остальные образцы серии продолжают испытываться до завершения регламентированного времени выдержки на текущей ступени или до появления признаков фильтрации. Полное испытание серии завершается, когда на всех шести образцах зафиксированы значения давления, при которых наблюдалась фильтрация воды.
При испытании образцов на марки высокой водонепроницаемости W16-W20 общая продолжительность испытания одной серии может достигать нескольких суток. В таких случаях необходимо обеспечить круглосуточное дежурство лаборантов для своевременной фиксации момента появления фильтрации. Допускается установка систем автоматической регистрации изменения электропроводности или влажности поверхности, однако визуальный контроль остается обязательным для подтверждения показаний автоматики.
Оценка результатов и определение марки
Обработка результатов испытаний и присвоение марки бетона по водонепроницаемости осуществляется на основании анализа данных, полученных для всех шести образцов серии. Методика оценки предусматривает статистический подход, учитывающий естественную вариабельность свойств материала.
Оценка отдельных образцов
Водонепроницаемость каждого образца оценивают максимальным давлением воды, при котором еще не наблюдалось просачивание через образец. Например, если на образце при давлении 0,6 мегапаскаля признаков фильтрации не обнаружено, а при повышении до 0,8 мегапаскаля появилось мокрое пятно, то водонепроницаемость данного образца оценивается как 0,6 мегапаскаля. Все результаты заносятся в журнал испытаний с указанием номера образца, даты проведения испытания и условий выдержки.
Оценка серии образцов
Водонепроницаемость серии образцов оценивают по максимальному давлению воды, при котором на четырех из шести образцов не наблюдалось просачивание воды. Данный критерий основан на статистическом подходе, учитывающем возможное наличие локальных дефектов или неоднородностей в отдельных образцах. Требование о непросачивании на большинстве образцов обеспечивает надежность оценки и исключает влияние случайных отклонений на конечный результат.
Определение марки
Марку бетона по водонепроницаемости определяют на основании давления, установленного для серии образцов. Полученное значение давления в мегапаскалях умножается на десять и округляется до ближайшего четного числа из ряда стандартных марок. Например, если четыре из шести образцов не пропускали воду при давлении 0,7 мегапаскаля, а при 0,9 мегапаскаля на трех образцах появилась фильтрация, то марка определяется как W8, поскольку округление значения 0,7 × 10 = 7 до ближайшего четного числа дает восемь.
Анализ отклонений
При существенном разбросе результатов испытания отдельных образцов в серии рекомендуется провести дополнительный анализ для выявления причин вариабельности. Значительные отклонения могут указывать на неоднородность бетонной смеси, нарушения технологии изготовления образцов или дефекты герметизации в обойме. В случае обнаружения систематических погрешностей испытание серии следует повторить на новых образцах с устранением выявленных недостатков.
Результаты испытаний заносятся в специальный журнал, в котором предусматриваются графы для указания даты испытания, номера серии образцов, размеров образцов, условий твердения, значений водонепроницаемости отдельных образцов и серии в целом, а также присвоенной марки. Протокол испытаний подписывается лаборантом, проводившим испытание, и заведующим лабораторией. Срок хранения протоколов устанавливается внутренними нормативными документами предприятия, но не может быть менее пяти лет.
Факторы, влияющие на водонепроницаемость бетона
Водонепроницаемость бетона определяется комплексом факторов, связанных с составом бетонной смеси, технологией приготовления, условиями укладки и режимом твердения материала. Понимание механизмов влияния различных параметров позволяет целенаправленно проектировать составы бетона с требуемым уровнем водонепроницаемости.
Водоцементное отношение
Водоцементное отношение представляет собой важнейший параметр, определяющий структуру порового пространства затвердевшего бетона. При высоком водоцементном отношении в бетоне формируется развитая система капилляров, образующихся на месте избыточной воды после ее испарения или связывания в процессе гидратации цемента. Снижение водоцементного отношения до значений 0,35-0,50 приводит к значительному уменьшению капиллярной пористости и повышению водонепроницаемости. Для получения бетонов высоких марок по водонепроницаемости W12-W20 водоцементное отношение обычно не превышает 0,40-0,45.
Плотность укладки
Качество уплотнения бетонной смеси напрямую влияет на объем воздушных пор в затвердевшем материале. Недостаточное вибрирование приводит к сохранению воздушных включений, которые формируют сквозные каналы для проникновения воды. Применение эффективных методов уплотнения, включающих глубинное вибрирование на виброплощадках или погружными вибраторами до прекращения выделения пузырьков воздуха и появления цементного молока на поверхности, обеспечивает практически полное удаление воздуха и повышение плотности структуры.
Специальные добавки
Использование уплотняющих и гидрофобизирующих добавок позволяет существенно повысить водонепроницаемость бетона без изменения основного состава смеси. Уплотняющие добавки на основе коллоидных частиц кремнезема или алюмосиликатов заполняют поровое пространство и снижают проницаемость структуры. Гидрофобизирующие добавки создают водоотталкивающий эффект на стенках капилляров, препятствуя капиллярному подсосу влаги.
Возраст бетона
Водонепроницаемость бетона возрастает с увеличением срока твердения за счет продолжения процессов гидратации цемента и кольматации пор продуктами гидратации. Наиболее интенсивный рост водонепроницаемости наблюдается в первые 28 суток нормального твердения. Дальнейшее твердение в течение 90-180 суток обеспечивает дополнительное повышение показателя на 15-25 процентов относительно значений, полученных в возрасте 28 суток.
Крупность заполнителя
Гранулометрический состав заполнителя влияет на плотность упаковки зерен и объем межзернового пространства, заполняемого цементным тестом. Применение заполнителя с оптимальным зерновым составом, обеспечивающим максимальную плотность укладки, способствует снижению расхода цемента при сохранении требуемой водонепроницаемости. Наибольшая плотность достигается при сочетании крупного заполнителя фракции 5-20 миллиметров с песком модуля крупности 2,5-3,0.
Достижение высоких показателей водонепроницаемости требует комплексного учета всех перечисленных факторов. Оптимальные результаты получаются при сочетании низкого водоцементного отношения, применения специальных добавок, качественного уплотнения смеси и соблюдения режима твердения. Односторонний подход, основанный на манипулировании лишь одним параметром, как правило, не обеспечивает желаемого эффекта и может привести к ухудшению других эксплуатационных характеристик бетона.
Практическое применение результатов испытаний
Данные о водонепроницаемости бетона используются на различных этапах проектирования и строительства для обоснованного выбора составов бетона, оценки технологических параметров производства и контроля качества готовой продукции. Правильная интерпретация результатов испытаний позволяет оптимизировать конструктивные решения и повысить долговечность сооружений.
Подбор состава бетона
При проектировании состава бетона для конкретного объекта строительства требуемая марка по водонепроницаемости устанавливается на основании условий эксплуатации конструкции. Для подземных частей зданий в водонасыщенных грунтах обычно назначается марка не ниже W6. Резервуары для воды проектируются с применением бетона марок W8-W12. Гидротехнические сооружения, работающие под постоянным гидростатическим давлением, требуют применения бетонов марок W12-W18.
Производственный контроль
На предприятиях по производству железобетонных изделий испытания на водонепроницаемость включаются в программу входного контроля сырьевых материалов, операционного контроля технологических процессов и приемочного контроля готовой продукции. Периодичность отбора проб и количество испытываемых образцов устанавливаются в технологических регламентах с учетом требований стандартов на конкретные виды изделий.
Строительный контроль
При возведении монолитных конструкций лабораторный контроль водонепроницаемости бетона осуществляется путем отбора проб непосредственно из транспортных средств или опалубки в момент укладки смеси. Образцы изготавливаются в количестве, предусмотренном проектом производства работ, и испытываются после достижения проектного возраста. Результаты испытаний служат основанием для оценки соответствия фактических характеристик бетона проектным требованиям.
Техническая документация
Показатели водонепроницаемости указываются в паспортах качества на железобетонные изделия, сертификатах соответствия на товарный бетон и исполнительной документации на строительные объекты. Данные сведения необходимы для подтверждения соответствия продукции установленным требованиям и служат основанием для приемки работ заказчиком. При возникновении претензий к качеству материалов протоколы испытаний на водонепроницаемость рассматриваются в качестве объективных доказательств фактического уровня характеристик.
Лаборатории, выполняющие испытания бетона на водонепроницаемость, должны иметь соответствующую аккредитацию и располагать аттестованным оборудованием. Персонал лабораторий проходит обучение и периодическую проверку знаний по методикам испытаний. Фальсификация результатов испытаний или нарушение установленных методик может повлечь серьезные последствия, включая аварии строительных объектов и привлечение виновных лиц к ответственности в соответствии с действующим законодательством.
Часто задаваемые вопросы
Метод мокрого пятна является базовым и арбитражным методом определения водонепроницаемости согласно ГОСТ 12730.5. Он основан на непосредственном наблюдении момента появления фильтрации воды через образец при ступенчатом повышении гидростатического давления. В отличие от косвенных методов, таких как определение по коэффициенту фильтрации или воздухопроницаемости, данная методика дает прямое указание на предельное давление, при котором начинается проникновение воды. Результаты, полученные методом мокрого пятна, считаются эталонными при расхождении с данными других методов.
Требование об испытании шести образцов обусловлено необходимостью статистической оценки свойств материала с учетом естественной вариабельности характеристик. Критерий оценки серии основан на том, что четыре из шести образцов должны не пропускать воду при заданном давлении. Такой подход позволяет учесть возможное наличие локальных дефектов или неоднородностей в отдельных образцах и обеспечивает надежность определения марки бетона. Меньшее количество образцов не обеспечило бы достаточной статистической достоверности результатов.
ГОСТ 12730.5 допускает применение цилиндрических образцов диаметром 150 миллиметров с различной высотой: 150, 100, 50 и 30 миллиметров. Также разрешается испытывать кубы с ребром 150 миллиметров и половинки балочек размером 150×150×600 миллиметров. Использование образцов других размеров не предусмотрено стандартом и может привести к получению результатов, несопоставимых с нормативными значениями. При применении образцов разной высоты необходимо корректировать время выдержки под давлением согласно табличным данным стандарта.
Температура воды оказывает влияние на кинетику проникновения влаги в бетон за счет изменения вязкости воды и скорости диффузионных процессов. Стандарт устанавливает диапазон температуры воды от 15 до 25 градусов Цельсия для обеспечения сопоставимости результатов испытаний. Использование воды с температурой вне установленного диапазона может привести к систематическим погрешностям в определении водонепроницаемости. При пониженной температуре возрастает вязкость воды и замедляется проникновение, при повышенной – наблюдается обратный эффект.
При получении результатов, не соответствующих проектным требованиям, необходимо провести анализ причин несоответствия. Следует проверить правильность состава бетонной смеси, качество используемых материалов, соблюдение технологии приготовления и укладки, условия твердения образцов. Рекомендуется изготовить и испытать дополнительную серию образцов для подтверждения результатов. Если несоответствие подтверждается, требуется корректировка состава бетона с увеличением расхода цемента, снижением водоцементного отношения или введением специальных добавок для повышения водонепроницаемости.
Испытательное оборудование подлежит обязательной первичной поверке при вводе в эксплуатацию и периодической поверке в процессе использования в соответствии с требованиями законодательства об обеспечении единства измерений. Периодичность поверки манометров и другого измерительного оборудования устанавливается в соответствии с паспортными данными приборов и требованиями метрологических служб. Поверка выполняется аккредитованными метрологическими организациями. Между поверками проводится ежедневная проверка работоспособности оборудования и визуальный контроль герметичности соединений. Использование неповеренного оборудования не допускается и влечет недействительность результатов испытаний.
Способ получения образцов существенно влияет на достоверность результатов. Образцы, изготовленные в лабораторных формах из бетонной смеси, обычно показывают более высокие значения водонепроницаемости по сравнению с кернами, отобранными из готовых конструкций. Это связано с нарушением структуры бетона при выбуривании, возможным микротрещинообразованием и различиями в условиях уплотнения и твердения. Стандарт предусматривает разные сроки выдержки перед испытанием для отформованных образцов (одни сутки) и образцов из конструкций (трое суток) для частичной компенсации этих различий.
