Навигация по таблицам
- Таблица 1: Основные типы загрязнений в пищевом оборудовании
- Таблица 2: Концентрации моющих растворов для разных типов загрязнений
- Таблица 3: Температурные режимы на этапах CIP-мойки
- Таблица 4: Временные параметры циклов мойки
- Таблица 5: Взаимосвязь параметров CIP-мойки
Справочные таблицы параметров CIP-мойки
Таблица 1: Основные типы загрязнений в пищевом оборудовании
| Тип загрязнения | Основные компоненты | Источник возникновения | Рекомендуемый тип моющего средства |
|---|---|---|---|
| Органические загрязнения | Белки, жиры, углеводы | Молоко, мясо, пищевые продукты | Щелочные растворы (NaOH, Na2CO3) |
| Неорганические загрязнения | Минеральные соли, накипь, молочный камень | Жесткая вода, минеральные отложения | Кислотные растворы (HNO3, H3PO4) |
| Белковые пленки | Денатурированные белки | Термическая обработка молока и мяса | Щелочные растворы с повышенной концентрацией |
| Жировые отложения | Молочный жир, растительные масла | Производство сливочной продукции | Щелочные растворы при температуре 65-80°C |
| Комбинированные загрязнения | Белки + жиры + минеральные соли | Длительная эксплуатация без мойки | Чередование щелочной и кислотной мойки |
Таблица 2: Концентрации моющих растворов для разных типов загрязнений
| Тип раствора | Действующее вещество | Концентрация (%) | Назначение | Особенности применения |
|---|---|---|---|---|
| Щелочной раствор стандартный | NaOH (гидроксид натрия) | 1,0-2,0 | Удаление белков, жиров, углеводов | Применяется при температуре 65-80°C |
| Щелочной раствор слабый | NaOH | 0,5-0,8 | Легкие органические загрязнения | Используется при температуре 40-50°C |
| Щелочной раствор усиленный | Na2CO3 (карбонат натрия) | 2,0-3,0 | Сильные жировые и белковые загрязнения | Для молочных производств |
| Кислотный раствор стандартный | HNO3 (азотная кислота) | 0,5-1,0 | Удаление минеральных отложений | Температура 20-40°C |
| Кислотный раствор фосфорный | H3PO4 (фосфорная кислота) | 0,8-1,5 | Молочный камень, накипь | Менее агрессивна к оборудованию |
| Дезинфицирующий раствор (холодный) | Хлорсодержащие препараты | 0,1-0,5 | Дезинфекция поверхностей | Применяется при температуре не выше 45-50°C |
| Дезинфицирующий раствор (горячий) | Бесхлорные препараты | 0,1-0,3 | Дезинфекция без хлора | Температура 55-60°C |
Таблица 3: Температурные режимы на этапах CIP-мойки
| Этап мойки | Температура (°C) | Цель этапа | Влияние температуры |
|---|---|---|---|
| Предварительное ополаскивание | 40-55 | Удаление остатков продукции | Размягчение загрязнений без денатурации белка |
| Щелочная мойка (легкие загрязнения) | 60-65 | Удаление органики при оптимальном расходе щелочи | При концентрации NaOH 0,8% обеспечивает эффективное растворение жиров |
| Щелочная мойка (стандартная) | 65-80 | Основное удаление белков и жиров | Повышение температуры усиливает химическую реакцию расщепления органики |
| Щелочная мойка (сильные загрязнения) | 75-90 | Удаление стойких органических отложений | Максимальная эффективность щелочных средств |
| Промежуточное ополаскивание | 50-70 | Смыв остатков щелочи | Горячая вода обеспечивает полное удаление моющего средства |
| Кислотная мойка | 20-40 | Удаление минеральных отложений | Низкая температура предотвращает повреждение оборудования кислотой |
| Финальное ополаскивание | 70-85 | Окончательная промывка и подготовка к дезинфекции | Высокая температура обеспечивает быстрое высыхание |
| Дезинфекция (с хлором) | 20-50 | Уничтожение микроорганизмов | Хлорсодержащие средства при повышении температуры вызывают коррозию металла |
| Дезинфекция (без хлора) | 55-60 | Термическая дезинфекция | Температура усиливает действие дезинфектанта |
Таблица 4: Временные параметры циклов мойки
| Этап мойки | Время (минуты) | Тип оборудования | Примечания |
|---|---|---|---|
| Предварительное ополаскивание | 5-7 | Трубопроводы, емкости | Однократная промывка водой |
| Щелочная циркуляция (трубопроводы) | 10-15 | Трубопроводы диаметром до 100 мм | Турбулентный режим, скорость потока не менее 1,5 м/с |
| Щелочная циркуляция (емкости) | 15-20 | Танки, резервуары | С использованием моющих головок |
| Щелочная мойка (сильные загрязнения) | 20-30 | Оборудование с застарелыми отложениями | Может потребоваться повторная циркуляция |
| Промежуточное ополаскивание | 3-5 | Все типы оборудования | До достижения нейтрального pH |
| Кислотная циркуляция | 5-15 | Теплообменники, трубопроводы | Зависит от степени минерализации |
| Финальное ополаскивание | 5-10 | Все типы оборудования | Горячей водой до полного удаления кислоты |
| Дезинфекция | 10-20 | Все контактирующие поверхности | Время экспозиции дезинфектанта |
| Общее время полного цикла | 60-90 | Стандартная семиступенчатая мойка | Может варьироваться в зависимости от загрязнений |
Таблица 5: Взаимосвязь параметров CIP-мойки
| Температура раствора (°C) | Рекомендуемая концентрация NaOH (%) | Время воздействия (мин) | Эффективность удаления органики |
|---|---|---|---|
| 40-45 | 1,0-1,2 | 20-25 | Средняя (подходит для легких загрязнений) |
| 50-55 | 0,8-1,0 | 15-20 | Хорошая (стандартный режим) |
| 60-65 | 0,8 | 12-15 | Высокая (оптимальное соотношение параметров) |
| 70-75 | 0,5-0,8 | 10-12 | Очень высокая (сокращение времени мойки) |
| 80-85 | 0,5 | 8-10 | Максимальная (для сильных загрязнений) |
Содержание статьи
- Что такое CIP-мойка и её значение для производства
- Основные типы загрязнений технологического оборудования
- Концентрация моющих растворов: щелочь и кислота
- Температурные режимы и их влияние на эффективность мойки
- Временные параметры циклов CIP-мойки
- Взаимосвязь параметров: расчеты и оптимизация
- Практические рекомендации по настройке параметров
- Часто задаваемые вопросы
Что такое CIP-мойка и её значение для производства
CIP-мойка (Cleaning in Place, безразборная мойка) представляет собой автоматизированный процесс очистки технологического оборудования без его разборки. Эта технология революционизировала пищевую, фармацевтическую и молочную промышленность, обеспечивая высокий уровень гигиены при минимальных трудозатратах.
Система CIP-мойки состоит из нескольких ключевых элементов: резервуаров для моющих растворов (щелочи, кислоты, воды), центробежных насосов для создания необходимого давления, трубопроводов с автоматическими клапанами, теплообменников для поддержания температуры и системы автоматического управления на базе программируемых контроллеров.
До внедрения технологии CIP в середине XX века оборудование приходилось разбирать и мыть вручную, что занимало несколько дней и создавало риск перекрестного загрязнения. Современные CIP-станции позволяют провести полный цикл мойки и дезинфекции за период от одного до полутора часов, обеспечивая воспроизводимость результатов и соответствие санитарным нормам.
Важно: Эффективность CIP-мойки определяется четырьмя взаимосвязанными факторами: температурой моющего раствора, концентрацией химических средств, временем воздействия и механическим воздействием потока. Изменение любого из этих параметров требует компенсации за счет других факторов.
Основные типы загрязнений технологического оборудования
Загрязнения пищевого оборудования классифицируются на две основные категории: органические и неорганические. Каждый тип загрязнений требует специфического подхода к очистке с использованием соответствующих моющих средств и режимов обработки.
Органические загрязнения
Органические загрязнения составляют основную массу отложений на поверхностях оборудования пищевых производств. К ним относятся белковые соединения, молочные и растительные жиры, углеводы и их производные. После контакта с молоком на внутренних поверхностях трубопроводов и емкостей остается пленка, содержащая молочный жир, белки и незначительную долю минеральных солей.
Белковые загрязнения особенно сложны в удалении после термической обработки, когда происходит денатурация белка и его прочное связывание с поверхностью оборудования. Жировые отложения формируются при производстве высокожирной продукции, такой как сливки, сметана или масло. Эти загрязнения эффективно удаляются щелочными растворами при повышенных температурах.
Неорганические загрязнения
Неорганические загрязнения представлены преимущественно минеральными отложениями: накипью, молочным камнем, солями жесткости воды. Молочный камень образуется при нагревании молока и представляет собой сложное соединение минеральных солей кальция и магния с органическими компонентами. Эти отложения имеют плотную структуру и не удаляются щелочными растворами.
Для борьбы с неорганическими загрязнениями применяются кислотные моющие средства на основе азотной или фосфорной кислоты. Кислота растворяет минеральные соли, восстанавливая чистоту поверхностей и эффективность теплообмена в пластинчатых теплообменниках.
Практический пример
На молочном заводе производительностью 50 тонн молока в сутки в пастеризационно-охладительной установке за одну неделю работы без кислотной мойки образуется слой молочного камня толщиной около 0,5-1 мм. Это приводит к снижению эффективности теплообмена на 15-20% и увеличению расхода энергии. Регулярная кислотная мойка позволяет поддерживать оборудование в оптимальном состоянии.
Концентрация моющих растворов: щелочь и кислота
Правильный подбор концентрации моющих растворов является критическим фактором эффективности CIP-мойки. Концентрация напрямую влияет на скорость химических реакций расщепления загрязнений, но при этом должна оставаться безопасной для оборудования и экономически обоснованной.
Щелочные растворы для органических загрязнений
Для удаления органических загрязнений применяются растворы гидроксида натрия (NaOH) или карбоната натрия (Na2CO3). Стандартная концентрация NaOH составляет от 1 до 2 процентов по массе. При более низких концентрациях (0,5-0,8 процента) требуется повышение температуры раствора или увеличение времени циркуляции для достижения того же эффекта очистки.
Существует обратная зависимость между температурой раствора и необходимой концентрацией щелочи. При температуре 60-65 градусов Цельсия оптимальной является концентрация 0,8 процента, в то время как при температуре 40-45 градусов эффективная концентрация возрастает до 1,0-1,2 процента. Эта зависимость позволяет оптимизировать расход химических средств при различных температурных режимах.
Расчет расхода щелочи
Для приготовления 1000 литров моющего раствора с концентрацией NaOH 1,5 процента потребуется:
Масса NaOH = 1000 л × 1 кг/л × 1,5% = 15 кг технического гидроксида натрия
При использовании концентрированного раствора щелочи (концентрация 50 процентов) потребуется:
Объем концентрата = 15 кг / 0,5 = 30 кг = приблизительно 22 литра раствора
Кислотные растворы для минеральных отложений
Кислотная мойка проводится с использованием азотной кислоты в концентрации 0,5-1,0 процента или фосфорной кислоты в концентрации 0,8-1,5 процента. Фосфорная кислота менее агрессивна к материалам оборудования и предпочтительна для алюминиевых поверхностей, хотя и имеет несколько меньшую эффективность растворения минеральных отложений.
Концентрация кислотных растворов подбирается исходя из степени минерализации воды и интенсивности образования молочного камня. На предприятиях с жесткой водой рекомендуется увеличивать концентрацию кислоты или частоту кислотных моек для предотвращения накопления минеральных отложений.
Температурные режимы и их влияние на эффективность мойки
Температура моющих растворов оказывает определяющее влияние на скорость химических реакций и физические процессы удаления загрязнений. Повышение температуры на каждые 10 градусов Цельсия примерно удваивает скорость большинства химических реакций, что позволяет значительно сократить время мойки или снизить концентрацию моющих средств.
Предварительное ополаскивание
Первый этап CIP-мойки проводится при температуре 40-55 градусов Цельсия. Эта температура выбрана неслучайно: она достаточно высока для размягчения загрязнений и удаления основной массы остатков продукции, но при этом не вызывает денатурацию белков, которая сделала бы их более трудноудаляемыми на последующих этапах.
Щелочная мойка: температурные режимы
Основная щелочная мойка проводится в диапазоне температур от 65 до 80 градусов Цельсия. Нижняя граница этого диапазона (65-70 градусов) применяется при стандартных загрязнениях с использованием концентрации щелочи 0,8-1,0 процента. При сильных или застарелых загрязнениях температуру повышают до 75-80 градусов, что позволяет эффективно расщеплять плотные белково-жировые отложения.
Верхний предел температуры щелочной мойки ограничен соображениями безопасности и энергоэффективности. Температуры выше 85-90 градусов не дают существенного прироста эффективности, но создают риски ожогов персонала и требуют дополнительных энергозатрат.
Сравнительный анализ режимов
Рассмотрим два варианта щелочной мойки трубопровода длиной 100 метров:
Режим 1: Температура 60°C, концентрация NaOH 1,0%, время 20 минут
Режим 2: Температура 75°C, концентрация NaOH 0,5%, время 12 минут
Оба режима обеспечивают примерно одинаковую эффективность очистки. Режим 2 требует меньше химикатов и времени, но больше энергии на нагрев. Выбор оптимального режима зависит от относительных затрат на энергию и моющие средства.
Кислотная мойка: низкотемпературный режим
В отличие от щелочной мойки, кислотная обработка проводится при относительно низких температурах 20-40 градусов Цельсия. Это обусловлено несколькими факторами: повышенная агрессивность кислот к материалам оборудования при высоких температурах, достаточная скорость растворения минеральных солей уже при комнатной температуре, а также соображения безопасности персонала.
Временные параметры циклов CIP-мойки
Продолжительность каждого этапа CIP-мойки определяется типом оборудования, характером загрязнений и используемыми параметрами температуры и концентрации моющих средств. Правильный подбор временных параметров обеспечивает качественную очистку при минимальных затратах времени и ресурсов.
Стандартный семиступенчатый цикл
Классическая схема CIP-мойки включает семь последовательных этапов. Предварительное ополаскивание водой длится 5-7 минут и служит для удаления основной массы продукта. Щелочная циркуляция проводится в течение 10-20 минут в зависимости от типа оборудования: для трубопроводов достаточно 10-15 минут, а для емкостей с использованием моющих головок требуется 15-20 минут.
Промежуточное ополаскивание для удаления остатков щелочи занимает 3-5 минут. Кислотная циркуляция длится 5-15 минут: меньше времени требуется при еженедельной профилактической мойке, больше при накоплении значительных минеральных отложений. Финальное ополаскивание горячей водой проводится 5-10 минут до полного удаления кислоты и достижения нейтрального pH.
Завершает цикл дезинфекция продолжительностью 10-20 минут, время которой определяется типом дезинфектанта и требованиями микробиологической безопасности. Для хлорсодержащих дезинфектантов рабочая температура составляет 20-50 градусов Цельсия, поскольку при более высоких температурах хлор вызывает коррозию металлов. Общее время стандартного цикла составляет 60-90 минут, что многократно быстрее ручной мойки с разборкой оборудования.
Оптимизация временных параметров
Время циркуляции моющих растворов можно оптимизировать за счет других параметров мойки. Повышение температуры на 10-15 градусов позволяет сократить время щелочной мойки на 20-30 процентов. Увеличение концентрации щелочи на 0,3-0,5 процента также дает возможность уменьшить время циркуляции.
Расчет общего времени производственного цикла
Для молочного завода с двумя сменами производства и одной CIP-мойкой в сутки:
Время производства: 16 часов (2 смены по 8 часов)
Время CIP-мойки: 1,5 часа
Резервное время: 0,5 часа
Время простоя оборудования: 6 часов
Коэффициент использования оборудования: 16 / (24 - 0,5) = 68%
Сокращение времени CIP-мойки до 1 часа повышает коэффициент использования до 70%.
Взаимосвязь параметров: расчеты и оптимизация
Эффективность CIP-мойки определяется сложным взаимодействием четырех основных факторов: химического состава моющих средств, температуры растворов, времени воздействия и механического эффекта от движения жидкости. Эти факторы не являются независимыми и могут частично компенсировать друг друга.
Принцип компенсации параметров
Классическая концепция CIP-мойки предполагает, что снижение одного параметра может быть компенсировано усилением других. Например, уменьшение концентрации щелочи компенсируется повышением температуры или увеличением времени циркуляции. Однако эта компенсация не является линейной и имеет свои ограничения.
При снижении концентрации NaOH с 1,0 до 0,5 процента требуется увеличить температуру примерно на 15-20 градусов для сохранения той же эффективности очистки. Альтернативно можно сохранить температуру, но увеличить время циркуляции в 1,5-2 раза. Третий вариант компенсации заключается в повышении скорости потока для усиления механического воздействия.
Турбулентный режим движения жидкости
Механическое воздействие потока играет критическую роль в мойке трубопроводов. Для эффективного удаления загрязнений необходимо обеспечить турбулентный режим движения жидкости, который характеризуется хаотичным движением частиц и интенсивным перемешиванием. Минимальная скорость потока для достижения турбулентности в трубопроводах диаметром до 100 миллиметров составляет 1,5 метра в секунду.
Для емкостей и танков механическое воздействие обеспечивается за счет использования специальных моющих головок (форсунок), которые создают направленные струи жидкости. Энергия этих струй разрушает пленки загрязнений и обеспечивает равномерное покрытие всей внутренней поверхности емкости моющим раствором.
Практический расчет параметров мойки
Необходимо подобрать параметры мойки для трубопровода длиной 50 метров, диаметром 50 мм, загрязненного молочными остатками:
Вариант 1 (стандартный):
- Температура: 70°C
- Концентрация NaOH: 1,0%
- Время: 15 минут
- Скорость потока: 1,5 м/с
Вариант 2 (энергосберегающий):
- Температура: 60°C
- Концентрация NaOH: 1,2%
- Время: 18 минут
- Скорость потока: 1,7 м/с
Оба варианта обеспечивают требуемую чистоту. Выбор зависит от приоритетов: экономия энергии или сокращение времени.
Практические рекомендации по настройке параметров
Оптимальная настройка параметров CIP-мойки требует учета специфики конкретного производства, типа перерабатываемого сырья, жесткости используемой воды и конструктивных особенностей оборудования. При этом следует руководствоваться несколькими базовыми принципами для достижения наилучших результатов.
Индивидуальный подход к разным типам оборудования
Емкости и трубопроводы требуют различных программ мойки. Трубопроводы моются в турбулентном режиме с высокой скоростью потока, в то время как емкости требуют использования моющих головок для обеспечения покрытия всей поверхности. Теплообменное оборудование нуждается в более частой кислотной мойке из-за склонности к образованию минеральных отложений на теплообменных поверхностях.
Контроль качества воды
Жесткость воды существенно влияет на эффективность мойки и скорость образования минеральных отложений. При жесткости воды более 12 немецких градусов рекомендуется использовать щелочные средства с комплексообразователями, которые связывают соли жесткости и предотвращают их отложение на поверхностях оборудования. Частоту кислотных моек следует увеличивать при использовании жесткой воды.
Автоматический контроль параметров
Современные CIP-станции оснащаются датчиками температуры, концентрации моющих средств, расхода и давления, а также системами измерения pH. Автоматический контроль этих параметров обеспечивает постоянное качество мойки независимо от человеческого фактора и позволяет своевременно выявлять отклонения от заданных режимов.
Критические точки контроля: Температура щелочного раствора не должна опускаться ниже заданного значения во время циркуляции. Концентрация моющих средств должна поддерживаться в установленном диапазоне с точностью ±0,1%. Скорость потока в трубопроводах необходимо контролировать для обеспечения турбулентного режима. Время каждого этапа должно строго соблюдаться согласно программе.
Валидация процесса мойки
Эффективность CIP-мойки должна регулярно проверяться микробиологическими и физико-химическими методами. Отбор смывов с поверхностей оборудования после мойки позволяет оценить количество остаточных микроорганизмов и остатков моющих средств. Допустимый уровень обсемененности составляет не более 100 микроорганизмов на квадратный сантиметр поверхности.
Экономическая оптимизация
При выборе параметров мойки следует учитывать не только эффективность очистки, но и экономические факторы. Стоимость эксплуатации CIP-станции складывается из расходов на моющие средства, энергию для нагрева воды, воду и время простоя оборудования. Математическое моделирование позволяет найти оптимальное сочетание параметров, минимизирующее общие затраты при сохранении требуемого качества мойки.
Часто задаваемые вопросы о параметрах CIP-мойки
Для щелочной мойки молочного оборудования оптимальная температура составляет 65-80 градусов Цельсия. При температуре 65-70 градусов используется концентрация щелочи 0,8-1,0 процента, а при более низких температурах (60 градусов) концентрацию следует увеличить до 1,0-1,2 процента. Предварительное ополаскивание проводится при 40-55 градусах для предотвращения денатурации белков. Кислотная мойка выполняется при более низкой температуре 20-40 градусов для безопасности оборудования.
Стандартная концентрация гидроксида натрия (NaOH) для удаления органических загрязнений составляет 1,0-2,0 процента. При легких загрязнениях и температуре 65-70 градусов достаточно концентрации 0,8-1,0 процента. Для сильных или застарелых белково-жировых отложений используется концентрация 1,5-2,0 процента. Важно учитывать обратную зависимость между температурой и концентрацией: повышение температуры позволяет снизить расход щелочи без потери эффективности очистки.
Полный цикл стандартной семиступенчатой CIP-мойки занимает 60-90 минут. Предварительное ополаскивание длится 5-7 минут, щелочная циркуляция 10-20 минут (в зависимости от типа оборудования), промежуточное ополаскивание 3-5 минут, кислотная мойка 5-15 минут, финальное ополаскивание 5-10 минут и дезинфекция 10-20 минут. При сильных загрязнениях общее время может увеличиться до 120 минут за счет продления этапов циркуляции моющих растворов.
Частота кислотной мойки зависит от жесткости используемой воды и интенсивности производства. При стандартных условиях кислотную мойку рекомендуется проводить один раз в неделю в профилактических целях. При жесткости воды более 12 немецких градусов или при производстве продуктов с высокой температурой обработки частоту следует увеличить до двух-трех раз в неделю. Теплообменное оборудование может требовать ежедневной кислотной обработки при работе с жесткой водой. Контроль эффективности теплообмена поможет определить оптимальную периодичность.
Да, параметры CIP-мойки взаимозависимы и частично компенсируют друг друга. Снижение температуры на 10-15 градусов можно компенсировать увеличением концентрации щелочи на 0,2-0,5 процента. Однако эта компенсация имеет ограничения: слишком высокая концентрация может повредить оборудование или оставить трудноудаляемые остатки. Альтернативно можно увеличить время циркуляции в 1,5-2 раза или повысить скорость потока. Оптимальный вариант выбирается с учетом стоимости энергии, химикатов и времени простоя оборудования.
Для эффективной мойки трубопроводов необходимо обеспечить турбулентный режим движения жидкости. Минимальная скорость потока составляет 1,5 метра в секунду для трубопроводов диаметром до 100 миллиметров. При меньших скоростях формируется ламинарный поток, который не обеспечивает достаточного механического воздействия на загрязнения. Для трубопроводов большего диаметра минимальная скорость может быть увеличена до 2,0 метров в секунду. Правильный подбор насосного оборудования критически важен для обеспечения требуемых параметров потока.
После финального ополаскивания pH воды должен находиться в диапазоне 6,5-8,5, что соответствует нейтральным или слабощелочным значениям. Остаточная щелочность выше 8,5 указывает на недостаточную промывку после щелочной мойки, а кислотность ниже 6,5 свидетельствует о неполном удалении кислоты. Контроль pH является обязательным этапом проверки качества мойки. Современные CIP-станции оснащаются автоматическими pH-метрами, которые определяют завершение ополаскивания и переход к следующему этапу.
Эффективность параметров CIP-мойки оценивается по нескольким критериям. Визуальный осмотр оборудования после мойки не должен выявлять видимых загрязнений или остатков продукта. Микробиологический контроль смывов должен показывать уровень обсемененности не более 100 микроорганизмов на квадратный сантиметр. Отсутствие посторонних привкусов и запахов в продукции после мойки подтверждает химическую чистоту. Стабильность показателей эффективности теплообмена свидетельствует об отсутствии накопления минеральных отложений. Регулярная валидация процесса мойки позволяет своевременно корректировать параметры.
Параметры CIP-мойки следует адаптировать к характеру загрязнений, специфичных для каждого вида продукции. При переходе с молока на сливочные продукты с высоким содержанием жира может потребоваться увеличение температуры щелочной мойки до 75-80 градусов или повышение концентрации щелочи на 0,3-0,5 процента. Производство кисломолочных продуктов требует более тщательной дезинфекции из-за высокого содержания молочнокислых бактерий. При производстве продуктов с добавлением фруктовых наполнителей может понадобиться дополнительный этап предварительного ополаскивания для удаления сахаров.
Наиболее частые ошибки включают недостаточную температуру моющих растворов из-за потерь тепла в длинных трубопроводах, что снижает эффективность очистки. Использование слишком низкой концентрации моющих средств в попытке сэкономить приводит к накоплению загрязнений. Недостаточное время циркуляции, особенно при сильных загрязнениях, не обеспечивает полное удаление отложений. Неправильная последовательность этапов, например, пропуск промежуточного ополаскивания, может вызвать нейтрализацию моющих средств и образование нерастворимых солей. Отсутствие регулярной кислотной мойки ведет к накоплению минеральных отложений и снижению эффективности оборудования.
