Навигация по таблицам
- Таблица 1: Сравнительные параметры методов мембранной фильтрации
- Таблица 2: Рабочее давление и производительность
- Таблица 3: Удаляемые загрязнения по типам фильтрации
- Таблица 4: Материалы мембран и их характеристики
Таблица 1: Сравнительные параметры методов мембранной фильтрации
| Метод фильтрации | Размер пор (мкм) | Размер пор (нм) | Рабочее давление (бар) | Рабочее давление (МПа) |
|---|---|---|---|---|
| Микрофильтрация (МФ) | 0,1 - 10 | 100 - 10000 | 0,5 - 2 | 0,05 - 0,2 |
| Ультрафильтрация (УФ) | 0,01 - 0,1 | 10 - 100 | 3 - 10 | 0,3 - 1,0 |
| Нанофильтрация (НФ) | 0,001 - 0,01 | 1 - 10 | 5 - 30 | 0,5 - 3,0 |
| Обратный осмос (ОО) | 0,0001 - 0,001 | 0,1 - 1 | 15 - 80 | 1,5 - 8,0 |
Таблица 2: Рабочее давление и производительность
| Метод | Типичное давление (атм) | Производительность | Селективность | Частота замены мембран |
|---|---|---|---|---|
| Микрофильтрация | 0,5 - 2 | Высокая | Грубая очистка | 6-12 месяцев |
| Ультрафильтрация | 3 - 10 | Средне-высокая | Средняя | 12-24 месяца |
| Нанофильтрация | 5 - 30 | Средняя | Высокая | 24-36 месяцев |
| Обратный осмос | 15 - 80 | Низко-средняя | Очень высокая | 24-36 месяцев |
Таблица 3: Удаляемые загрязнения по типам фильтрации
| Тип загрязнения | Размер (нм) | МФ | УФ | НФ | ОО |
|---|---|---|---|---|---|
| Механические взвеси, песок | 10000+ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| Ил, глина, водоросли | 1000-10000 | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| Бактерии | 200-1000 | Частично | ✓ | ✓ | ✓ |
| Вирусы | 20-200 | ✗ | Частично | ✓ | ✓ |
| Коллоидные частицы | 10-100 | ✗ | ✓ | ✓ | ✓ |
| Органические молекулы | 1-10 | ✗ | ✗ | ✓ | ✓ |
| Соли жесткости (Ca²⁺, Mg²⁺) | 0,5-1 | ✗ | ✗ | Частично | ✓ |
| Растворенные соли, ионы | 0,1-1 | ✗ | ✗ | ✗ | ✓ |
Таблица 4: Материалы мембран и их характеристики
| Материал | Применение | Преимущества | Температурный диапазон |
|---|---|---|---|
| Полисульфон (ПС) | УФ, МФ | Высокая прочность, устойчивость к хлору, долговечность | 5-70°C |
| Полиамид | ОО, НФ | Высокая селективность, хорошая проницаемость | 5-60°C |
| Ацетат целлюлозы | ОО, УФ | Низкая стоимость, устойчивость к загрязнениям | 5-35°C |
| Полиэфирсульфон (ПЭС) | УФ, НФ | Химическая стойкость, высокая производительность | 5-75°C |
| Поливинилиденфторид (ПВДФ) | МФ, УФ | Отличная химическая стойкость, механическая прочность | 5-80°C |
| Керамика | МФ, УФ | Высокая термостойкость, химическая стойкость, долговечность | 5-95°C |
Оглавление статьи
- 1. Введение в мембранную фильтрацию: принципы и классификация
- 2. Микрофильтрация: параметры и области применения
- 3. Ультрафильтрация: технические характеристики
- 4. Нанофильтрация: селективная очистка
- 5. Обратный осмос: тонкая очистка воды
- 6. Материалы мембран и конструктивные особенности
- 7. Применение мембранной фильтрации в промышленности
- Часто задаваемые вопросы
1. Введение в мембранную фильтрацию: принципы и классификация
Мембранная фильтрация представляет собой высокотехнологичный метод очистки жидкостей, основанный на принципе разделения компонентов раствора с помощью полупроницаемой мембраны. Этот процесс осуществляется под действием разности давлений, создаваемой по обе стороны мембраны. Технология получила широкое распространение благодаря высокой эффективности, экологичности и возможности получения воды различной степени очистки.
Основой мембранного разделения служит селективная проницаемость мембраны, которая пропускает молекулы растворителя и задерживает растворенные вещества, взвешенные частицы и микроорганизмы. В зависимости от размера пор мембраны и удаляемых загрязнений различают четыре основных типа баромембранных процессов: микрофильтрация, ультрафильтрация, нанофильтрация и обратный осмос.
Принцип работы мембранной фильтрации
Движущей силой процесса является разность давлений между входной и выходной стороной мембраны. Производительность системы определяется формулой: J = K × ΔP, где J – удельная производительность (л/м²·ч), K – коэффициент проницаемости мембраны, ΔP – разность давлений. Чем меньше размер пор мембраны, тем большее давление требуется для обеспечения достаточной производительности.
Классификация мембранных процессов основана на размере удерживаемых частиц. Микрофильтрация задерживает частицы размером от 0,1 до 10 мкм, ультрафильтрация работает с частицами от 0,01 до 0,1 мкм, нанофильтрация эффективна для молекул размером 0,001-0,01 мкм, а обратный осмос удаляет даже растворенные соли размером 0,0001-0,001 мкм. Каждый метод характеризуется специфическими параметрами рабочего давления, производительности и селективности.
Практический пример
При очистке речной воды для питьевых целей применяется многоступенчатая система: сначала микрофильтрация удаляет крупные взвеси и ил (при давлении 1-2 бар), затем ультрафильтрация задерживает бактерии и вирусы (при 3-5 бар), а на финальной стадии нанофильтрация или обратный осмос устраняют растворенные соли и органические соединения (при 10-30 бар).
2. Микрофильтрация: параметры и области применения
Микрофильтрация является наиболее грубым методом мембранного разделения с размером пор в диапазоне от 0,1 до 10 мкм. Процесс осуществляется при относительно низком давлении от 0,5 до 2 бар, что обеспечивает высокую производительность установки и низкие энергозатраты. Микрофильтрационные мембраны эффективно удаляют механические взвеси, крупные бактерии, водоросли, коллоидные частицы и эмульсии.
Механизм работы микрофильтрации основан на ситовом эффекте, при котором частицы, превышающие размер пор мембраны, задерживаются на её поверхности или в объеме. При этом растворенные соли, низкомолекулярные органические соединения и большинство вирусов свободно проходят через мембрану. Это делает микрофильтрацию оптимальным выбором для предварительной очистки воды перед более тонкими процессами фильтрации.
Расчет производительности микрофильтрации
Для микрофильтрационной установки с мембраной площадью 50 м² и коэффициентом проницаемости 500 л/(м²·ч·бар) при рабочем давлении 1,5 бара производительность составит: Q = 50 м² × 500 л/(м²·ч·бар) × 1,5 бар = 37500 л/ч или 37,5 м³/ч. Такая производительность позволяет обеспечить водой небольшое промышленное предприятие.
В пищевой промышленности микрофильтрация применяется для осветления соков, вина и пива, обеспечивая микробиологическую стабильность продукции без термической обработки. В фармацевтике процесс используется для стерилизующей фильтрации с мембранами 0,22 мкм, которые полностью удаляют бактерии. В водоподготовке микрофильтрация служит эффективной ступенью предочистки, защищая последующие мембранные элементы от загрязнения крупными частицами.
3. Ультрафильтрация: технические характеристики
Ультрафильтрация занимает промежуточное положение между микрофильтрацией и обратным осмосом, работая в диапазоне размеров пор от 0,01 до 0,1 мкм. Рабочее давление ультрафильтрационных систем составляет от 3 до 10 бар, что обеспечивает оптимальный баланс между производительностью и степенью очистки. Ультрафильтрация эффективно удаляет бактерии, большинство вирусов, коллоидные частицы, высокомолекулярные органические соединения с молекулярной массой более 10000 дальтон.
Отличительной особенностью ультрафильтрации является способность задерживать макромолекулы и макроионы при сохранении минерального состава воды. Процесс не удаляет растворенные соли, что делает его предпочтительным для применения в системах водоочистки, где требуется сохранение полезных минералов. Селективность ультрафильтрационных мембран определяется порогом отсечения по молекулярной массе, который варьируется от 1000 до 500000 дальтон.
Применение в биотехнологии
В производстве ферментных препаратов используется двухстадийная ультрафильтрация: сначала мембрана с порогом отсечения 150 кДа удаляет балластные высокомолекулярные белки, затем мембрана 10 кДа концентрирует целевой фермент массой 14 кДа. Процесс проводится при давлении 3-5 бар, обеспечивая высокую производительность и качество продукта.
Ультрафильтрационные мембраны изготавливаются преимущественно в виде половолоконных модулей, состоящих из тысяч тонких капилляров внутренним диаметром 0,7-1 мм. Такая конструкция обеспечивает большую площадь фильтрации при компактных размерах установки. Материалы мембран включают полисульфон, полиэфирсульфон, поливинилиденфторид и керамику, каждый из которых обладает специфическими свойствами химической и механической стойкости.
Оценка эффективности очистки
Ультрафильтрация обеспечивает степень очистки от микроорганизмов 99,99 процента, что соответствует снижению концентрации бактерий с 1000000 КОЕ/мл до 100 КОЕ/мл. Индекс плотности осадка воды после ультрафильтрации обычно составляет менее 1, что идеально подходит для последующей обработки методом обратного осмоса.
4. Нанофильтрация: селективная очистка
Нанофильтрация представляет собой промежуточную технологию между ультрафильтрацией и обратным осмосом с размером пор от 0,001 до 0,01 мкм. Процесс осуществляется при давлении от 5 до 30 бар и характеризуется высокой селективностью к двухвалентным ионам, органическим соединениям с молекулярной массой более 300 дальтон и частичным удалением одновалентных ионов. Нанофильтрация позволяет проводить умягчение воды, удаляя соли жесткости при сохранении части растворенных минералов.
Механизм разделения в нанофильтрации сочетает ситовой эффект и электростатическое взаимодействие между заряженными ионами и поверхностью мембраны. Нанофильтрационные мембраны обладают отрицательным зарядом, что способствует эффективному отталкиванию многовалентных анионов, таких как сульфаты и фосфаты. При этом одновалентные ионы натрия и хлора проходят через мембрану значительно легче, обеспечивая селективность процесса от 15 до 90 процентов в зависимости от типа соли.
Умягчение воды методом нанофильтрации
Исходная вода с жесткостью 8 мг-экв/л и содержанием хлоридов 150 мг/л после нанофильтрации при давлении 12 бар даёт пермеат с жесткостью 1,5 мг-экв/л (степень удаления 81 процент) и содержанием хлоридов 60 мг/л (степень удаления 60 процентов). Такое селективное удаление позволяет получить воду оптимального качества без полной деминерализации.
Области применения нанофильтрации включают умягчение воды для котельных установок, удаление органических загрязнителей и пестицидов из поверхностных вод, снижение цветности воды за счет удаления гуминовых веществ. В пищевой промышленности нанофильтрация используется для концентрирования молочной сыворотки, деминерализации молока и удаления горечи из фруктовых соков. Технология также применяется для предочистки морской воды перед обратным осмосом, снижая нагрузку на мембраны и увеличивая их срок службы.
5. Обратный осмос: тонкая очистка воды
Обратный осмос является наиболее совершенным методом мембранной фильтрации, обеспечивающим удаление практически всех растворенных веществ, включая соли, ионы, органические молекулы и микроорганизмы. Размер пор обратноосмотических мембран составляет от 0,0001 до 0,001 мкм, что сопоставимо с размером гидратированных ионов. Процесс требует создания высокого давления от 15 до 80 бар, превышающего осмотическое давление раствора, что обеспечивает прохождение молекул воды через мембрану в направлении, противоположном естественному осмосу.
Механизм обратного осмоса описывается моделью растворения-диффузии, согласно которой молекулы воды растворяются в материале мембраны и диффундируют через неё под действием градиента давления. Селективность обратноосмотических мембран к растворенным солям составляет от 95 до 99,8 процентов, что позволяет получать воду с общим солесодержанием менее 10 мг/л из воды с минерализацией до 10000 мг/л. Производительность системы зависит от температуры, давления, концентрации солей и типа мембраны.
Расчет параметров обратного осмоса
Для опреснения морской воды с солесодержанием 35000 мг/л требуется рабочее давление не менее 55-60 бар, так как осмотическое давление такого раствора составляет примерно 27 бар. При давлении 60 бар и селективности мембраны 99,5 процента пермеат будет содержать 175 мг/л солей, что соответствует требованиям к питьевой воде.
Обратноосмотические мембраны изготавливаются из композитных полимерных материалов, состоящих из трёх слоёв: подложка из полиэстера, микропористый слой из полисульфона и тонкий селективный слой из ароматического полиамида толщиной около 0,2 мкм. Такая структура обеспечивает высокую проницаемость при сохранении селективности. Мембраны выпускаются в виде рулонных элементов различных размеров, обеспечивающих площадь фильтрации от 7 до 37 квадратных метров.
Промышленное применение
На предприятии электронной промышленности для производства ультрачистой воды применяется двухступенчатая система обратного осмоса. Первая ступень работает при давлении 15 бар и снижает солесодержание с 500 до 10 мг/л. Вторая ступень при давлении 8 бар доводит качество воды до 0,5 мг/л, что соответствует удельному сопротивлению более 15 МОм·см, необходимому для процессов производства полупроводников.
Применение обратного осмоса охватывает широкий спектр отраслей: опреснение морской и солоноватой воды для получения питьевой, производство ультрачистой воды для электроники и фармацевтики, концентрирование пищевых продуктов, очистка промышленных стоков. Технология позволяет извлекать до 75-85 процентов воды из исходного потока, при этом концентрат с повышенным содержанием солей направляется в дренаж или на дальнейшую переработку.
6. Материалы мембран и конструктивные особенности
Выбор материала мембраны является критическим фактором, определяющим эффективность, долговечность и область применения фильтрационной системы. Современные мембраны изготавливаются из полимерных или неорганических материалов, каждый из которых обладает специфическими свойствами химической и термической стойкости, механической прочности и селективности. Полимерные мембраны доминируют в водоподготовке благодаря низкой стоимости, хорошей проницаемости и широкому диапазону рабочих характеристик.
Полисульфоновые мембраны широко применяются в ультрафильтрации и микрофильтрации благодаря высокой механической прочности, устойчивости к окислителям и способности работать в диапазоне pH от 2 до 13. Полиамидные мембраны являются основным материалом для обратного осмоса и нанофильтрации, обеспечивая высокую селективность при хорошей проницаемости. Ацетатцеллюлозные мембраны характеризуются низкой склонностью к биообрастанию, но требуют поддержания pH в узком диапазоне 4-6 и чувствительны к гидролизу.
Сравнение эксплуатационных характеристик
Полисульфоновая половолоконная мембрана с площадью фильтрации 60 м² и коэффициентом проницаемости 200 л/(м²·ч·бар) при давлении 3 бар обеспечивает производительность 36 м³/ч. Керамическая мембрана той же площади при коэффициенте 100 л/(м²·ч·бар) даёт 18 м³/ч, но способна работать при температуре до 95 градусов и выдерживает агрессивную химическую промывку.
Поливинилиденфторидные мембраны обладают превосходной химической стойкостью к кислотам, щелочам и органическим растворителям, что делает их незаменимыми в химической промышленности. Полиэфирсульфон сочетает высокую термостойкость с хорошей проницаемостью и применяется в процессах, требующих работы при повышенных температурах. Керамические мембраны на основе оксида алюминия или диоксида циркония обеспечивают максимальную долговечность и возможность работы в экстремальных условиях, но имеют высокую стоимость.
Конструктивные решения
Половолоконные модули содержат до 10000 капилляров, обеспечивая площадь фильтрации до 60 м² в корпусе диаметром 20 см и длиной 1,5 м. Рулонные элементы формируются намоткой плоских мембран вокруг перфорированной трубки, что даёт плотность упаковки до 800 м²/м³. Трубчатые керамические мембраны диаметром 6-25 мм обеспечивают лёгкость очистки и возможность фильтрации высоковязких жидкостей.
Срок службы мембран определяется условиями эксплуатации и качеством предочистки. Полимерные мембраны микрофильтрации и ультрафильтрации служат от 2 до 5 лет, нанофильтрационные и обратноосмотические мембраны – от 3 до 7 лет. Керамические мембраны могут эксплуатироваться более 10 лет при правильном обслуживании. Регулярная химическая промывка мембран позволяет восстанавливать производительность и продлевать срок службы элементов, снижая общие эксплуатационные затраты системы.
7. Применение мембранной фильтрации в промышленности
Мембранная фильтрация получила широкое распространение в различных отраслях промышленности благодаря универсальности, высокой эффективности и возможности создания гибких технологических схем очистки. В пищевой промышленности технология применяется для осветления и стабилизации соков, вина и пива, концентрирования молочных продуктов, производства питьевой воды. Мембранная фильтрация позволяет сохранять вкусовые качества и питательную ценность продуктов без термической обработки, что особенно важно для термолабильных компонентов.
В фармацевтической промышленности мембранные технологии используются для стерилизующей фильтрации растворов, концентрирования и очистки биологически активных веществ, получения воды для инъекций. Высокие требования к качеству продукции и необходимость валидации процессов стимулируют применение мембранных систем с автоматическим контролем параметров и регистрацией данных. Микрофильтрационные мембраны 0,22 мкм обеспечивают полное удаление бактерий, что подтверждается тестом на целостность.
Применение в молочной промышленности
На молокозаводе ультрафильтрация применяется для концентрирования молока перед производством сыра. Процесс при давлении 4-5 бар увеличивает содержание белка с 3,2 до 9 процентов, при этом лактоза и минеральные соли частично переходят в пермеат. Это позволяет повысить выход сыра и стандартизировать состав молока независимо от сезонных колебаний.
В водоподготовке для теплоэнергетики обратный осмос используется для получения обессоленной воды питания котлов высокого давления. Технология обеспечивает удаление более 98 процентов растворенных солей, что предотвращает образование накипи на поверхностях нагрева и коррозию оборудования. Системы обратного осмоса производительностью от 10 до 1000 м³/час работают на тепловых и атомных электростанциях, обеспечивая высокое качество воды при низких эксплуатационных затратах.
В химической промышленности мембранная фильтрация применяется для разделения и концентрирования растворов, очистки сточных вод, рекуперации ценных компонентов. Керамические мембраны используются для фильтрации агрессивных сред при повышенных температурах, где полимерные материалы неприменимы. Нанофильтрация позволяет проводить селективное разделение органических соединений с близкими молекулярными массами, что открывает новые возможности в тонком органическом синтезе.
Экономическая эффективность
Замена традиционной системы ионного обмена производительностью 100 м³/час на обратный осмос позволяет исключить расход регенерационных реагентов около 15 тонн соли и 10 тонн щелочи в год, а также снизить объём стоков на 200 м³/сутки. При этом достигается более стабильное качество воды и снижение трудозатрат на обслуживание системы.
В биотехнологии мембранные процессы являются ключевыми методами выделения и очистки биологических продуктов. Ультрафильтрация применяется для концентрирования и диафильтрации белков, ферментов, антибиотиков. Микрофильтрация обеспечивает отделение клеток от культуральной жидкости в процессах ферментации. Нанофильтрация используется для удаления эндотоксинов и вирусов из биофармацевтических препаратов, обеспечивая высокий уровень безопасности продукции.
Часто задаваемые вопросы
Основное различие заключается в размере пор мембраны и, соответственно, в типе удаляемых загрязнений. Микрофильтрация имеет поры 0,1-10 мкм и удаляет крупные частицы и бактерии при давлении 0,5-2 бар. Ультрафильтрация с порами 0,01-0,1 мкм задерживает вирусы и макромолекулы при 3-10 бар. Нанофильтрация (поры 0,001-0,01 мкм) селективно удаляет двухвалентные ионы и органику при 5-30 бар. Обратный осмос с порами 0,0001-0,001 мкм удаляет практически все растворенные вещества, включая соли, при давлении 15-80 бар.
Рабочее давление увеличивается по мере уменьшения размера пор мембраны. Микрофильтрация работает при 0,5-2 бар, ультрафильтрация требует 3-10 бар, нанофильтрация – 5-30 бар, а обратный осмос – 15-80 бар в зависимости от солесодержания воды. Для опреснения морской воды необходимо давление 55-70 бар, для очистки пресной воды достаточно 10-15 бар. Повышение давления увеличивает производительность системы, но требует больших энергозатрат и более прочных конструкционных материалов.
Микрофильтрация эффективно удаляет механические взвеси, ил, песок, крупные бактерии, водоросли, но пропускает вирусы и растворенные вещества. Ультрафильтрация задерживает все бактерии, большинство вирусов, коллоиды, белки и другие макромолекулы, сохраняя минеральный состав воды. Нанофильтрация удаляет вирусы, органические молекулы, соли жесткости, двухвалентные ионы, частично одновалентные соли. Обратный осмос обеспечивает практически полное удаление всех загрязнений, включая растворенные соли, ионы, органику, микроорганизмы, с селективностью 95-99,8 процентов.
Основные полимерные материалы включают полисульфон (высокая прочность, устойчивость к хлору), полиамид (высокая селективность для обратного осмоса), ацетат целлюлозы (низкая стоимость, устойчивость к биообрастанию), полиэфирсульфон (химическая стойкость, термостойкость до 75 градусов), поливинилиденфторид (отличная химическая стойкость). Керамические мембраны из оксида алюминия или диоксида циркония обеспечивают максимальную долговечность, термостойкость до 95 градусов и возможность агрессивной химической промывки, но стоят дороже полимерных.
Срок службы мембран зависит от качества предочистки воды, режима эксплуатации и своевременности химической промывки. Микрофильтрационные мембраны служат 6-12 месяцев, ультрафильтрационные – 12-24 месяца, нанофильтрационные и обратноосмотические – 24-36 месяцев. При хорошей предочистке и регулярном обслуживании срок службы может увеличиваться до 5 лет для ультрафильтрации и до 7 лет для обратного осмоса. Керамические мембраны эксплуатируются более 10 лет. Признаками необходимости замены являются снижение производительности более чем на 15 процентов и ухудшение качества пермеата.
Да, обратный осмос является основным промышленным методом опреснения морской воды. Морская вода с солесодержанием 35000 мг/л опресняется при давлении 55-70 бар до уровня питьевой воды с содержанием солей менее 500 мг/л. Современные установки обратного осмоса обеспечивают извлечение 40-50 процентов пресной воды из морской при энергозатратах 3-5 кВт·ч на кубометр продукта. Перед обратным осмосом обязательно применяется предочистка методами микро- или ультрафильтрации для защиты мембран от загрязнения. Крупнейшие опреснительные установки производят более 500000 м³/сутки пресной воды.
Производительность определяется несколькими ключевыми факторами: рабочее давление (повышение давления увеличивает поток через мембрану), температура воды (рост температуры на 1 градус увеличивает производительность на 2-3 процента), концентрация загрязнений в исходной воде (высокое солесодержание снижает производительность), степень загрязнения мембраны (фоулинг уменьшает проницаемость), площадь и тип мембраны. Оптимальная работа достигается при температуре 20-25 градусов, регулярной химической промывке и качественной предочистке воды. Перекрестноточная схема работы с высокой скоростью потока вдоль мембраны предотвращает отложения на поверхности.
Да, предочистка критически важна для долговечности и эффективности мембранных систем. Для микрофильтрации достаточно простой механической фильтрации на сетчатых фильтрах 100-200 мкм. Ультрафильтрация требует удаления частиц крупнее 50 мкм. Для нанофильтрации необходима предварительная микро- или ультрафильтрация, индекс плотности осадка должен быть менее 3. Обратный осмос наиболее требователен: обязательна ультрафильтрация или тонкая механическая фильтрация до 5 мкм, дозирование антискалантов для предотвращения отложений, удаление активного хлора, который разрушает полиамидные мембраны. Правильная предочистка увеличивает срок службы мембран в 2-3 раза.
Мембранная фильтрация широко применяется в пищевой промышленности (осветление соков, концентрирование молока, производство питьевой воды), фармацевтике (стерилизующая фильтрация, очистка биопрепаратов, получение воды для инъекций), энергетике (водоподготовка для котлов, обессоливание конденсата), химической промышленности (разделение растворов, очистка сточных вод, концентрирование продуктов), биотехнологии (выделение белков и ферментов, очистка антибиотиков), электронике (производство ультрачистой воды), коммунальном водоснабжении (очистка питьевой воды, опреснение). Универсальность технологии позволяет адаптировать её под специфические требования каждой отрасли.
Регулярная очистка мембран включает несколько методов. Гидравлическая промывка проводится обратным током воды или пермеата для удаления рыхлых отложений, выполняется ежедневно или после каждого цикла фильтрации. Химическая промывка щелочными растворами удаляет органические загрязнения и биоплёнку, кислотными – минеральные отложения и соли жесткости, проводится каждые 1-4 недели в зависимости от загрязнения. Для дезинфекции применяются растворы перекиси водорода, надуксусной кислоты или гипохлорита натрия. Полимерные мембраны выдерживают температуру промывки до 40-50 градусов, керамические – до 90 градусов. Правильный режим промывки восстанавливает 90-98 процентов первоначальной производительности.
