Меню

Планы ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС)

  • 27.11.2025
  • Познавательное

Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий (ПМЛА)

Структура, сценарии, оповещение, ресурсы для химических производств

Таблица 1. Типовые сценарии аварий на химических производствах

Тип сценария Описание аварийной ситуации Основные факторы риска
Разгерметизация оборудования под давлением Мгновенный выброс газообразных или сжиженных химически опасных веществ при разрушении емкостей Образование первичного облака АХОВ, взрывная волна, осколочное поражение
Пролив жидких АХОВ Разлив жидких опасных веществ с образованием вторичного облака при испарении Химическое заражение территории, длительное испарение, распространение паров
Пожар с термическим разложением Возгорание горючих веществ с выделением токсичных продуктов горения Тепловое излучение, токсичные газы, распространение пожара на смежные участки
Разрыв трубопроводов Нарушение целостности технологических трубопроводов из-за коррозии или механических повреждений Неконтролируемый выброс продукта, загрязнение производственных помещений
Отказ систем контроля и автоматики Выход параметров процесса за предельно допустимые значения при отказе систем ПАЗ Развитие аварийной ситуации, перегрев аппаратов, превышение давления

Таблица 2. Действия производственного персонала при авариях

Этап реагирования Первоочередные действия Ответственные лица
Обнаружение аварии Фиксация факта аварии, включение сигнала тревоги, информирование диспетчера и руководства Дежурный персонал смены, операторы технологических установок
Локализация источника Активация систем ПАЗ, закрытие отсекающих устройств, перевод процесса в безопасное состояние Старший смены, операторы, автоматизированные системы
Защита персонала Применение СИЗ органов дыхания и кожи, эвакуация из опасной зоны, оказание первой помощи пострадавшим Весь производственный персонал, медицинская служба
Ликвидация последствий Дегазация, нейтрализация пролива, постановка водяных завес, откачка продукта в аварийные емкости Аварийная бригада объекта, профессиональные аварийно-спасательные формирования
Контроль обстановки Химический контроль воздуха рабочей зоны и территории, оценка масштабов заражения Служба производственного контроля, лаборатория, газоспасательная служба

Таблица 3. Ресурсы для локализации и ликвидации аварий

Категория ресурсов Состав и назначение Место размещения
Средства индивидуальной защиты Изолирующие противогазы, фильтрующие СИЗОД, защитные костюмы, перчатки, сапоги Аварийные шкафы на производственных участках, склад СИЗ
Нейтрализующие вещества Сорбенты (песок, керамзит, вермикулит), химические нейтрализаторы, пена для изоляции проливов Склад аварийных материалов, площадки экстренного реагирования
Технические средства Аварийные насосы, емкости для откачки, гидранты для подачи воды, вентиляционное оборудование Насосные станции, аварийные резервуары, водопроводная сеть
Средства контроля и связи Газоанализаторы переносные, дозиметры, радиостанции, средства оповещения Посты контроля, диспетчерская, у дежурного персонала
Транспорт и механизмы Аварийные автомобили, пожарная техника, погрузчики, специальная техника АСФ Гараж предприятия, площадки дежурных служб

Таблица 4. Система оповещения и информирования при авариях

Уровень оповещения Способы и средства Время активации
Внутриобъектовое оповещение Сирены, световые табло, громкоговорящая связь, радиостанции, телефонная связь Немедленно при обнаружении аварии (до 3 минут)
Локальная система оповещения Электросирены с речевым оповещением на прилегающих территориях, SMS-рассылка При угрозе выхода поражающих факторов за пределы объекта (до 12 секунд для автоматических систем)
Информирование аварийных служб Прямая связь с профессиональными АСФ, МЧС, скорая помощь, органы власти Сразу после оценки масштабов (первые 5-10 минут)
Оповещение персонала смежных участков Диспетчерская связь, внутренняя радиосеть, мобильная связь руководителей Параллельно с основным оповещением
Передача информации населению Через местные СМИ, радио, телевидение при масштабных авариях с зоной заражения По решению КЧС и органов местного самоуправления

Нормативно-правовая база разработки ПМЛА

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий является обязательным документом для опасных производственных объектов первого, второго и третьего классов опасности. Требования к разработке регламентируются Постановлением Правительства Российской Федерации от 15 сентября 2020 года № 1437 и Федеральным законом № 116-ФЗ о промышленной безопасности.

Документ определяет последовательность действий производственного персонала и аварийно-спасательных формирований при возникновении нештатных ситуаций. Для химически опасных производств применяются специальные требования согласно Приказу Ростехнадзора от 07 декабря 2020 года № 500, устанавливающему правила безопасности химически опасных производственных объектов. Для взрывопожароопасных объектов действуют требования Приказа Ростехнадзора от 15 декабря 2020 года № 533.

Структура и содержание плана

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий состоит из двух основных частей: оперативной и расчетно-пояснительной. Оперативная часть содержит краткую характеристику опасности объекта, перечень возможных аварийных ситуаций и конкретные мероприятия по защите персонала. В расчетно-пояснительной записке представлен анализ состояния промышленной безопасности с оценкой рисков и последствий потенциальных аварий.

Документ включает описание индивидуальных особенностей производственного объекта, характеристики аварийности и травматизма, перечень сил и средств для ликвидации последствий. Обязательными элементами являются схемы размещения оборудования, планы эвакуации, система взаимного обмена информацией между участниками ликвидации аварий.

Разработка сценариев развития аварий

Прогнозирование аварийных ситуаций основывается на анализе технологических процессов, свойств обращающихся веществ и статистики инцидентов. На химических производствах наиболее критичными являются сценарии с разгерметизацией оборудования, содержащего токсичные или взрывоопасные вещества. Типовые ситуации включают выбросы через предохранительные устройства, разрывы трубопроводов вследствие коррозии, нарушение герметичности фланцевых соединений.

Для каждого сценария определяются стадии развития аварии, от инициирования до полной ликвидации последствий. Анализ проводится с учетом возможности образования первичного облака при мгновенном выбросе и вторичного облака при испарении пролива. Оцениваются поражающие факторы: воздушная ударная волна, тепловое излучение, токсическое воздействие химически опасных веществ.

Организация действий персонала

Готовность производственного персонала к действиям при авариях обеспечивается регулярными тренировками и учебными тревогами. Каждый работник опасного производственного объекта должен знать порядок применения средств индивидуальной защиты, пути эвакуации и точки сбора. Четко распределяются обязанности между дежурными сменами, начальниками участков, аварийными бригадами.

Первоочередными действиями при обнаружении признаков аварии являются оповещение диспетчерской службы и активация систем противоаварийной автоматической защиты. Дальнейшие мероприятия зависят от типа аварии и включают локализацию источника выброса, перевод технологического процесса в безопасное состояние, эвакуацию людей из зоны поражения. Профессиональные аварийно-спасательные формирования привлекаются согласно договорам на обслуживание.

Системы обнаружения и оповещения

Своевременное выявление аварийных ситуаций достигается применением автоматизированных систем мониторинга технологических параметров. Датчики утечки газа, превышения давления и температуры непрерывно контролируют состояние оборудования. При отклонении от допустимых значений срабатывают сигнализация и системы противоаварийной защиты с временем реакции не более 12 секунд для объектов первого и второго класса опасности.

Оповещение персонала осуществляется через электросирены, громкоговорящую связь и световые табло. Для химически опасных объектов создаются локальные системы оповещения населения, действующие в радиусе возможного распространения поражающих факторов за пределы территории предприятия. Информирование аварийных служб производится по прямым каналам связи с минимизацией временных задержек.

Силы и средства ликвидации

Материально-техническое обеспечение ликвидации аварий включает резервы нейтрализующих веществ, сорбентов для изоляции проливов, средства индивидуальной защиты органов дыхания и кожи. На предприятии создаются запасы химических реагентов для нейтрализации конкретных опасных веществ, обращающихся в производстве. Аварийные емкости предназначены для приема продукта при экстренном освобождении технологических систем.

Техническое оснащение аварийных бригад предусматривает наличие переносных газоанализаторов, средств связи, специального инструмента для перекрытия трубопроводов и герметизации утечек. Профессиональные аварийно-спасательные формирования обеспечиваются дыхательными аппаратами, защитными костюмами, оборудованием для дегазации и деконтаминации. Регулярно проверяется готовность всех технических средств к экстренному применению.

Часто задаваемые вопросы

Для каких объектов обязательна разработка ПМЛА?
План мероприятий обязателен для всех опасных производственных объектов первого, второго и третьего классов опасности, зарегистрированных в государственном реестре. Исключение составляют объекты четвертого класса и те, которые отнесены к ОПО только по признаку наличия грузоподъемных механизмов.
Какой срок действия ПМЛА и как часто его пересматривают?
Документ действует бессрочно при условии отсутствия изменений в технологическом процессе. Пересмотр требуется при модернизации оборудования, изменении характера обращающихся веществ, после крупных аварий или инцидентов. Периодическое переутверждение производится без повторной экспертизы промышленной безопасности.
Кто согласовывает план мероприятий по ликвидации аварий?
Согласование проводится с руководителями профессиональных аварийно-спасательных служб, которые будут привлекаться для ликвидации последствий аварий на конкретном объекте. После согласования документ утверждается руководителем организации и вводится в действие приказом по предприятию.
Как часто проводятся тренировки по ПМЛА?
Отработка навыков персонала осуществляется в процессе учебно-тренировочных занятий и учебных тревог согласно утвержденному годовому графику. Частота зависит от класса опасности объекта, но должна обеспечивать поддержание готовности всех работников к действиям при аварийных ситуациях.
Какие системы автоматической защиты должны быть на химическом производстве?
Для химически опасных процессов обязательны системы противоаварийной автоматической защиты, предупреждающие развитие аварии при отклонении параметров от регламентных значений. Для объектов первого и второго класса требуется установка автоматических быстродействующих отсекающих устройств со временем срабатывания не более 12 секунд.

Использованные источники

  • Постановление Правительства РФ от 15.09.2020 № 1437 "Об утверждении Положения о разработке планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах"
  • Федеральный закон от 21.07.1997 № 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (редакция от 08.08.2024)
  • Приказ Ростехнадзора от 07.12.2020 № 500 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности химически опасных производственных объектов»"
  • Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 № 533 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»"
  • Приказ Ростехнадзора от 26.12.2012 № 781 "Об утверждении рекомендаций по разработке планов локализации и ликвидации аварий на взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектах"

Отказ от ответственности

Настоящая статья носит исключительно ознакомительный и информационно-справочный характер. Материал предназначен для технических специалистов химической промышленности и не является руководством к действию или нормативным документом.

Информация представлена на основе открытых источников и актуальна на момент публикации. При разработке планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий для конкретных производственных объектов необходимо руководствоваться действующими нормативно-правовыми актами, федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности.

Автор не несет ответственности за любые последствия применения информации из данной статьи. Для получения профессиональной консультации обращайтесь к специализированным организациям, имеющим лицензию на проведение экспертизы промышленной безопасности.

Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.