Плашка нарезание наружной резьбы

Конструкция и принцип работы плашки

Плашка (лерка) конструктивно представляет собой закалённую гайку с осевыми стружечными отверстиями. В местах их пересечения с внутренней резьбой образуются режущие кромки клиновидного профиля, снимающие стружку при вращении инструмента вокруг стержня.

Рабочая часть делится на две зоны. Заборная часть (2–3 витка с неполным профилем) обеспечивает плавный вход инструмента и принимает основную нагрузку резания. Калибрующая часть (5–6 оставшихся ниток резьбы) формирует окончательный профиль и обеспечивает самоподачу плашки. По ГОСТ 9740-71: угол в плане φ = 25° (для диаметров свыше 2,5 мм) или φ = 30° (до 2,5 мм); задний угол на заборном конусе α = 6–8°.

Виды плашек для нарезания наружной резьбы

Круглые плашки

Наиболее распространённый тип. Регламентируется ГОСТ 9740-71 «Плашки круглые. Технические условия» (действующий, с изменениями № 1–5). Для метрической резьбы стандарт устанавливает три типа: тип 1 — М1–М3, тип 2 — М1–М6, тип 3 — свыше М6 до М68. Также охватывается трубная цилиндрическая резьба от G 1/16 до G 2¼ по ГОСТ 6357 классов точности А и В.

Цельная нарезает резьбу за один проход с точностью 6-й или 8-й степени по ГОСТ 16093-2004. Разрезная (с пропилом по корпусу) позволяет регулировать диаметр в небольших пределах регулировочным винтом, но обладает пониженной жёсткостью.

Раздвижные (призматические) плашки

Состоят из двух полуплашек, устанавливаемых в клупп с квадратным направляющим окном. Полный профиль формируется за несколько проходов при сближении полуплашек. Применяются для нарезания крупного диаметра и ремонта резьб на длинных стержнях.

Материал и твёрдость

По ГОСТ 9740-71 плашки изготавливают из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265 или из сталей 9ХС и ХВСГ по ГОСТ 5950. Твёрдость зубьев у режущих кромок: 9ХС и ХВСГ — HRC 59–63; Р6М5, Р18 — HRC 61–64; Р6М5К5 и аналоги с кобальтом 5 %+ — HRC 63–66. Шероховатость поверхностей у кромок — не более Rz 6,3 мкм (ГОСТ 2789).

Маркировка плашки: расшифровка обозначений

Пример маркировки на торце корпуса: М10×1,5 6g Р6М5 ГОСТ 9740-71. Здесь М — метрическая резьба; 10 — номинальный диаметр в мм; 1,5 — шаг в мм (для крупного шага данного диаметра указание необязательно); 6g — поле допуска наружной резьбы по ГОСТ 16093-2004 (степень точности 6, основное отклонение g); Р6М5 — марка стали. По ГОСТ 9740-71 марки 9ХС и ХВСГ допускается не наносить. LH — левая резьба. Трубная цилиндрическая: G 1/2-A, где A — класс точности по ГОСТ 6357.

Подготовка стержня к нарезанию резьбы плашкой

Расчёт диаметра стержня

При нарезании металл пластически деформируется: материал «тянется» и диаметр стержня в зоне резания фактически увеличивается. Завышенный исходный диаметр стержня ведёт к перегреву инструмента, налипанию стружки на режущие кромки и получению «рваной» резьбы. Диаметр стержня рассчитывают по формуле:

На торце стержня снимают фаску 30–45° с высотой не менее профиля резьбы. Стержень жёстко закрепляют в тисках — отклонение оси вызывает перекос витков.

Вороток и нарезание наружной резьбы плашкой

Круглая плашка фиксируется в воротке (плашкодержателе). ГОСТ 22394-77 регламентирует воротки для плашек с наружным диаметром 16 и 20 мм (тип 2 по ГОСТ 9740-71). ГОСТ 22395-77 распространяется на воротки для плашек с наружным диаметром от 25 до 90 мм (тип 3 по ГОСТ 9740-71). Плашка фиксируется стопорными винтами; разрезная дополнительно регулируется центральным винтом в пропиле.

При ручном нарезании каждые 0,5 оборота вперёд выполняют 0,25 оборота назад для ломания стружки. Рекомендованные скорости резания плашкой из Р6М5:

Применение СОЖ обязательно. Для конструкционных сталей — сульфофрезол или индустриальное масло И-20А; для нержавеющих — масла с серо- и хлорсодержащими противозадирными присадками; для алюминия — керосин или смесь с маслом; чугун нарезают всухую или с керосином.

Частые вопросы о нарезании наружной резьбы плашкой