Содержание
Введение
Расслоение лакокрасочных материалов при хранении представляет собой одну из наиболее распространенных технологических проблем в индустрии ЛКМ. Данное явление приводит к образованию неоднородных участков в таре: твердого осадка на дне, прозрачной жидкости на поверхности и изменению реологических характеристик материала. Проблема расслоения не только снижает качество конечного продукта, но и может привести к полной непригодности лакокрасочного материала.
Согласно современным представлениям коллоидной химии, лакокрасочные материалы являются сложными дисперсными системами, в которых твердые частицы пигментов и наполнителей распределены в жидкой дисперсионной среде. Стабильность таких систем определяется балансом между силами притяжения и отталкивания между частицами, а также реологическими свойствами дисперсионной среды.
Физико-химические механизмы расслоения ЛКМ
Седиментация
Седиментация представляет собой процесс оседания твердых частиц пигментов и наполнителей под действием силы тяжести. Данное явление обусловлено разностью плотностей дисперсной фазы и дисперсионной среды. Скорость седиментации описывается законом Стокса и зависит от нескольких факторов: размера частиц, разности плотностей, вязкости среды.
Расчет скорости седиментации
Скорость оседания частиц по закону Стокса определяется формулой:
v = (2 × r² × g × Δρ) / (9 × η)
где: v - скорость седиментации, r - радиус частицы, g - ускорение свободного падения, Δρ - разность плотностей частицы и среды, η - динамическая вязкость среды.
Из формулы следует, что скорость седиментации прямо пропорциональна квадрату радиуса частицы и обратно пропорциональна вязкости среды. Это объясняет эффективность применения загустителей для предотвращения оседания пигментов.
Флокуляция
Флокуляция представляет собой процесс образования рыхлых хлопьевидных скоплений частиц - флокул. В отличие от коагуляции, при флокуляции частицы соединяются через прослойку дисперсионной среды, а не непосредственным контактом. Флокуляция в лакокрасочных материалах может быть вызвана несколькими причинами: недостаточным смачиванием пигментов, неправильным подбором диспергаторов, изменением состава дисперсионной среды, температурными колебаниями.
Флокуляция пигментов приводит к образованию трудноразмешиваемого осадка и ухудшению оптических свойств покрытия. В процессе формирования лакокрасочной пленки флокуляция может вызвать появление разнооттеночности или ячеек Бенара.
Синерезис
Синерезис представляет собой самопроизвольное уменьшение объема структурированных систем, сопровождающееся отделением жидкой фазы. Данное явление характерно для гелеобразных лакокрасочных материалов и тиксотропных систем. При синерезисе происходит уплотнение пространственной структурной сетки, образованной частицами пигментов и молекулами загустителей, что приводит к выдавливанию свободной жидкости.
Семь критических ошибок технолога
Ошибка 1: Неправильное соотношение пигмент-связующее
Одной из наиболее распространенных ошибок является нарушение оптимального соотношения между пигментом и связующим. Критическая объемная концентрация пигмента (КОКП) определяет максимальное содержание пигмента, при котором частицы еще полностью окружены связующим. Превышение КОКП приводит к недостаточному смачиванию пигмента и ускоренной седиментации.
| Тип пигмента | Плотность, г/см³ | Маслоемкость, г/100г | Рекомендуемая ОКП, % |
|---|---|---|---|
| Диоксид титана (рутил) | 4,2-4,3 | 15-20 | 25-30 |
| Оксид железа красный | 5,0-5,2 | 20-25 | 20-25 |
| Технический углерод | 1,8-2,0 | 40-100 | 10-15 |
| Фталоцианиновый синий | 1,6 | 35-45 | 15-20 |
| Карбонат кальция | 2,7 | 10-15 | 35-45 |
Ошибка 2: Недостаточное диспергирование пигментов
Качество диспергирования напрямую влияет на стабильность лакокрасочного материала при хранении. Недостаточное разрушение агломератов пигмента приводит к образованию крупных частиц, которые быстро оседают. Степень диспергирования контролируется показателем тонкости помола, который для большинства эмалей должен составлять не более 25-40 мкм.
Пример расчета степени диспергирования
Для оценки качества диспергирования используется гриндометр. При контроле партии алкидной эмали были получены следующие результаты: начальное значение - 80 мкм, после диспергирования в течение 20 минут - 35 мкм, после 40 минут - 30 мкм.
Анализ показывает, что дальнейшее диспергирование нецелесообразно, так как изменение степени помола незначительно. Оптимальное время диспергирования для данной рецептуры составляет 20-25 минут.
Ошибка 3: Неправильный выбор диспергаторов
Диспергаторы обеспечивают смачивание пигментов и предотвращают их обратную флокуляцию. Выбор диспергатора должен учитывать природу пигмента, тип связующего и полярность системы. Использование несовместимого диспергатора может привести к обратному эффекту - ускорению расслоения.
| Тип системы | Рекомендуемые диспергаторы | Типичная дозировка, % |
|---|---|---|
| Органоразбавляемые алкидные | Фосфатные эфиры, соли полиакриловой кислоты | 0,3-1,0 |
| Водно-дисперсионные | Натриевые соли полиакриловой кислоты, полифосфаты | 0,5-1,5 |
| Эпоксидные | Полиаминоамиды, модифицированные полиэфиры | 0,5-2,0 |
| Полиуретановые | Кремнийорганические добавки, гидрофобные полимеры | 0,3-1,5 |
Ошибка 4: Недостаточное количество реологических добавок
Реологические модификаторы изменяют вязкостные характеристики лакокрасочного материала и предотвращают седиментацию пигментов. Недостаточное введение загустителей приводит к низкой вязкости системы в покое и ускоренному оседанию частиц. Критическая вязкость для предотвращения седиментации зависит от размера и плотности частиц пигмента.
Ошибка 5: Нарушение технологии введения компонентов
Последовательность и условия введения компонентов существенно влияют на стабильность лакокрасочного материала. Распространенные технологические ошибки включают: введение загустителей до полного диспергирования пигментов, добавление растворителей при высокой температуре, смешивание концентрированной пигментной пасты с разбавленным связующим, что вызывает пигментный шок.
Пигментный шок
Пигментный шок возникает при резком изменении состава дисперсионной среды. Если пигментная паста диспергирована в разбавленном растворе связующего, а затем смешана с концентрированным раствором, происходит перераспределение растворителя. Растворитель, имеющий большее сродство к пленкообразователю, мигрирует из пигментной пасты, что приводит к частичной десорбции связующего с поверхности пигмента и его флокуляции.
Ошибка 6: Игнорирование pH системы для водно-дисперсионных ЛКМ
Для водно-дисперсионных лакокрасочных материалов значение pH играет критическую роль в обеспечении стабильности. Оптимальный диапазон pH составляет 7,5-9,0. Отклонение от этого диапазона может привести к нарушению электростатической стабилизации частиц дисперсии и их коагуляции.
| Значение pH | Состояние системы | Последствия |
|---|---|---|
| Менее 6,0 | Кислая среда | Коагуляция латекса, снижение вязкости, расслоение |
| 6,0-7,5 | Слабокислая среда | Пониженная стабильность, возможное биопоражение |
| 7,5-9,0 | Оптимальная среда | Стабильная система, защита от микроорганизмов |
| Более 9,0 | Сильнощелочная среда | Гидролиз связующего, изменение цвета |
Ошибка 7: Несоблюдение условий хранения готового продукта
Даже правильно составленная рецептура может потерять стабильность при нарушении условий хранения. Критическими факторами являются: температурный режим, защита от замораживания для водно-дисперсионных систем, предотвращение перегрева, защита от прямого солнечного света, обеспечение герметичности тары.
Роль реологических добавок и диспергаторов
Механизм действия реологических модификаторов
Реологические добавки изменяют вязкостные характеристики лакокрасочных материалов, обеспечивая оптимальные свойства для производства, хранения и нанесения. Основные типы реологических модификаторов включают загустители на основе производных целлюлозы, ассоциативные загустители, неорганические загустители и тиксотропные добавки.
Производные целлюлозы
Гидроксиэтилцеллюлоза и другие эфиры целлюлозы загущают водную фазу за счет образования водородных связей и гидратации молекул. Эти загустители эффективны для предотвращения разбрызгивания при нанесении валиком, но имеют ограниченную способность предотвращать седиментацию тяжелых пигментов.
Ассоциативные загустители
Ассоциативные загустители, такие как полиуретановые и акриловые модификаторы реологии, взаимодействуют с частицами латекса и пигментов через гидрофобные группы. Это обеспечивает псевдопластичное поведение системы: высокую вязкость в покое для предотвращения седиментации и низкую вязкость при нанесении.
Неорганические загустители
Бентонит и другие филосиликатные загустители образуют в дисперсионной среде объемную структуру, препятствующую движению частиц. Эти добавки особенно эффективны для создания тиксотропных систем. Оптимальное содержание бентонита составляет 0,5-2,0% от массы композиции.
| Тип добавки | Механизм действия | Преимущества | Ограничения |
|---|---|---|---|
| Гидроксиэтилцеллюлоза | Водородные связи, гидратация | Низкая стоимость, простота применения | Ограниченная эффективность для тяжелых пигментов |
| Полиуретановые загустители | Ассоциативные взаимодействия | Высокая эффективность, глянцевые покрытия | Высокая стоимость, чувствительность к ПАВ |
| Бентонит | Образование структурной сетки | Тиксотропия, универсальность | Требует активации, может снижать блеск |
| Аэросил | Водородные связи между частицами | Эффективная тиксотропия, прозрачность | Сложность диспергирования, высокая стоимость |
Роль диспергаторов в стабилизации систем
Диспергаторы выполняют две критические функции: обеспечивают смачивание поверхности пигментов и предотвращают обратную флокуляцию частиц. Механизм действия диспергаторов основан на адсорбции на поверхности пигментов и создании стабилизирующих слоев.
Для органоразбавляемых систем эффективны фосфатные эфиры и соли жирных кислот. Для водно-дисперсионных материалов применяются натриевые соли полиакриловой кислоты и полифосфаты. Молекулярная масса полиакриловых кислот должна находиться в диапазоне 2000-20000 для обеспечения оптимальной диспергирующей способности.
Методы контроля стабильности при хранении
Лабораторные методы испытаний
Контроль стабильности лакокрасочных материалов при хранении включает комплекс физико-химических испытаний. Основные методы оценки включают определение склонности к расслоению, измерение седиментационной стабильности, контроль изменения вязкости и оценку степени флокуляции.
Испытание на склонность к расслоению
Материал помещают в прозрачную цилиндрическую емкость и выдерживают при температуре 20±2°C в течение заданного времени. Периодически проводят визуальную оценку состояния системы и измеряют высоту осадка и прозрачного слоя. Для ускоренных испытаний используют центрифугирование.
Расчет коэффициента седиментации
Коэффициент седиментации K рассчитывается по формуле:
K = H_осадка / H_общая × 100%
где H_осадка - высота осадка, H_общая - общая высота материала в емкости.
Допустимое значение коэффициента седиментации после 6 месяцев хранения не должно превышать 10-15% для высококачественных ЛКМ.
Ускоренные методы испытаний
Для прогнозирования стабильности при длительном хранении применяют ускоренные методы. Наиболее распространенными являются: термоциклирование (попеременное нагревание и охлаждение), центрифугирование при контролируемой скорости, выдержка при повышенной температуре.
| Метод испытания | Условия | Контролируемые параметры | Критерии оценки |
|---|---|---|---|
| Термоциклирование | 5 циклов: +50°C / -18°C | Расслоение, изменение вязкости | Отсутствие необратимых изменений |
| Центрифугирование | 3000 об/мин, 30 минут | Объем осадка, легкость ресуспендирования | Объем осадка менее 15% |
| Термостатирование | +50°C, 14 суток | Расслоение, вязкость, pH | Изменение показателей в пределах нормы |
| Определение степени помола | Гриндометр | Размер частиц, агломератов | Не более 40 мкм для эмалей |
Контроль реологических свойств
Измерение вязкости при различных скоростях сдвига позволяет оценить тиксотропные свойства и стабильность системы. Используют ротационные вискозиметры с возможностью варьирования скорости сдвига. Для стабильных систем характерно псевдопластичное поведение с восстановлением структуры после снятия нагрузки.
Практические рецептурные корректировки
Оптимизация пигментной части
При выявлении проблем с седиментацией необходимо провести корректировку пигментной части рецептуры. Эффективные подходы включают: снижение содержания тяжелых пигментов без ухудшения укрывистости, введение легких наполнителей для снижения средней плотности дисперсной фазы, использование пигментов с меньшим размером частиц и оптимизацию распределения пигментов по размерам.
Пример рецептурной корректировки
Проблема: Быстрое расслоение алкидной эмали с оксидом железа (плотность 5,1 г/см³).
Решение: Частичная замена оксида железа (50%) на комбинацию органического пигмента (30%) и бланфикса - осажденного сульфата бария (20%). Бланфикс имеет плотность 4,5 г/см³ и низкую маслоемкость, что улучшает диспергируемость. Дополнительно введен диспергатор на основе фосфатного эфира (0,6%) и тиксотропная добавка (1,2%).
Результат: Коэффициент седиментации снизился с 25% до 8% после 6 месяцев хранения при сохранении цветовых характеристик.
Корректировка реологических характеристик
При недостаточной стабильности необходимо оптимизировать реологический профиль материала. Рекомендуемые подходы включают увеличение содержания загустителей, применение комбинации загустителей различной природы, введение тиксотропных добавок и оптимизацию вязкости в покое.
| Проблема | Причина | Решение | Дозировка |
|---|---|---|---|
| Быстрая седиментация | Низкая вязкость | Увеличение загустителя | +0,2-0,5% |
| Жесткий осадок | Флокуляция пигмента | Введение диспергатора | +0,3-0,8% |
| Синерезис | Избыток загустителя | Снижение концентрации | -0,1-0,3% |
| Потеки при нанесении | Недостаток тиксотропии | Введение бентонита | +0,5-1,5% |
Корректировка для водно-дисперсионных систем
Для водно-дисперсионных лакокрасочных материалов критически важна корректировка pH и ионной силы раствора. Оптимальное значение pH поддерживается введением щелочных агентов: аммиака или аминов для временной стабилизации, гидроксида натрия для долговременной стабилизации. Типичная дозировка составляет 0,1-0,5% от массы композиции.
Чек-лист проверки стабильности
Контроль на этапе разработки рецептуры
При разработке новой рецептуры необходимо провести следующие проверки:
- Расчет критической объемной концентрации пигмента
- Определение оптимального соотношения диспергатор/пигмент
- Расчет требуемой вязкости для предотвращения седиментации
- Подбор комбинации реологических модификаторов
- Проверка совместимости всех компонентов системы
Контроль на этапе производства
Критические контрольные точки производственного процесса:
| Этап производства | Контролируемый параметр | Метод контроля | Допустимые значения |
|---|---|---|---|
| Диспергирование | Степень помола | Гриндометр | Не более 40 мкм |
| Введение загустителя | Вязкость | Вискозиметр ВЗ-4 | Согласно ТУ |
| Корректировка pH | Значение pH | pH-метр | 7,5-9,0 |
| Финишная фильтрация | Наличие агломератов | Визуальный контроль | Отсутствие |
| Готовый продукт | Однородность | Визуально после перемешивания | Полная однородность |
Контроль при хранении
Периодический контроль готовой продукции при хранении включает: визуальный осмотр каждые 30 дней, измерение вязкости каждые 90 дней, контроль pH для водно-дисперсионных систем каждые 60 дней, оценку легкости перемешивания осадка и полное испытание свойств каждые 6 месяцев.
Примеры из практики
Случай 1: Расслоение алкидной грунт-эмали
Описание проблемы: Алкидная грунт-эмаль с высоким содержанием цинкового крона демонстрировала сильное расслоение уже через 2 месяца хранения. Образовывался плотный осадок высотой до 30% от общего объема, который не перемешивался механически.
Анализ причин: Цинковый крон имеет высокую плотность (5,5 г/см³) и при объемной концентрации 28% превышал КОКП. Недостаточное содержание диспергатора (0,2%) не обеспечивало стабилизацию частиц.
Примененное решение: Рецептура была скорректирована следующим образом: объемная концентрация цинкового крона снижена до 22%, введен бланфикс в качестве дополнительного наполнителя (8%), содержание фосфатного эфира увеличено до 0,8%, добавлен органоглина в качестве тиксотропной добавки (1,0%), введен антиседиментационный агент на основе полиамидного воска (0,5%).
Результат: Коэффициент седиментации после 6 месяцев хранения снизился до 12%. Осадок легко перемешивается. Защитные свойства покрытия сохранены.
Случай 2: Синерезис водно-дисперсионной краски
Описание проблемы: Водно-дисперсионная фасадная краска через 3 месяца хранения демонстрировала синерезис с выделением прозрачной жидкости на поверхности. Наблюдалось загустевание основной массы краски.
Анализ причин: Избыточное содержание загустителя на основе гидроксиэтилцеллюлозы (1,8%) в комбинации с ассоциативным загустителем (1,2%) привело к образованию слишком прочной структурной сетки. pH системы составлял 9,5, что способствовало дополнительному структурированию.
Примененное решение: Содержание гидроксиэтилцеллюлозы снижено до 0,8%, содержание ассоциативного загустителя оставлено на уровне 1,2%, pH скорректирован до 8,2 введением молочной кислоты, добавлен пеногаситель (0,2%) для предотвращения микропены.
Результат: Синерезис полностью устранен. Стабильность при хранении увеличилась до 12 месяцев. Технологические свойства улучшены.
Случай 3: Флокуляция органического пигмента
Описание проблемы: Фталоцианиновая синяя эмаль демонстрировала изменение оттенка при хранении и образование жесткого осадка. После перемешивания наблюдалась неоднородность цвета.
Анализ причин: Фталоцианиновый пигмент был недостаточно диспергирован (степень помола 65 мкм вместо требуемых 25 мкм). Использовался несовместимый диспергатор, предназначенный для неорганических пигментов.
Примененное решение: Время диспергирования увеличено с 15 до 45 минут, диспергатор заменен на специализированный для органических пигментов (гиперразветвленный полимер), введен дополнительно бланфикс (15%) для улучшения диспергируемости, содержание пигмента снижено с 6% до 4,5% при сохранении интенсивности цвета.
Результат: Степень помола достигла 20 мкм. Флокуляция полностью устранена. Стабильность цвета при хранении обеспечена на период до 18 месяцев.
Часто задаваемые вопросы
Оптимальное содержание реологических добавок определяется экспериментально методом последовательного введения с контролем вязкости и тиксотропных свойств. Для водно-дисперсионных систем начинают с 0,3-0,5% загустителя и постепенно увеличивают до достижения требуемой вязкости. Критерием оптимальности является достижение вязкости по ВЗ-4 согласно техническим требованиям при сохранении хорошего розлива и отсутствии синерезиса. Для органоразбавляемых систем типичное содержание реологических модификаторов составляет 0,5-2,0% в зависимости от типа связующего и пигментной части.
Для быстрой оценки стабильности применяют ускоренные методы испытаний. Наиболее эффективным является центрифугирование при 3000 об/мин в течение 30 минут, что эквивалентно приблизительно 6 месяцам естественного хранения. Термостатирование при температуре 50°C в течение 14 суток также позволяет прогнозировать поведение материала. Дополнительно применяют метод термоциклирования с попеременным нагревом до 50°C и охлаждением до минус 18°C в течение 5 циклов. После испытаний оценивают объем и характер осадка, изменение вязкости, легкость ресуспендирования и однородность системы.
Седиментация представляет собой физический процесс оседания частиц под действием силы тяжести без изменения их размера. Флокуляция - это слипание частиц в агрегаты (флокулы) с образованием более крупных структур. Различить эти процессы можно по характеру осадка: при седиментации образуется плотный осадок, который легко перемешивается, при флокуляции осадок рыхлый, объемный и трудно ресуспендируется. Измерение степени помола до и после хранения также позволяет выявить флокуляцию - увеличение размера частиц указывает на образование агрегатов. Микроскопическое исследование дает прямое подтверждение наличия флокул.
Водно-дисперсионные материалы содержат латексные частицы, стабилизированные поверхностно-активными веществами. При температурах близких к 0°C и особенно при замораживании происходит образование кристаллов льда, которые нарушают защитные слои вокруг частиц латекса. Это приводит к коагуляции полимерной дисперсии - необратимому слипанию частиц. После размораживания система не восстанавливает исходную структуру, наблюдается расслоение с выделением жидкой фазы и образованием хлопьев коагулированного полимера. Критическая температура для большинства водно-дисперсионных материалов составляет плюс 5°C, ниже которой возможны необратимые изменения.
Степень диспергирования оказывает критическое влияние на стабильность системы. Недостаточно диспергированные агломераты пигмента имеют больший размер и массу, что приводит к ускоренной седиментации согласно закону Стокса - скорость оседания пропорциональна квадрату радиуса частицы. Кроме того, крупные агломераты имеют меньшую удельную поверхность и хуже стабилизируются диспергаторами, что повышает вероятность флокуляции. Оптимальная степень помола для большинства эмалей составляет 20-40 мкм. Дальнейшее измельчение нецелесообразно, так как может привести к чрезмерному развитию поверхности и повышенному расходу связующего и стабилизаторов.
Возможность восстановления зависит от механизма расслоения. При седиментации с образованием рыхлого осадка материал обычно полностью восстанавливается после тщательного перемешивания. При флокуляции с образованием жестких агломератов требуется интенсивное механическое воздействие - перемешивание в диссольвере или на краскотерочной машине. При синерезисе восстановление затруднено, так как выделившаяся жидкость может иметь измененный состав. Коагуляция водно-дисперсионных материалов после замораживания является необратимым процессом - такой материал непригоден к использованию. Профилактика расслоения всегда предпочтительнее попыток восстановления свойств.
Значение pH играет критическую роль в стабильности водно-дисперсионных систем. Оптимальный диапазон 7,5-9,0 обеспечивает электростатическую стабилизацию частиц латекса за счет отрицательного заряда поверхности. При снижении pH ниже 7,0 происходит нейтрализация поверхностного заряда, что приводит к коагуляции дисперсии. При pH выше 9,5 возможен гидролиз сложноэфирных связей в акриловых полимерах. Кроме того, щелочная среда активирует загустители на основе акриловых полимеров и обеспечивает защиту от микробиологического поражения. Контроль pH является обязательным как на стадии производства, так и при длительном хранении.
Выбор диспергатора основывается на химической природе поверхности пигмента и полярности системы. Для полярных неорганических пигментов в водных системах эффективны анионные диспергаторы - соли полиакриловых кислот и полифосфаты. Для органических пигментов с неполярной поверхностью предпочтительны гиперразветвленные полимеры и специализированные синергетические смеси. В органоразбавляемых системах для оксидных пигментов применяют фосфатные эфиры, для саж - жирные кислоты и их производные. Эффективность диспергатора оценивают по степени помола, стабильности при хранении и отсутствию флокуляции. Оптимальная дозировка определяется экспериментально и составляет обычно 0,3-1,5% от массы пигмента.
Пигментный шок - это явление внезапной флокуляции пигмента при резком изменении состава дисперсионной среды. Возникает при смешивании пигментной пасты, диспергированной в разбавленном связующем, с концентрированным раствором пленкообразователя. Растворитель из пигментной пасты быстро мигрирует в концентрированный раствор, что вызывает десорбцию связующего с поверхности пигмента и флокуляцию. Для предотвращения пигментного шока необходимо: проводить диспергирование в растворе связующего близкой концентрации к финальной композиции, использовать многостадийное введение компонентов с постепенным изменением состава среды, применять диспергаторы с высокой адсорбционной способностью, варьировать состав растворителя для снижения его сродства к пленкообразователю.
Современные антиседиментационные системы основаны на комбинированном использовании различных добавок. Для водно-дисперсионных материалов высокоэффективны полиуретановые ассоциативные загустители, обеспечивающие псевдопластичное поведение и предотвращающие седиментацию без ухудшения розлива. Гидрофобно модифицированная гидроксиэтилцеллюлоза сочетает преимущества традиционных загустителей с улучшенной стабилизацией пигментов. Для органоразбавляемых систем эффективны полиамидные воски и органоглины, создающие тиксотропную структуру. Диоксид кремния с обработанной поверхностью обеспечивает универсальную тиксотропию в различных системах. Современные полимерные диспергаторы с контролируемой архитектурой молекул обеспечивают стерическую стабилизацию частиц и предотвращают флокуляцию.
Данная статья носит исключительно информационный и ознакомительный характер. Представленная информация предназначена для технических специалистов и инженеров, работающих в области лакокрасочных материалов. Все рекомендации и методики должны быть адаптированы к конкретным условиям производства и проверены в лабораторных условиях перед промышленным внедрением.
Автор не несет ответственности за любые последствия, возникшие в результате применения или неприменения информации, изложенной в данном материале. Использование представленных данных осуществляется на собственный риск пользователя. При разработке рецептур и внедрении технологических изменений необходимо руководствоваться действующими нормативными документами, стандартами и правилами безопасности.
Рекомендуется проводить все испытания и эксперименты под контролем квалифицированных специалистов с соблюдением требований охраны труда и промышленной безопасности.
Источники
- ГОСТ 9980.5-2009 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение (с поправкой 2021 г.)
- ГОСТ 33290-2023 Материалы лакокрасочные, применяемые в строительстве. Общие технические условия
- ГОСТ 9.401-2018 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов
- Химическая энциклопедия. Том 4. Редколлегия: Кнунянц И.Л. и др. Москва: Большая Российская энциклопедия, 1995
- Яковлев А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий. Учебное пособие для вузов. Санкт-Петербург: ХИМИЗДАТ, 2008
- Иванов В.Н. Словарь-справочник по коллоидной химии. Москва: Высшая школа, 1983
- Лосев И.П., Тростянская Е.Б. Химия синтетических полимеров. Москва: Химия, 1989
- Сорокин М.Ф., Шодэ Л.Г., Кочнова З.А. Химия и технология пленкообразующих веществ. Учебник для вузов. Москва: Химия, 1989
- Беленький Е.Ф., Рискин И.В. Химия и технология пигментов. Ленинград: Химия, 1974
- Технологическая документация производителей реологических добавок: BYK-Chemie, Elementis, Evonik
