Подача при токарной обработке

24.02.2026
Инженерные термины и определения

Подача при токарной обработке — перемещение режущего инструмента относительно заготовки за один оборот, измеряемое в мм/об. При фрезеровании применяются единицы мм/зуб (подача на зуб) и мм/мин (минутная подача). Этот параметр напрямую управляет шероховатостью поверхности, производительностью и стойкостью инструмента. Правильный выбор подачи позволяет сократить машинное время без ущерба качеству детали.

Что такое подача при точении: определение и единицы

По ГОСТ 25762-83 «Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий» (действующий), подача (S) — путь режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за один оборот. При точении это поступательное перемещение резца вдоль оси вращения. Подача входит в тройку базовых параметров режима резания наряду со скоростью резания и глубиной резания. Порядок назначения режима всегда один: сначала глубина — затем подача — затем скорость.

Подача на оборот (S, мм/об) — основная величина при точении. Программируется адресом F в режиме G95 по ISO 6983-1; стойка ЧПУ сама пересчитывает её в мм/мин по частоте шпинделя.
Подача на зуб (Fz, мм/зуб) — основная величина при фрезеровании. Определяет толщину среза каждого зуба фрезы; является исходной при выборе режимов по каталогам согласно ISO 513:2012.
Минутная подача (Vf, мм/мин) — скорость перемещения инструмента. Задаётся адресом F в режиме G94 при фрезеровании; технолог рассчитывает её по формуле до написания программы.

Формула подачи: пересчёт Fz и S в минутную подачу Vf

Пересчёт между единицами необходим при составлении управляющих программ. Технолог выбирает Fz по каталогу инструмента, а в программу вводит Vf.

Для фрезерования: Vf = Fz · z · n

Для точения: Vf = S · n

где n — частота вращения шпинделя (об/мин), z — число зубьев фрезы.

Пример: торцевая фреза z = 5, Fz = 0,12 мм/зуб, n = 1500 об/мин → Vf = 0,12 · 5 · 1500 = 900 мм/мин. Обратный пересчёт: Fz = Vf / (z · n) — используется для проверки существующих программ.

Частоту вращения определяют из скорости резания: n = (Vc · 1000) / (π · D), где Vc — скорость резания (м/мин), D — диаметр заготовки или фрезы (мм).

Таблицы подач при токарной обработке

Значения основаны на нормативных справочниках по режимам резания (Косилова, Мещерякова; Барановский) и каталогах производителей инструмента. Применяются как исходные — окончательные режимы уточняются под конкретную систему СПИД.

Черновое точение (мм/об)

Материал заготовки	Глубина резания ap, мм	Подача S, мм/об	Примечание
Конструкционная сталь (σB до 750 МПа)	2–5	0,4–0,8	Державка 20×20 мм и более
Конструкционная сталь (σB до 750 МПа)	5–10	0,3–0,6	Проверить прогиб заготовки
Легированная сталь (σB 750–1000 МПа)	2–5	0,3–0,6	Снижение из-за повышенного усилия
Серый чугун (180–240 HB)	2–5	0,5–1,0	Стружка надлома, СОЖ не требуется
Алюминиевые сплавы	2–6	0,6–1,2	Охлаждение обязательно
Нержавеющая сталь аустенитная (группа M, ISO 513)	1,5–4	0,2–0,4	Минимум 0,10–0,12 мм/об (наклёп)

Чистовое точение: подача и шероховатость Ra

При чистовом проходе подача и радиус при вершине резца rε определяют теоретическую высоту гребешков. Зависимость квадратичная: уменьшение подачи вдвое снижает теоретический Rz в четыре раза.

Формула теоретической высоты гребешка: h теор = S² / (8 · rε) · 1000 (мкм)

где S — подача (мм/об), rε — радиус при вершине резца (мм).

Пример: S = 0,20 мм/об, rε = 0,8 мм → h теор = 0,04 / 6,4 · 1000 = 6,25 мкм. Реальное Ra≈1,2–1,6 мкм с учётом коэффициента ~4–5 (Справочник технолога-машиностроителя, Косилова). Реальная шероховатость выше теоретической из-за пластической деформации и вибраций.

Требуемая Ra, мкм	Радиус вершины rε, мм	Подача S, мм/об	Материал
Ra 3,2	0,8	0,22–0,30	Сталь, чугун
Ra 1,6	0,8	0,14–0,20	Сталь, чугун
Ra 1,6	0,4	0,08–0,12	Сталь
Ra 0,8	0,8	0,08–0,12	Сталь, чугун
Ra 0,8	1,2	0,10–0,15	Сталь (тонкое точение)

Влияние подачи на стойкость и ограничения при её выборе

Подача влияет на стойкость инструмента значительно слабее, чем скорость резания: это фундаментальное положение теории резания, отражённое в нормативных справочниках по режимам обработки. Именно поэтому при необходимости повысить производительность прежде всего увеличивают подачу и глубину резания — и лишь затем, при необходимости, скорость резания. Максимально допустимая подача ограничивается по нескольким условиям одновременно; принимается наименьшее из допустимых значений.

Рабочая зона пластины. Каждая сменная пластина имеет паспортную область допустимых сочетаний глубины резания и подачи (chipbreaking range), публикуемую в каталоге производителя. Для пластин типа CNMG 120408 при черновом точении стали максимальная рекомендуемая подача составляет около 0,4–0,5 мм/об. Превышение ведёт к ухудшению стружкоотвода и ударным нагрузкам на кромку.
Жёсткость системы СПИД. При отношении длины к диаметру заготовки L/D > 10 подачу снижают в 1,5–2 раза. При вылете резца более 1,5 высоты державки — на 20–30% для предотвращения вибраций.
Прерывистое резание. При наличии шпоночных пазов или плоскостей срезов подачу снижают на 20–30% для уменьшения ударных нагрузок на режущую кромку.
Мощность привода. При черновом точении на станках с мощностью до 7,5 кВт выполняется проверка: усилие резания Pz не должно превышать мощность привода с учётом КПД трансмиссии (η = 0,75–0,85).

Частые вопросы о подаче при токарной обработке

Почему нельзя задавать подачу ниже 0,10 мм/об при точении нержавеющей стали?

Аустенитные нержавеющие стали склонны к наклёпу — упрочнению поверхностного слоя непосредственно в процессе резания. При малой подаче кромка скользит по уже упрочнённому слою, не проникая в незатронутый металл, что резко ускоряет износ и вызывает вибрации. Рекомендуемый минимум для сталей группы M по ISO 513 — 0,10–0,12 мм/об. Это требование приводится в каталогах ведущих производителей инструмента и подтверждается научными публикациями по обработке аустенитных сталей.

Как угол в плане резца влияет на допустимую подачу?

При уменьшении угла в плане φ одна и та же подача распределяется по большей длине активной кромки, снижая нагрузку на единицу длины. При φ = 45° допустимая подача выше, чем при φ = 90°. Это учитывается поправочными коэффициентами Kφ в справочниках по режимам резания (Справочник технолога-машиностроителя, т. 2). При угле φ = 90° подачу рекомендуется снижать на 15–25% по сравнению с φ = 75°.

Как пересчитать минутную подачу в подачу на зуб?

Обратная формула: Fz = Vf / (z · n). Пример: концевая фреза z = 4, n = 2000 об/мин, Vf = 640 мм/мин → Fz = 640 / (4 · 2000) = 0,08 мм/зуб. Используется для проверки существующих программ на соответствие паспортным данным инструмента.

Заключение

Подача управляет производительностью и качеством поверхности одновременно. Выбор начинается с каталога производителя: для точения берут S (мм/об), для фрезерования — Fz (мм/зуб), затем пересчитывают по формуле Vf = Fz·z·n. При чистовом точении уменьшение подачи вдвое снижает теоретическую высоту гребешка в четыре раза. Для нержавейки (группа M, ISO 513) минимум — 0,10–0,12 мм/об. Окончательный режим проверяется по рабочей зоне пластины из каталога производителя и ограничениям системы СПИД.

Статья носит ознакомительный и информационно-справочный характер. Приведённые значения подач являются ориентировочными и основаны на нормативных справочниках по режимам резания и каталогах производителей режущего инструмента. Конкретные значения режимов должны определяться технологом с учётом паспортных данных оборудования, требований конструкторской документации, фактического состояния инструмента и заготовки. Автор не несёт ответственности за технологические решения, принятые без необходимой инженерной верификации.

Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.

Задать вопрос

Подшипники SKF -15%!

Каталог 2025