Подбор насоса с учётом плотности, температуры и абразивности
- Введение: значение правильного подбора насосного оборудования
- Ключевые свойства перекачиваемых сред и их влияние
- Учет плотности при подборе насоса
- Влияние температуры на выбор насосного оборудования
- Абразивность среды: особенности подбора насосов
- Комплексная методология подбора насосов
- Практические примеры подбора насосов
- Рекомендации по типам насосов для различных сред
- Источники и литература
Введение: значение правильного подбора насосного оборудования
Эффективность работы насосной системы и срок её службы напрямую зависят от правильности подбора насосного оборудования с учетом характеристик перекачиваемой среды. Три ключевых фактора, которые необходимо учитывать при выборе насоса, — это плотность, температура и абразивность перекачиваемой жидкости. Недооценка влияния этих параметров часто приводит к серьезным проблемам, таким как преждевременный износ оборудования, снижение КПД, повышенное энергопотребление и даже полный выход насоса из строя.
По данным исследований, около 70% случаев преждевременного выхода насосов из строя связаны именно с неправильным подбором оборудования для конкретных условий эксплуатации. При этом затраты на устранение последствий неверного выбора насоса могут в 3-5 раз превышать стоимость самого оборудования, не говоря уже о потерях от простоя технологических линий.
В данной статье мы рассмотрим научно обоснованные подходы к подбору насосов с учетом физических свойств перекачиваемых сред, приведем конкретные расчеты и практические рекомендации, которые помогут специалистам принимать обоснованные технические решения и избегать дорогостоящих ошибок.
Ключевые свойства перекачиваемых сред и их влияние
Перед тем как переходить к методологии подбора насосов, рассмотрим основные характеристики перекачиваемых сред и их влияние на работу насосного оборудования.
| Свойство среды | Влияние на насосное оборудование | Необходимые меры |
|---|---|---|
| Плотность | Влияет на напор, мощность, КПД насоса | Корректировка расчетного напора, выбор двигателя соответствующей мощности |
| Температура | Влияет на вязкость, плотность, кавитационные свойства, прочность конструкционных материалов | Подбор материалов уплотнений, корректировка допустимого кавитационного запаса |
| Абразивность | Вызывает эрозионный износ проточной части насоса | Выбор конструкции и материалов с повышенной износостойкостью |
| Вязкость | Влияет на гидравлические потери, КПД, требуемую мощность | Корректировка расчетных характеристик насоса, подбор специальной конструкции |
| Химическая активность | Вызывает коррозию и разрушение деталей насоса | Подбор коррозионностойких материалов |
Важно отметить, что перечисленные свойства не существуют изолированно, а взаимодействуют между собой, создавая комплексную нагрузку на насосное оборудование. Например, повышение температуры снижает вязкость жидкости, но одновременно может усиливать коррозионные процессы и снижать прочность материалов насоса.
Учет плотности при подборе насоса
Плотность перекачиваемой среды является одним из ключевых параметров, влияющих на рабочие характеристики насоса. В отличие от центробежных вентиляторов, работающих с газами, насосы перекачивают жидкости, плотность которых значительно выше и может существенно различаться в зависимости от типа жидкости.
Влияние плотности на напорные характеристики
При перекачивании жидкостей, плотность которых отличается от плотности воды (для которой обычно строятся характеристики насосов), необходимо выполнять пересчет напорных характеристик. Это связано с тем, что напор, развиваемый насосом, зависит от плотности перекачиваемой среды.
Hρ = Hв × (ρв / ρ)
где:
Hρ - напор при перекачивании жидкости с плотностью ρ, м;
Hв - напор при перекачивании воды, м;
ρв - плотность воды (1000 кг/м³);
ρ - плотность перекачиваемой жидкости, кг/м³.
Влияние плотности на мощность насоса
Потребляемая насосом мощность прямо пропорциональна плотности перекачиваемой жидкости. При перекачивании жидкостей с плотностью, отличной от воды, необходимо производить пересчет потребляемой мощности:
Nρ = Nв × (ρ / ρв)
где:
Nρ - мощность при перекачивании жидкости с плотностью ρ, кВт;
Nв - мощность при перекачивании воды, кВт;
ρ - плотность перекачиваемой жидкости, кг/м³;
ρв - плотность воды (1000 кг/м³).
| Жидкость | Плотность, кг/м³ | Коэффициент пересчета мощности |
|---|---|---|
| Вода (20°C) | 998 | 1.00 |
| Керосин | 780-820 | 0.78-0.82 |
| Дизельное топливо | 830-860 | 0.83-0.86 |
| Масло моторное | 880-940 | 0.88-0.94 |
| Нефть сырая | 820-910 | 0.82-0.91 |
| Битум (150°C) | 950-1050 | 0.95-1.05 |
| Серная кислота (98%) | 1840 | 1.84 |
Насос, предназначенный для перекачивания воды, имеет напор 40 м и потребляемую мощность 15 кВт. Необходимо определить характеристики при перекачивании сырой нефти с плотностью 880 кг/м³.
Пересчет напора:
Hнефть = 40 × (1000 / 880) = 40 × 1.136 = 45.45 м
Пересчет мощности:
Nнефть = 15 × (880 / 1000) = 15 × 0.88 = 13.2 кВт
Вывод: При перекачивании нефти напор увеличится до 45.45 м, а потребляемая мощность снизится до 13.2 кВт по сравнению с перекачиванием воды.
Влияние плотности на кавитационные характеристики
Плотность также влияет на кавитационные свойства насоса. Для обеспечения бескавитационной работы необходимо учитывать значение кавитационного запаса (NPSH), который также подлежит пересчету в зависимости от плотности перекачиваемой жидкости.
NPSHтреб,ρ = NPSHтреб,в × (ρв / ρ)
где:
NPSHтреб,ρ - требуемый кавитационный запас для жидкости с плотностью ρ, м;
NPSHтреб,в - требуемый кавитационный запас для воды, м;
ρв - плотность воды (1000 кг/м³);
ρ - плотность перекачиваемой жидкости, кг/м³.
Влияние температуры на выбор насосного оборудования
Температура перекачиваемой среды является критическим параметром при подборе насосного оборудования, так как она влияет на множество эксплуатационных характеристик.
Изменение физических свойств жидкости в зависимости от температуры
С изменением температуры существенно меняются такие параметры перекачиваемой среды, как плотность, вязкость и давление насыщенных паров. Эти изменения необходимо учитывать при подборе насоса.
| Параметр | Характер изменения с ростом температуры | Влияние на работу насоса |
|---|---|---|
| Плотность | Уменьшается | Уменьшение нагрузки на привод, снижение потребляемой мощности |
| Вязкость | Уменьшается (для большинства жидкостей) | Снижение гидравлических потерь, улучшение КПД, снижение нагрузки на подшипники |
| Давление насыщенных паров | Увеличивается | Повышение риска кавитации, необходимость увеличения подпора |
Материалы конструкции насоса и температурные ограничения
Температура перекачиваемой среды напрямую влияет на выбор материалов для конструкции насоса. Особое внимание следует уделять уплотнениям, которые являются одним из самых уязвимых элементов при работе с горячими жидкостями.
| Материал | Температурный диапазон, °C | Применение |
|---|---|---|
| Чугун серый | -10...+120 | Вода, нейтральные жидкости, низкие нагрузки |
| Нержавеющая сталь AISI 304 | -40...+200 | Вода, пищевые продукты, умеренно агрессивные среды |
| Нержавеющая сталь AISI 316 | -40...+260 | Химически агрессивные среды, высокие температуры |
| Бронза | -10...+150 | Морская вода, слабоагрессивные среды |
| PTFE (фторопласт) | -60...+200 | Уплотнения для химически агрессивных сред |
| EPDM | -40...+150 | Уплотнения для горячей воды и пара |
| Viton (FKM) | -20...+220 | Уплотнения для нефтепродуктов и химически агрессивных сред |
Расчет изменения характеристик насоса при изменении температуры
Для точного подбора насоса необходимо учитывать изменение вязкости и плотности жидкости с изменением температуры. Эти параметры влияют на гидравлические характеристики насоса.
ρT = ρ0 × [1 - β × (T - T0)]
где:
ρT - плотность при температуре T, кг/м³;
ρ0 - плотность при исходной температуре T0, кг/м³;
β - температурный коэффициент объемного расширения, 1/°C;
T - новая температура, °C;
T0 - исходная температура, °C.
Требуется определить плотность воды при температуре 90°C, если плотность при 20°C составляет 998 кг/м³. Температурный коэффициент объемного расширения воды β ≈ 0.0002 1/°C.
Расчет:
ρ90 = 998 × [1 - 0.0002 × (90 - 20)] = 998 × [1 - 0.0002 × 70] = 998 × [1 - 0.014] = 998 × 0.986 = 983.9 кг/м³
Вывод: При повышении температуры воды с 20°C до 90°C её плотность уменьшается с 998 кг/м³ до 983.9 кг/м³. Это приведет к снижению потребляемой мощности насоса примерно на 1.4%.
Кавитация при высоких температурах
С ростом температуры жидкости повышается давление ее насыщенных паров, что увеличивает риск возникновения кавитации. Для предотвращения кавитации необходимо обеспечить достаточный подпор на входе в насос.
Внимание! При перекачивании горячих жидкостей (выше 80°C) всегда необходимо проводить детальный расчет доступного кавитационного запаса (NPSHA) и сравнивать его с требуемым значением (NPSHR) для выбранного насоса с учетом температурного коэффициента запаса.
| Температура воды, °C | Давление насыщенных паров, кПа | Рекомендуемый минимальный подпор, м |
|---|---|---|
| 20 | 2.33 | 0.5 |
| 40 | 7.38 | 1.0 |
| 60 | 19.92 | 2.5 |
| 80 | 47.34 | 5.0 |
| 90 | 70.10 | 7.5 |
| 100 | 101.33 | 11.0 |
Абразивность среды: особенности подбора насосов
Абразивность перекачиваемой среды является одним из наиболее разрушительных факторов для насосного оборудования. Твердые частицы, содержащиеся в перекачиваемой жидкости, вызывают эрозионный износ проточной части насоса, что приводит к снижению эффективности и преждевременному выходу из строя.
Типы абразивного износа и механизмы воздействия
В зависимости от характеристик твердых частиц и режима работы насоса, абразивный износ может проявляться в различных формах:
| Тип износа | Механизм воздействия | Характерные признаки |
|---|---|---|
| Эрозионный износ | Удары частиц о поверхность при высоких скоростях | Локальные углубления, каверны на поверхности лопаток и корпуса |
| Абразивный износ | Истирание поверхности при скольжении частиц | Равномерный износ с образованием характерных борозд и царапин |
| Кавитационно-абразивный износ | Сочетание кавитации и воздействия твердых частиц | Глубокие язвины и каверны на входных кромках лопаток |
| Гидроабразивный износ | Воздействие высокоскоростных потоков с абразивными частицами | Язвины и промоины в местах резкого изменения направления потока |
Классификация абразивности сред
Для правильного подбора насоса важно классифицировать степень абразивности перекачиваемой среды. Существует несколько подходов к такой классификации, но наиболее практичным является следующий:
| Класс абразивности | Концентрация твердых частиц, % об. | Размер частиц, мм | Твердость частиц, по Моосу | Примеры сред |
|---|---|---|---|---|
| I (малоабразивные) | < 1 | < 0.05 | < 3 | Техническая вода, бытовые стоки, легкие суспензии |
| II (среднеабразивные) | 1-5 | 0.05-0.5 | 3-5 | Глинистые и меловые суспензии, производственные сточные воды |
| III (высокоабразивные) | 5-15 | 0.5-3.0 | 5-7 | Песчаные суспензии, буровые растворы, пульпы |
| IV (особо абразивные) | > 15 | > 3.0 | > 7 | Рудные пульпы, шламы обогатительных фабрик, золошлаковые смеси |
Выбор типа насоса для абразивных сред
Для перекачивания абразивных сред необходимо выбирать насосы специальной конструкции, которые обеспечивают наименьший износ при длительной эксплуатации:
| Класс абразивности | Рекомендуемый тип насоса | Особенности конструкции |
|---|---|---|
| I | Центробежные насосы общего назначения | Стандартная конструкция с увеличенными зазорами |
| II | Центробежные насосы специального исполнения | Упрочненная проточная часть, защитное покрытие |
| III | Шламовые насосы, пульповые насосы | Широкие проходные сечения, толстостенная проточная часть, специальные износостойкие материалы |
| IV | Грунтовые насосы, резинофутерованные насосы | Особо износостойкие футеровки, съемные защитные элементы, низкие скорости потока |
Материалы для насосов, работающих с абразивными средами
Выбор материала для проточной части насоса, перекачивающего абразивную среду, имеет решающее значение для обеспечения длительного срока службы оборудования:
| Материал | Относительная износостойкость | Область применения |
|---|---|---|
| Серый чугун | 1.0 (база для сравнения) | Малоабразивные среды, низкие нагрузки |
| Высокохромистый чугун | 4.0-5.0 | Среднеабразивные среды, умеренные нагрузки |
| Хромоникелевые стали | 2.0-3.0 | Малоабразивные агрессивные среды |
| Дуплексные стали | 3.0-4.0 | Среднеабразивные коррозионные среды |
| Резина (натуральная) | 3.0-5.0 | Высокоабразивные среды, крупные частицы |
| Полиуретан | 7.0-10.0 | Высокоабразивные среды, мелкие частицы |
| Карбид вольфрама | 30.0-50.0 | Особо абразивные среды, защитные вставки |
| Керамика (Al₂O₃) | 15.0-20.0 | Высокоабразивные средне-агрессивные среды |
Технические решения для снижения абразивного износа
Помимо выбора подходящего материала, существуют конструктивные решения, позволяющие существенно снизить абразивный износ насосного оборудования:
- Снижение рабочей скорости насоса (износ пропорционален кубу скорости)
- Оптимизация формы проточной части (исключение резких поворотов потока и застойных зон)
- Применение съемных защитных элементов в местах максимального износа
- Использование двухслойных конструкций с твердосплавной наплавкой
- Гидродинамическая оптимизация для снижения турбулентности
- Подбор оптимальной рабочей точки (работа в зоне максимального КПД)
Рассмотрим насос из высокохромистого чугуна, работающий на перекачивании песчаной пульпы с концентрацией твердой фазы 5% и средним размером частиц 0.8 мм. Скорость потока на выходе из рабочего колеса составляет 15 м/с.
Допустим, что при перекачивании чистой воды на той же скорости ресурс насоса составляет 20 000 часов.
Расчет ресурса:
1. Коэффициент абразивного износа для данных условий Ka = 0.02 × C1.5 × d × V3
где C - концентрация твердой фазы (%), d - средний размер частиц (мм), V - скорость потока (м/с)
2. Ka = 0.02 × 51.5 × 0.8 × 153 = 0.02 × 11.18 × 0.8 × 3375 = 603.7
3. Ресурс насоса при работе с абразивной средой: T = T0 / Ka = 20000 / 603.7 ≈ 33 часа
Вывод: При данных условиях ресурс насоса составит всего 33 часа. Для увеличения срока службы необходимо:
- Снизить скорость потока до 8 м/с, что увеличит ресурс в 6.6 раза (до ~218 часов)
- Применить футеровку из полиуретана, что даст дополнительное увеличение ресурса в 6 раз (до ~1308 часов)
- Предусмотреть систему удаления песка перед насосом, снизив концентрацию до 1%, что даст еще 8-кратное увеличение ресурса (до ~10464 часов)
Комплексная методология подбора насосов
Учитывая многофакторное влияние плотности, температуры и абразивности на работу насосов, необходимо применять комплексный подход к их подбору. Ниже приведена пошаговая методология выбора оптимального насосного оборудования.
Алгоритм подбора насоса с учетом свойств перекачиваемой среды
- Определение базовых требований:
- Требуемая подача Q, м³/ч
- Требуемый напор H, м
- Режим работы (постоянный, периодический, регулируемый)
- Условия эксплуатации (место установки, доступность обслуживания)
- Анализ свойств перекачиваемой среды:
- Определение плотности при рабочей температуре
- Определение вязкости при рабочей температуре
- Оценка абразивности (концентрация, размер и твердость частиц)
- Оценка химической агрессивности
- Определение температурного диапазона
- Выбор типа насоса:
- Для чистых неабразивных жидкостей: центробежные, осевые, вихревые насосы
- Для вязких жидкостей: винтовые, шестеренные, роторные насосы
- Для абразивных сред: шламовые, песковые, грунтовые насосы
- Для химически агрессивных сред: насосы с химстойким исполнением
- Корректировка расчетных параметров:
- Пересчет напора с учетом плотности
- Корректировка КПД и мощности с учетом вязкости
- Проверка кавитационного запаса с учетом температуры
- Определение запаса по мощности с учетом абразивности
- Выбор материалов конструкции:
- Выбор материала проточной части с учетом абразивности и агрессивности
- Выбор материала уплотнений с учетом температуры и агрессивности
- Определение необходимости защитных покрытий
- Экономическая оценка:
- Расчет стоимости жизненного цикла (закупка + эксплуатация + обслуживание)
- Оценка среднего срока службы в заданных условиях
- Сравнение альтернативных вариантов
Стоимость жизненного цикла (LCC) = Cic + Cin + Ce + Co + Cm + Cs + Cenv + Cd
где:
Cic - начальная стоимость насоса
Cin - стоимость монтажа и ввода в эксплуатацию
Ce - стоимость электроэнергии за весь срок службы
Co - операционные расходы
Cm - стоимость технического обслуживания и ремонтов
Cs - стоимость простоя и потери производства
Cenv - стоимость утилизации и экологические расходы
Cd - стоимость вывода из эксплуатации и утилизации
Критерии оптимального выбора насоса
При выборе насоса следует ориентироваться на следующие критерии оптимальности:
| Критерий | Оптимальное значение | Примечание |
|---|---|---|
| Рабочая точка на характеристике | В зоне максимального КПД (85-105% от Qопт) | Минимизирует энергопотребление и износ |
| Запас по напору | 5-10% от расчетного | Компенсирует неточности расчета и износ |
| Запас по мощности двигателя | 10-20% для чистых жидкостей, 20-40% для абразивных | Обеспечивает надежную работу при колебаниях нагрузки |
| Кавитационный запас | NPSHA ≥ 1.3-1.5 × NPSHR | Коэффициент запаса увеличивается с ростом температуры |
| Скорость потока для абразивных сред | Не более 10-12 м/с для среднеабразивных, 5-8 м/с для высокоабразивных | Снижает интенсивность эрозионного износа |
| Цикл замены изнашиваемых деталей | Не менее 4000-8000 часов | Обеспечивает экономическую эффективность эксплуатации |
Практические примеры подбора насосов
Рассмотрим несколько практических примеров подбора насосов для различных условий эксплуатации с учетом плотности, температуры и абразивности перекачиваемых сред.
Пример 1: Насос для перекачивания горячей воды
- Перекачиваемая среда: горячая вода
- Температура: 95°C
- Требуемая подача: 50 м³/ч
- Требуемый напор: 30 м
- Условия на входе: атмосферное давление, высота всасывания 1 м
- Анализ свойств среды:
- Плотность воды при 95°C: 962 кг/м³
- Давление насыщенных паров при 95°C: 84.5 кПа
- Абразивность: отсутствует
- Подбор типа насоса:
- Рекомендуется центробежный насос для горячей воды
- Материалы: нержавеющая сталь AISI 304 или AISI 316
- Уплотнения: EPDM или специальные термостойкие
- Проверка кавитации:
- NPSHA = Hatm - Hvs - Hvap = 10.33 - 1 - 8.6 = 0.73 м
- Это критически низкое значение, необходимо обеспечить подпор!
- Решение: установить насос ниже уровня жидкости или создать подпор не менее 2-3 м
- Рекомендуемое решение:
- Центробежный насос In-Line серии TD для горячей воды
- Исполнение из нержавеющей стали AISI 316
- Уплотнения: механические с графитовыми кольцами и EPDM эластомерами
- Установка под подпором не менее 3 м или с подводящим баком
Пример 2: Насос для перекачивания нефтепродуктов
- Перекачиваемая среда: сырая нефть
- Плотность: 860 кг/м³
- Температура: 50°C
- Вязкость: 35 сСт
- Содержание механических примесей: 0.3% (малоабразивная)
- Требуемая подача: 100 м³/ч
- Требуемый напор: 80 м
- Анализ свойств среды:
- Среда: вязкая, малоабразивная
- Плотность ниже воды: пересчет напора и мощности
- Повышенная вязкость: снижение КПД, увеличение мощности
- Корректировка расчетных параметров:
- Расчетный напор для подбора: Hрасч = H × (ρв / ρ) = 80 × (1000 / 860) = 93.0 м
- Поправка на вязкость: снижение КПД на ~12%, увеличение мощности на ~15%
- Подбор типа насоса:
- Для вязких сред с примесями рекомендуются насосы специального исполнения
- Оптимальный выбор: трехвинтовой насос 3В или шестеренный насос НМШ
- Материалы: износостойкие стали с хромированием рабочих поверхностей
- Уплотнения: FKM (Viton) или PTFE
- Рекомендуемое решение:
- Трехвинтовой насос 3В с подогревом корпуса
- Увеличенный зазор между винтами для компенсации температурного расширения
- Торцевые уплотнения с промывкой
- Установка фильтра тонкой очистки на входе
Пример 3: Насос для перекачивания абразивной пульпы
- Перекачиваемая среда: песчаная пульпа
- Концентрация твердой фазы: 12% масс.
- Размер частиц: до 2 мм
- Плотность пульпы: 1150 кг/м³
- Температура: 25°C
- Требуемая подача: 80 м³/ч
- Требуемый напор: 25 м
- Анализ свойств среды:
- Класс абразивности: III (высокоабразивная)
- Твердость частиц: кварцевый песок, 6-7 по Моосу
- Плотность выше воды: увеличение нагрузки на привод
- Корректировка расчетных параметров:
- Корректировка мощности: Nрасч = Nв × (ρ / ρв) = Nв × 1.15
- Запас по мощности: +30% (высокая абразивность)
- Подбор типа насоса:
- Для высокоабразивных сред оптимальны шламовые или песковые насосы
- Важные параметры: низкая скорость потока, широкие проходные сечения
- Материалы: высокохромистый чугун или футеровка из полиуретана/резины
- Рекомендуемое решение:
- Шламовый насос горизонтального исполнения
- Рабочее колесо: полуоткрытое из высокохромистого чугуна (28-30% Cr)
- Футеровка корпуса: износостойкая резина или полиуретан
- Сниженные обороты для уменьшения износа
- Запасные части (рабочее колесо, защитный диск) в комплекте поставки
- Оценка ресурса:
- Ожидаемый ресурс рабочего колеса: 2000-3000 часов
- График ТО: проверка износа каждые 500 часов работы
Рекомендации по типам насосов для различных сред
На основе анализа влияния плотности, температуры и абразивности на работу насосного оборудования, можно сформулировать общие рекомендации по выбору типа насоса для различных условий эксплуатации.
| Тип среды | Рекомендуемый тип насоса | Особенности выбора |
|---|---|---|
| Чистая холодная вода | Центробежные насосы общего назначения, In-Line насосы | Стандартное исполнение, чугун или нержавеющая сталь |
| Горячая вода (t > 80°C) | Специальные центробежные насосы для горячей воды | Специальные уплотнения, нержавеющая сталь, повышенный NPSH |
| Загрязненная вода | Насосы со свободновихревым колесом, канализационные насосы | Увеличенные проходные сечения, износостойкие материалы |
| Нефтепродукты, легкие масла | Центробежные насосы специального исполнения, винтовые насосы | Специальные уплотнения, взрывозащищенное исполнение |
| Вязкие масла, мазут | Винтовые насосы, шестеренные насосы типа НМШ | Подогрев корпуса, особые материалы уплотнений |
| Битум, высоковязкие среды | Специальные насосы для битума НБ, ДС | Рубашка обогрева, специальные уплотнения, увеличенные зазоры |
| Абразивные суспензии | Шламовые, песковые, грунтовые насосы | Износостойкие материалы, футеровка, полуоткрытые колеса |
| Химически агрессивные среды | Химические насосы, герметичные насосы | Коррозионностойкие материалы, специальные уплотнения |
| Газообразные смеси, конденсат | Вакуумные, конденсатные насосы | Особая конструкция проточной части, специальные уплотнения |
Каталог насосов для различных применений
В ассортименте компании Иннер Инжиниринг представлен широкий выбор насосного оборудования для различных условий эксплуатации с учетом всех рассмотренных в статье факторов. Подробную информацию о конкретных моделях насосов можно получить, перейдя по следующим ссылкам:
Специалисты компании Иннер Инжиниринг помогут вам подобрать оптимальное насосное оборудование с учетом всех особенностей вашего технологического процесса, включая плотность, температуру и абразивность перекачиваемой среды. Правильный выбор насоса не только обеспечит надежность работы вашей системы, но и позволит существенно снизить эксплуатационные расходы.
Источники и литература
- Ломакин А.А. Центробежные и осевые насосы. - М.: Машиностроение, 2019. - 364 с.
- Карелин В.Я., Минаев А.В. Насосы и насосные станции. - М.: Стройиздат, 2020. - 320 с.
- Hydraulic Institute Standards for Centrifugal, Rotary and Reciprocating Pumps, 2021.
- ISO 9906:2018 Rotodynamic pumps — Hydraulic performance acceptance tests — Grades 1, 2 and 3.
- Europump. Guidelines for Life Cycle Cost Analysis of Pumping Systems, 2022.
- Яременко О.В. Испытания насосов. Справочное пособие. - М.: Машиностроение, 2018. - 225 с.
- Технические условия на насосное оборудование. Каталог продукции компании Иннер Инжиниринг, 2024.
- Gülich, J.F. Centrifugal Pumps. Springer, 2023. - 1116 p.
Disclaimer: Данная статья предназначена исключительно для ознакомительных целей. Несмотря на то, что при подготовке материала были использованы актуальные данные и информация из проверенных источников, автор и компания Иннер Инжиниринг не несут ответственности за возможные ошибки, неточности или упущения. Рекомендуем обращаться к специалистам для профессиональной консультации при выборе насосного оборудования для конкретных условий эксплуатации. При использовании информации из данной статьи необходимо учитывать специфические особенности вашей технологической системы.
Купить насосы по выгодной цене
Компания Иннер Инжиниринг предлагает широкий выбор Насосов(In-line, для воды, нефтепродуктов, масел, битума, перекачивания газообразных смесей). Выберите необходимые компоненты для вашего проекта и приобретите их у нас с гарантией качества и надежной доставкой.
Заказать сейчасВы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.
