Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Товарная нефть представляет собой подготовленный продукт, соответствующий требованиям ГОСТ Р 51858-2020, введенного в действие с 01 июля 2021 года взамен ГОСТ Р 51858-2002. Стандарт регламентирует показатели качества нефти, подготовленной к транспортировке и использованию. Нефть классифицируется на три группы в зависимости от степени подготовки, при этом наиболее жесткие требования предъявляются к группе 1, применяемой при передаче на магистральный трубопроводный транспорт.
Ключевыми контролируемыми параметрами являются массовая доля воды, концентрация хлористых солей, содержание механических примесей и давление насыщенных паров. Для группы 1 допускается содержание воды не более 0,5% и солей до 100 мг/дм³, для группы 2 содержание воды 0,5% и солей до 300 мг/дм³, для группы 3 содержание воды до 1,0% и солей до 900 мг/дм³. Содержание механических примесей для всех групп ограничивается величиной 0,05%. Давление насыщенных паров не должно превышать 66,7 кПа.
Обезвоживание нефти направлено на разрушение водонефтяных эмульсий типа вода в нефти, образующихся при добыче. Пластовая вода диспергируется в нефти с образованием устойчивых эмульсий, стабилизированных природными эмульгаторами — асфальтенами, смолами и нафтеновыми кислотами. Процесс обезвоживания реализуется в несколько ступеней с применением различных методов воздействия.
На первой ступени подготовки применяются нефтегазовые сепараторы типа НГС и НГСВ, работающие при температуре 20-40°С и давлении 0,6-2,5 МПа. В сепараторах происходит отделение свободного попутного нефтяного газа и пластовой воды за счет разности плотностей фаз. Время пребывания продукции в сепараторе составляет 15-40 минут в зависимости от обводненности и стойкости эмульсии. Сепараторы изготавливаются с внутренним диаметром от 1200 до 3400 мм на рабочее давление от 0,6 до 6,3 МПа.
Термохимическое обезвоживание основано на совместном воздействии температуры и деэмульгаторов. Нефть нагревается до 50-80°С, при этом снижается вязкость нефти и прочность бронирующих оболочек на каплях воды. Деэмульгаторы представляют собой поверхностно-активные вещества, которые адсорбируются на границе раздела фаз и способствуют коалесценции капель воды. Расход деэмульгаторов составляет от 5 до 500 г/т нефти в зависимости от стойкости эмульсии и условий процесса.
Наиболее эффективным методом глубокого обезвоживания является электрическая обработка в электродегидраторах. При температуре 100-120°С и напряжении электрического поля 15-35 кВ происходит поляризация капель воды, их интенсивное движение и слияние. Под действием электрического поля капли деформируются, что резко ускоряет процесс коалесценции. Электродегидраторы работают при давлении 0,8-1,2 МПа, рассчитаны на рабочее давление до 1,0 МПа и максимальную температуру до 150°C. Остаточное содержание воды после электродегидраторов составляет 0,1-0,3%.
Обессоливание нефти направлено на удаление минеральных солей, содержащихся в растворенном виде в пластовой воде. Даже при глубоком обезвоживании до 0,1-0,3% воды остаточное содержание хлоридов остается высоким из-за значительной минерализации пластовых вод, достигающей 200-300 г/дм³. Процесс обессоливания осуществляется промывкой нефти пресной водой с последующим разрушением образующейся эмульсии.
Предварительно обезвоженную нефть перемешивают с 3-10% пресной воды, при этом происходит слияние капель минерализованной пластовой воды с каплями промывочной пресной воды. Перспективным технологическим решением является распыленный ввод промывочной воды через специальные форсунки под давлением, обеспечивающий высокую степень диспергирования и интенсивный массообмен между фазами. Промывная вода должна быть химически совместима с пластовой водой.
Электрообессоливающие установки проектируются двухступенчатыми. В электродегидраторах первой ступени удаляется 75-80% соленой воды и 95-98% солей при температуре 100-120°С и давлении 0,8-1,2 МПа. Во второй ступени при температуре 110-130°С происходит дополнительное удаление 60-65% оставшейся воды и 92% солей. Конечное содержание солей в нефти после установок ЭЛОУ снижается до 3-5 мг/л, что удовлетворяет требованиям для переработки на нефтеперерабатывающих заводах.
Стабилизация нефти заключается в удалении легких углеводородных фракций для предотвращения их испарения при транспортировке и хранении. Нестабильная нефть содержит растворенные газы, которые выделяются при снижении давления, что приводит к потерям ценных компонентов и создает избыточное давление в резервуарах. В стабильной нефти содержание газа не превышает 2% по объему, а давление насыщенных паров не более 66,7 кПа.
Применяются три основных метода стабилизации: горячая сепарация с однократной конденсацией, горячая сепарация с фракционированной конденсацией и ректификация. При горячей сепарации обезвоженная нефть нагревается до 80-120°С и подвергается однократному испарению в сепараторе при давлении 0,15-0,25 МПа. Выделяющаяся широкая газовая фракция направляется на газоперерабатывающий завод, а стабильная нефть поступает в резервуары.
Процесс стабилизации проводится в сочетании с обезвоживанием и обессоливанием на комплексных установках подготовки нефти. Сырая нефть последовательно проходит блоки обезвоживания, обессоливания и стабилизации, что позволяет минимизировать энергозатраты за счет рекуперации тепла в теплообменниках. Извлеченные углеводородные газы используются в качестве топлива или сырья для нефтехимических производств.
Сепараторы типа НГС и НГСВ представляют собой горизонтальные цилиндрические аппараты с эллиптическими днищами, предназначенные для дегазации нефти и очистки попутного газа. Сепараторы изготавливаются на расчетные давления от 0,6 до 6,3 МПа с внутренними диаметрами от 1200 до 3400 мм. Производительность по жидкости обеспечивает время пребывания 15-40 минут при обводненности 30-90%. Сепараторы оснащаются внутренними устройствами для повышения эффективности сепарации.
Электродегидраторы типа ЭГ представляют собой горизонтальные емкости объемом от 80 до 200 кубометров, оснащенные системой электродов и высоковольтным источником питания мощностью до 250 кВА. Напряжение между электродами составляет 15-35 кВ. Нефтяная эмульсия вводится через распределители в слой отделившейся воды, затем поднимается через межэлектродное пространство, где происходит электрическая коалесценция. Обезвоженная нефть выводится сверху через сборный коллектор, а вода отводится через дренажную систему с автоматическим поддержанием уровня. Электродегидраторы рассчитаны на температуру до 150°C и рабочее давление до 1,0 МПа.
Деэмульгаторы представляют собой растворы смеси неионных и ионных поверхностно-активных компонентов в ароматических растворителях или спиртах. Для промысловой подготовки нефти расход деэмульгаторов составляет от 20 до 500 г/т, для установок ЭЛОУ на нефтеперерабатывающих заводах от 5 до 20 г/т. Ввод деэмульгатора осуществляется дозировочными насосами в линию подачи нефти через смесительные устройства для обеспечения равномерного распределения реагента.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.