Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Кромкооблицовочные станки проходного типа -- основное оборудование мебельного производства для нанесения кромочного материала (ПВХ, АБС, шпон, массив) на торцы панелей из ДСП, МДФ и фанеры. Ведущие европейские производители -- IMA Schelling (Германия), Hebrock/Altendorf (Германия), Holz-Her (Германия, входит в группу Weinig) и Biesse (Италия) -- выпускают станки от компактных моделей для небольших производств до промышленных линий с лазерным кромкооблицовыванием.
Точность и ресурс кромкооблицовочного станка определяются состоянием подшипников подающих роликов, фрезерных и торцовочных агрегатов, линейных направляющих и муфт привода. Понимание типов и характеристик этих комплектующих необходимо для грамотного обслуживания, диагностики и замены при ремонте.
Кромкооблицовочный станок проходного типа состоит из ряда последовательно расположенных функциональных модулей, через которые панель проходит на транспортном устройстве (цепь или ремень). Каждый модуль содержит подшипниковые узлы, определяющие точность и ресурс обработки.
Транспортировка панели осуществляется приводной цепью или зубчатым ремнем с верхним прижимом через сдвоенный клиновой ремень или роликовый мост. Подающие и прижимные ролики установлены на радиальных шариковых подшипниках закрытого типа (серии 6000, 6200 или 6300 по ГОСТ 8338 / ISO 15). Количество подшипников в системе подачи одного станка составляет от 4 до 12 штук в зависимости от числа роликов и длины прижимной секции.
Клеевой узел включает ванну-нагреватель с обогреваемым наносящим валиком. Вал наносящего ролика вращается в подшипниках качения, работающих при повышенной температуре (до 180-220 градусов для клея EVA, в зависимости от марки клея). Здесь применяются термостойкие радиальные шариковые подшипники с увеличенным радиальным зазором (группа C3 или C4 по ISO 5753-1) и высокотемпературной смазкой.
После приклеивания кромки панель последовательно проходит через торцовочный агрегат (обрезка свесов спереди и сзади), фрезерный агрегат верхнего и нижнего снятия свесов (flush trimming), агрегат скругления углов (corner rounding), цикльный нож (scraper) и полировальный агрегат. Каждый из этих модулей содержит высокочастотный шпиндель (как правило, 12 000-18 000 об/мин при частоте 200 Гц) на прецизионных подшипниках, установленный на линейных направляющих для позиционирования относительно панели.
Серия IMA Novimat включает промышленные кромкооблицовочные станки с жесткой сварной станиной и модульной конструкцией агрегатов. Модели Novimat Contour R3 и L20 работают со скоростью подачи 6-30 м/мин (программируемая), Novimat Compact R3/L12 -- до 25 м/мин.
Транспортировка панелей осуществляется приводной цепью с централизованной смазкой. Верхний прижим -- сдвоенный клиновой ремень (double joined V-belt) для мягкой и надежной подачи коротких панелей и чувствительных поверхностей. Прижимные ролики установлены на закрытых радиальных шариковых подшипниках серий 6200 и 6004-6005 (по ISO 15 / ГОСТ 8338). В моделях Novimat Contour L20 и Novimat R3/L20, предназначенных для обработки массива до 20 мм, ролики прижимной секции имеют усиленную конструкцию с подшипниками увеличенной грузоподъемности.
Все обрабатывающие агрегаты Novimat выполнены в прочном корпусе с оптимальной мощностью электродвигателей. В промышленных модификациях Novimat R3/L20 все рабочие агрегаты, движущиеся синхронно с подачей, оснащены современной сервотехнологией. Фрезерные шпиндели работают на частоте 200 Гц (12 000 об/мин), а в некоторых агрегатах -- до 18 000 об/мин. Подшипники шпинделей -- радиально-упорные шариковые миниатюрные, класса точности P5 или P4 (по ISO 492 / ГОСТ 520-2011), смонтированные с преднатягом по схеме O (back-to-back) или тандем.
Hebrock (подразделение Altendorf Group, Германия) выпускает компактные кромкооблицовочные станки для малых и средних производств. Модели Top 2000 / Top 2000 Plus и серия F (F4, F5) отличаются надежной конструкцией и доступностью обслуживания.
Подача панели осуществляется цепным транспортером. Верхний прижим -- сдвоенный роликовый мост на шариковых подшипниках. В модели Top 2000 скорость подачи составляет 10 м/мин, суммарная мощность -- 6,5 кВт. Модели серии F5 и K-серии работают на скорости до 10 м/мин при мощности 13,8-15,8 кВт. Прижимные ролики установлены на стандартных радиальных шариковых подшипниках закрытого типа (2RS или ZZ).
Торцовочная пила работает на высокочастотных двигателях (12 000-16 000 об/мин). Комбинированный фрезерный агрегат (flush trim / radius) в модели F5 оснащен ВЧ-двигателем мощностью 0,6-1,1 кВт (12 000 об/мин, 200 Гц) с возможностью пневматической переналадки R1/R2. Агрегат скругления углов также имеет собственный двигатель с быстросменным инструментальным узлом.
Holz-Her (группа Weinig, Германия) выпускает кромкооблицовочные станки от компактных (Sprint 1329) до промышленных (Lumina 1596). Серия Lumina отличается применением цифровых NC-сервоосей для позиционирования всех обрабатывающих агрегатов и закаленных линейных направляющих.
Серия Lumina 1596 оснащается мощнейшим в своем классе фрезерным агрегатом с сечением обработки кромки 20 x 65 мм. Агрегаты установлены на закаленных прецизионно-шлифованных линейных направляющих с централизованной смазкой, что обеспечивает высокую точность фрезерования до толщины кромки 20 мм. Позиционирование осуществляется через 6 полностью цифровых NC-сервоосей, гарантирующих 100% повторяемость настроек.
Предфрезеровальный агрегат Holz-Her модели 1802 оснащен двумя двигателями мощностью 2,0 кВт каждый (200 Гц, 12 000 об/мин) с алмазными фрезами диаметром 70 мм. Подшипники шпинделей -- радиально-упорные миниатюрные, класса P5 (ABEC 5) с постоянной консистентной смазкой. Система быстрой смены инструмента ProLock обеспечивает замену фрез без дополнительного инструмента.
Прижимная секция Lumina 1596 оснащена синхронно приводимыми роликами с автоматической адаптацией к скорости подачи и NC-сервоосями для моторизованной настройки под толщину кромки. Применяются прямые и конические прижимные ролики для качественного прилегания клеевого шва. Контактное давление каждого ролика регулируется интеллектуальной пневматической системой. Подшипники прижимных роликов -- радиальные шариковые закрытого типа с консистентной смазкой.
Biesse (Италия) выпускает серию Akron -- односторонние кромкооблицовочные станки для серийного производства. Модели Akron 1110, 1120, 1130 отличаются конфигурацией агрегатов обработки и степенью автоматизации.
Модели Akron 1120 J оснащаются: клеевым узлом, торцовочным агрегатом, комбинированным фрезерным агрегатом, профильным и поверхностным циклевальным ножом, полировальным агрегатом. Скорость подачи -- 9 м/мин, толщина панели 8-50 мм, толщина кромки в рулоне 0,4-3 мм, в полосе -- до 5 мм. Biesse использует в своих станках электрошпиндели собственной разработки серии Rotax (производства HSD, дочернее предприятие Biesse Group), применяемые также в обрабатывающих центрах с ЧПУ.
В системе подачи и прижима кромкооблицовочных станков применяются радиальные шариковые однорядные подшипники закрытого типа (с двусторонними уплотнениями 2RS или защитными шайбами ZZ). Эти подшипники работают при умеренных нагрузках и частотах вращения, но подвержены воздействию пыли (древесная стружка, клеевые частицы) и повышенной температуры вблизи клеевого узла.
Наиболее распространенные типоразмеры подшипников подающих и прижимных роликов в кромкооблицовочных станках:
Количество подшипников подающих роликов на один кромкооблицовочный станок варьируется: в компактных моделях (Hebrock Top 2000, Biesse Akron 1100) -- от 4 до 6 штук, в промышленных (IMA Novimat Contour, Holz-Her Lumina 1596) -- до 8-12 штук с учетом роликов прижимной секции. Для станков с клеевой ванной вал нагревательного ролика требует термостойких подшипников с зазором C3 или C4 (по ISO 5753-1) и смазкой на основе полимочевины или фторированных масел, выдерживающей температуру до 220 градусов.
Фрезерные шпиндели кромкооблицовочных станков работают на высоких оборотах (12 000-18 000 об/мин) при относительно небольших нагрузках. Для таких режимов применяются миниатюрные и малогабаритные радиально-упорные шариковые подшипники повышенной точности.
В шпинделях фрезерных агрегатов кромкооблицовочных станков наиболее распространены радиально-упорные шариковые подшипники с углом контакта 15 или 25 градусов, серий 718xx и 719xx (по ISO 15), класса точности P5 (ABEC 5) или P4 (ABEC 7). Подшипники монтируются парами по схеме O (back-to-back) для восприятия осевых нагрузок в обоих направлениях. В электрошпинделях Biesse HSD Rotax применяются высокоскоростные прецизионные подшипники, аналогичные тем, что используются в шпинделях обрабатывающих центров с ЧПУ.
Торцовочные агрегаты (end trim) оснащены двумя ВЧ-двигателями (по одному для переднего и заднего торца). Частота вращения -- 12 000-16 000 об/мин. Шпиндели торцовочных пил работают на радиально-упорных или радиальных шариковых подшипниках классов P5-P6 с постоянной консистентной смазкой. В станках Holz-Her Lumina торцовочный агрегат KA 701 оснащен пневматическим поворотным механизмом 0/10 градусов, работающим на закаленных прецизионно-шлифованных линейных направляющих.
Для точного позиционирования фрезерных, торцовочных и скруглительных агрегатов относительно панели в кромкооблицовочных станках применяются компактные линейные шариковые направляющие. Они обеспечивают точное перемещение агрегатов по осям Y (вертикаль) и Z (горизонтально, к кромке) при работе NC-сервоосей.
В кромкооблицовочных станках используются преимущественно миниатюрные и компактные линейные шариковые направляющие (типоразмеры 15-25 мм по ширине рельса). Holz-Her указывает на применение закаленных линейных направляющих (hardened linear guides) с прецизионной шлифовкой в агрегатах фрезерования серии Lumina. Направляющие оснащены централизованной смазкой для снижения трения и увеличения ресурса.
Для тяжелых промышленных кромкооблицовочных станков (IMA Novimat R3/L20, Holz-Her Lumina 1596) могут использоваться роликовые линейные направляющие увеличенной жесткости в наиболее нагруженных агрегатах.
Для передачи крутящего момента от электродвигателей к подающим роликам и агрегатам обработки в кромкооблицовочных станках применяются различные типы муфт.
Кулачковые (зубчатые) муфты наиболее распространены в приводах подачи кромкооблицовочных станков. Они обеспечивают компенсацию небольших угловых и радиальных несоосностей валов, передачу момента без зазора и демпфирование крутильных колебаний за счет упругого элемента (полиуретановая или резиновая звездочка). Типичные серии -- Rotex (KTR), Spider, аналоги.
В ряде моделей (особенно в компактных станках Hebrock Top 2000, Sprint-серии Holz-Her) привод от двигателя к подающим роликам осуществляется через зубчатый ремень (HTD, GT2/GT3). Это решение обеспечивает бесшумную работу, отсутствие необходимости смазки и простоту замены.
В промышленных станках IMA Novimat R3/L20 и Holz-Her Lumina применяется прямой привод (direct drive) от серводвигателей к рабочим агрегатам через шариковые или роликовые винтовые пары для линейного позиционирования по NC-сервоосям.
Основные признаки необходимости замены подшипников в кромкооблицовочном станке: повышенный шум при работе агрегата (гул, свист, щелчки), снижение качества фрезерования (волнистость, сколы кромки), повышенный нагрев корпуса агрегата, вибрация, ощутимый люфт шпинделя при ручной проверке, неравномерная подача панелей (для подшипников подающих роликов).
Для подшипников закрытого типа (2RS, ZZ) в роликах подачи замена смазки, как правило, не предусмотрена -- подшипник заменяется целиком при появлении признаков износа. Периодичность замены зависит от интенсивности эксплуатации: при односменной работе -- ориентировочно каждые 3000-5000 часов работы станка. Для фрезерных шпинделей с постоянной смазкой ресурс определяется расчетом по ISO 281 с учетом оборотов и нагрузки; типичный ресурс прецизионных шпиндельных подшипников составляет 8 000-20 000 часов при номинальных режимах.
Централизованная смазка линейных направляющих должна функционировать бесперебойно. Контроль уровня смазочного материала и работоспособности дозаторов входит в ежедневный осмотр станка. Засорение направляющих древесной пылью и клеевыми остатками -- основная причина преждевременного износа.
Подшипники, направляющие, каретки и муфты для обслуживания и ремонта кромкооблицовочных станков IMA, Hebrock, Holz-Her и Biesse:
В подающих и прижимных роликах кромкооблицовочных станков IMA, Hebrock, Holz-Her и Biesse применяются радиальные шариковые однорядные подшипники закрытого типа (с уплотнениями 2RS или защитными шайбами ZZ) серий 6000, 6200, 6004, 6005, 6204 по ISO 15 / ГОСТ 8338. Эти подшипники рассчитаны на умеренные нагрузки и защищены от проникновения древесной пыли.
Фрезерные шпиндели кромкооблицовочных станков работают на частотах 12 000-18 000 об/мин и требуют подшипников класса точности P5 (ABEC 5) или P4 (ABEC 7) по ISO 492 / ГОСТ 520-2011. В электрошпинделях Biesse HSD Rotax применяются подшипники класса P4. Более высокий класс обеспечивает меньшее биение и более длительный ресурс при высоких оборотах.
В агрегатах фрезерования, торцовки и скругления углов применяются компактные линейные шариковые направляющие (типоразмеры рельсов 15-25 мм). В станках Holz-Her Lumina используются закаленные прецизионно-шлифованные линейные направляющие с централизованной смазкой, обеспечивающие высокую точность позиционирования при толщине кромки до 20 мм.
Вал наносящего ролика клеевого узла работает при температуре до 180-220 градусов (при использовании клея EVA, в зависимости от марки). Здесь необходимы радиальные шариковые подшипники с увеличенным радиальным зазором (группа C3 или C4 по ISO 5753-1) и высокотемпературной смазкой на основе полимочевины или PFPE, выдерживающей соответствующую температуру.
Количество зависит от модели: в компактных станках (Hebrock Top 2000, Biesse Akron 1100) -- от 4 до 6 подшипников подающих и прижимных роликов. В промышленных станках (IMA Novimat Contour L20, Holz-Her Lumina 1596) с расширенной прижимной секцией и дополнительными подающими роликами -- до 8-12 штук.
Для подшипников подающих роликов закрытого типа (2RS/ZZ) при односменной работе ориентировочный срок замены -- каждые 3000-5000 часов работы станка или при появлении признаков износа (шум, люфт, неравномерная подача). Для прецизионных подшипников фрезерных шпинделей ресурс составляет 8 000-20 000 часов при номинальных режимах (рассчитывается по ISO 281).
Электрошпиндели HSD Rotax (производства HSD, дочернее предприятие Biesse Group) -- это компактные высокооборотные шпиндельные узлы с встроенным электродвигателем, аналогичные по конструкции шпинделям обрабатывающих центров с ЧПУ. Они используют прецизионные радиально-упорные подшипники класса P4 с постоянной консистентной смазкой и обеспечивают оптимальную мощность при компактных размерах.
В приводах подачи и обработки применяются кулачковые (зубчатые) муфты с упругим элементом, обеспечивающие компенсацию несоосности и демпфирование колебаний. В компактных станках также используются зубчато-ременные передачи (HTD, GT2/GT3). В промышленных моделях с NC-сервоосями привод осуществляется от серводвигателей через винтовые пары.
NC-сервоось -- это управляемая числовым программным управлением ось перемещения обрабатывающего агрегата, приводимая серводвигателем. В станках Holz-Her Lumina 1596 до 30 NC-сервоосей обеспечивают моторизованное позиционирование всех агрегатов с 100% повторяемостью настроек. Это исключает ручную регулировку и позволяет переключать режимы обработки "в зазоре" между панелями.
Для подающих и прижимных роликов использование подшипников без уплотнений (открытого типа) не рекомендуется, так как рабочая зона станка насыщена древесной пылью, стружкой и клеевыми частицами. Проникновение загрязнений в подшипник резко сокращает его ресурс. Рекомендуется применять подшипники с двусторонними контактными уплотнениями (2RS) для максимальной защиты.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.